爐料制團(briquetting of charge)是指將鬆散粉狀爐料在加或不加粘合劑的情況下壓製成具有一定幾何形狀團塊的過程。這是在爐料準備中為提高豎式爐如鼓風爐、豎罐、直井爐等爐內料柱的透氣性和改善爐料其他冶煉性能而設定的一道作業。
基本介紹
- 中文名:爐料制團
- 外文名:briquetting of charge
- 學科:冶金工程
- 領域:冶煉
- 範圍:爐料準備
- 釋義:將鬆散粉狀爐料壓製成幾何形狀團

爐料制團(briquetting of charge)是指將鬆散粉狀爐料在加或不加粘合劑的情況下壓製成具有一定幾何形狀團塊的過程。這是在爐料準備中為提高豎式爐如鼓風爐、豎罐、直井爐等爐內料柱的透氣性和改善爐料其他冶煉性能而設定的一道作業。
爐料制團(briquetting of charge)是指將鬆散粉狀爐料在加或不加粘合劑的情況下壓製成具有一定幾何形狀團塊的過程。這是在爐料準備中為提高豎式爐如鼓風爐、豎罐、直井爐等爐內料柱的透氣性和改善爐料其他冶煉性能...
甚至在一個企業內的不同地域的鋼鐵廠也是如此,例如,澳大利亞BHP公司所屬三個鋼廠中,有兩個廠的高爐是以燒結礦為主要原料,而另一個廠的高爐則是以球團礦為主要原料,因前兩個廠的主要原料是富礦粉,後一個廠的主要原料是細精礦。總之,國外各鋼鐵廠的高爐爐料結構都是因地制宜。國內高爐爐料結構 我國鐵礦...
高爐使用的天然富礦和球團礦按它們脈石的性質分為酸性礦、半自熔性礦(CaO/SiO₂在0.5左右)和自熔性礦(CaO/SiO₂在1.0~1.2);而燒結礦則分為酸性燒結礦、自熔性燒結礦(CaO/SiO₂在1.15~1.35)和高鹼度燒結礦(CaO/SiO₂在1.6以上)等3種。長期的生產實踐表明,還沒有哪一種含鐵爐料在...
2.2 爐料物理、化學性能及對高爐冶煉的影響 2.2.1 常規化學成分 2.2.2 轉鼓指數和耐磨指數 2.2.3 落下強度 2.2.4 篩分指數和粒度組成 2.3 爐料冶金性能及對高爐冶煉的影響 2.3.1 還原性能 2.3.2 低溫還原粉化指數 2.3.3 荷重還原軟化性能 2.3.4 熔融滴落性能 2.3.5 球團...
球團是粉礦造塊的重要方法之一。先將粉礦加適量的水分和粘結劑製成粘度均勻、具有足夠強度的生球,經乾燥、預熱後在氧化氣氛中焙燒,使生球結團,製成球團礦。這種方法特別適宜於處理精礦細粉。簡介 球團礦具有較好的冷態強度、還原性和粒度組成。在鋼鐵工業中球團礦與燒結礦同樣成為重要的高爐爐料,可一起構成...
在豎爐中、上部兩側的燃燒室,將氣體燃料(或液體燃料)燃燒後的高溫廢氣噴入爐內,與自上而下移動的生球逆向運動,加熱爐料;另在豎爐下部鼓入冷風,在爐內自下而上運動,冷卻爐料,從而,使布入爐口的生球在豎爐內連續下降的過程中,經過乾燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻5個工作帶,焙燒成為成品球團礦,由豎爐...
球團法是一種新型造塊方法,自投入使用以來發展迅速。其產品不僅用於高爐,而且用於轉爐、平爐或電爐。球團礦與壓團團塊相比,具有以下幾點優越性:1、適於大規模生產;2、粒度均勻,能保證高爐爐料的良好透氣性;3、空隙率高,還原性好;4、冷態強度高,便於運輸和貯存,不易破碎等。因此,球團法以其巨大的優越...
