爐底沸騰

爐底沸騰是指用化學分析、X射線能譜、掃描電子顯微鏡、偏光顯微、雷射粒度分析儀等儀器地沸騰爐燃燒所產生的底灰的化學成分、顆粒形貌、粒度、物理性質和工藝性質等系統的分析。

基本介紹

• 中文名：爐底沸騰
• 外文名：Boiler bottom
• 屬性：冶金術語
• 相關：底灰
• 分類：化學分析

概述

爐底沸騰是指用化學分析、X射線能譜、掃描電子顯微鏡、偏光顯微、雷射粒度分析儀等儀器地沸騰爐燃燒所產生的底灰進行分析。

作用

與全國電廠煤粉爐產煤灰的特性進行了對比，結果表明，爐底沸騰灰具有形態不規則、礦物相中無莫來石礦物、未燃燼炭量低、細底低、比表面積小、火山炭活性高等特點，他為沸騰爐底灰的加工利用提供了重要的科學依據。

沸騰爐爐底形狀對氣固兩相流動特性的影響

CFD模擬了沸騰爐內氣-固相互作用的過程，分析了不同弧度爐底條件下,顆粒瞬時濃度分布、顆粒的速度大小和方向隨時間變化、床層中心處壓降隨高度變化、顆粒在徑向的濃度變化規律。

結果表明，當表觀氣速為0.24m/s時，平底的中心氣流較強，而弧形爐底可有效發展邊壁氣流，通過模擬得到弧形爐底爐內中心線上的壓力在高度為350~450 mm處有突降過程，當爐底弧度為60o時，顆粒濃度分布較為均勻，增強了主反應段的內循環。

而爐底弧度為90°和0°時，顆粒濃度在中心或邊壁處較大,分布不均勻，在主反應段不能有效形成內循環。相對於爐底弧度為90°和0°。弧度為60°的氣泡數量較多，且直徑小於50 mm的氣泡比率較大。

模擬結果通過與實體模型實驗平台拍攝的氣體-顆粒的流動圖譜和檢測數據的比較分析得到了驗證。60°弧度的爐底可以有效減少細顆粒的揚析量和提高流化質量。

沸騰爐底灰的特性研究

用化學分析、X射線能譜、掃描電子顯微鏡、偏光顯微鏡、雷射粒度分析儀等儀器對沸騰爐燃燒所產生的底灰的化學成分、顆粒形貌、粒度、物理性質和工藝性質等進行了系統的分析，並與全國電廠煤粉爐產粉煤灰的特性進行了對比。

結果表明，沸騰爐產底灰具有形態不規則、礦物相中無莫來石礦物、未燃燼炭量低、細度低、比表面積小、火山灰活性高等特點，為沸騰爐底灰的加工利用提供了重要的科學依據。