金屬化爐料的套用是現代冶金工業發展的重要趨勢,而金屬化球團是金屬化爐料的主要原料。金屬化球團技術的發展與直接還原法生產海綿鐵技術的發展息息相關。長期以來,冶金工作者一直試圖避免高爐冶煉而直接獲得金屬鐵梅綿鐵。自1800年以來,先後有300種以上的直接還原方法問世;僅1950年至1975年就研究了大約100種方案,其中...
球團礦呈球形,粒度均勻,從而保證了在高爐中爐料的良好透氣性;球團礦的還原性好;球團礦在運輸和多次轉運的條件下破碎很少,可以露天存放。球團法和燒結法一樣,已經成為人造塊礦的主要方法之一,已得到廣泛套用。生產基本原理 球團礦不同於塊礦和燒結礦,這是由於球團具有可控的粒度、鹼度和氧化還原度等各種特性...
氧化鋅物料造塊(agglomeration of zinc ox-ide material)是指使級化鋅粉狀物料在物理性能和化學組成上能滿足下一步鋅熔煉要求的成塊過程,為鋅爐料準備作業之一。有壓團和燒結焙燒兩種造塊方法。鼓風爐煉鋅採用燒結焙燒法。而豎罐煉鋅有的採用燒結培燒一壓團法,有的採用高溫氧化流態化焙燒-壓團法。燒結焙燒法 ...
中國細精礦粉較多,考慮到高鹼度燒結礦冶 金性能優越,搭配一部分鹼度較低的球團礦可能是較好的高爐爐料結構。球團礦生產 先將礦粉製成粒度均勻、具有足夠強度的生球。造球通常在圓盤或圓筒造球機上進行。礦粉藉助於水在其中的毛細作用形成球核;然後球核在物料中不斷滾動,粘附 物料,球體越來越大,越來越密實。...
焙砂熱壓團是在銅焙砂中添加少量熔劑,經混合後熱壓成團(見爐料制團)。矮鼓風爐還原熔煉是將焦炭與塊狀無煙煤的混合燃料,同團礦一起加入矮鼓風爐在焦比14%下熔煉。由於料柱矮,爐料在爐內停留時間短,在還原焙煉過程中,其中氧化銅被還原成金屬,形成含銅大於94%的黑銅;而Fe2O3隻還原成FeO,隨後與...
先將粉礦加適量的水分和粘結劑製成粘度均勻、具有足夠強度的生球,經乾燥、預熱後在氧化氣氛中焙燒,使生球結團,製成球團礦。這種方法特別適宜於處理精礦細粉。球團礦具有較好的冷態強度、還原性和粒度組成。在鋼鐵工業中球團礦與燒結礦同樣成為重要的高爐爐料,可一起構成較好的爐料結構,也套用於有色金屬冶煉...
所以從1960年以來球團礦的產量一直保持上升趨勢。球團礦在高爐爐料中的比例,也逐漸增加。球團礦固結機理 在300~800℃的溫度下,磁鐵礦被氧化,生成Fe₂O₃微晶。新生成的Fe₂O₃微晶具有高度的遷移能力,促使微晶長大形成連線橋(又稱Fe₂O₃微晶鍵),將生球中各顆粒互相粘結起來。但這種微晶的長大...
通常冷固結球團礦占入爐礦石比例為50%~60%,當強度提高到50kg/cm³以上時球團礦的比例可以提高到70%~75%。瑞典和南非的一些電爐使用冷壓球團比例達100%,仍然取得較好的冶煉效果。添加含碳原料的球團對改進電爐冶煉操作有顯著作用。球團中配入適量還原劑會在一定程度上降低爐料中配碳量的比例,降低爐料的導電性...
4、用途廣泛:適於小高爐煉鐵,冶金爐料、化工煤氣、電石生產原料等行業代替部分焦炭套用。二、工業球團生產工藝流程 焦炭、蘭炭球團生產,就是將蘭碳、石油焦粉經過粉碎、加入適量4%左右的粘接劑攪拌混合,經過冷壓成型工藝成型、乾燥後就可套用。四、球團生產對工藝設備的要求 1、原材料是否需要烘乾(原料含水高,...
2018年12月20日,《一種鎂質含鈦球團礦的製備方法》獲得第二十屆中國專利優秀獎。(概述圖為《一種鎂質含鈦球團礦的製備方法》摘要附圖)專利背景 含鈦球團礦是高爐用的主要護爐料之一。由於高爐冶煉到中後期時,都需要進行護爐,延長其生產壽命。截至2014年7月,高爐護爐用的主要原料是含鈦塊礦或含鈦球團礦...
焙燒固結球團礦(Roasting consolidation pellets)是指將細粒度的鐵精礦配入少量球團黏結劑,經過造球與焙燒製成的球狀爐料。它和燒結礦並稱為人造富礦。主要作為高爐煉鐵的原料,也可以作為直接還原鐵及熔融還原鐵的原料,在煉鋼過程中可作為氧化劑及冷卻劑使用。簡介 焙燒固結球團礦(Roasting consolidation pellets)是...
MgO/SiO₂達到0.5時可以改善球團礦的高溫冶金性能,而在焙燒過程中又不產生過多的液態渣相。當MgO/SiO₂高於0.7時,提溫冶金性能的提高更加顯著,但增加了球團礦中的SiO₂含量,從而降低球團礦的鐵品位,增加高爐煉鐵時的渣量。我國球團礦質量 為了改善高爐爐料結構和實現精料,達到節焦、增鐵,降低煉鐵...
4.球團礦呈球形,粒度均勻,在電爐冶煉中爐料有良好的透氣性;5.還原性能好;6.在多次運轉和運輸條件下破碎較少。作為球團方法之一的冷壓球團法,在錳粉礦處理中,由於錳礦資源的貧化,粉精礦比例日趨增大,不管是在資源有效利用方面還是其他方面,都具有其他方法所不具有的優勢。1.規模靈活、建設投資適中;2.有...
1.2.1合理的高爐爐料結構2 1.2.2提高入爐礦品位4 1.2.3提高燒結礦強度4 1.2.4提高球團礦強度5 1.2.5鐵礦石的冶金性能5 1.3燒結球團發展趨勢5 1.3.1含鐵品位不斷提高6 1.3.2設備大型化6 1.3.3大力發展球團礦7 思考題9 第2章燒結球團原料和燃料10 2.1天然鐵礦石10 2.2人工磁鐵礦15 2....
企業擁有自營進出口權,主要經營鋼材( 熱軋圓鋼、熱軋帶肋鋼筋、高速線材)、鋼坯、生鐵、礦石、礦粉、石灰石、冶金爐料、礦渣微粉、冶金設備製造安裝、發電及房地產開發等。金嶺鐵礦 山東金嶺鐵礦始建於1948年,是一個井下開採、選礦、煉鐵聯合的國有大型企業。現有員工3763人,占地面積259萬平方米,鐵礦石原礦年...
1.2球團礦在鋼鐵生產中的地位和作用………(2)1.2.1高爐冶煉對原料的要求………(2)1.2.2球團礦在鋼鐵生產中的作用………(4)1.2.3合理的高爐爐料結構的需求………(6)1.3鐵礦球團法發展概況………(7)1.3.1國內外球團法發展歷程………(7)1.3.2世界球團礦生產現狀………(13)1.4國內外球團廠...
4.4 凌鋼300m3高爐冶煉加硼泥球團礦的效果 4.4.1 概況 4.4.2 100m3高爐冶煉加硼泥球團礦的效果 4.4.3 冶煉效果良好的原因分析 4.5 高爐冶煉加硼泥球團礦和燒結礦的操作 4.5.1 高爐冶煉加硼燒結礦和燒結礦的效果及原因回顧 4.5.2 加硼泥球團礦和燒結礦冶煉操作 4.6 俄羅斯馬鋼用含硼爐料改善...
改進了的HYL-Ⅱ法以豎爐為反應器,還原氣從豎爐還原帶下部通入,爐料自上而下連續運動與上升的熱還原氣進行逆向傳熱及傳質過程,完成還原過程的爐料在豎爐的下部冷卻後成為直接還原鐵或直接熱壓成塊後經冷卻成為產品熱壓鐵(HBI),HYL-Ⅱ法與HYL-Ⅰ法的原理是相同的,只是用豎爐取代反應罐,省去了還原氣的反覆冷卻...
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