坯體在煅燒過程中所發生的收縮叫做燒成收縮。坯體在乾燥處理時所發生的體積收縮叫乾燥收縮，在煅燒過程中所發生的收縮叫做燒成收縮。乾燥收縮和燒成收縮的總和叫做總收縮。原料的可塑性愈大，它的收縮率也就愈大。根據原料的收縮率，可以判斷出原料的可塑性及其他物理化學性能。
基本介紹
- 中文名：燒成收縮
- 外文名：Sintering shrinkage
- 學科：冶金工程
- 領域：冶煉
- 釋義：煅燒過程中所發生的收縮
- 特點：原料可塑性愈大，收縮率也就愈大
含義,工業意義,壓實密度與燒成收縮率,乾燥、燒成收縮與總收縮,
含義
（一）shōusuō
（二）contraction
是單純形最佳化法中的基本操作之一。當以原單純形中試驗效果最有效期的實驗點A為基點，沿基點A與單純形形心點O連線AO之延長線進行反射，反射點D的試驗效果在以D點代替A點組成的新單純形中最差，但仍優於A點，這時以小於反射操作步長L、但大於0.5L的某一步長推移單純形到CD點，此操作稱為收縮。若反射點CD的試驗效果比A點還差，則以小於0.5L的某一步長推移單純形到CA點，此操作稱為內收縮。
工業意義
生坯在大氣中或在乾燥處理時，或在燒成過程中，因受到空氣或由熱所產生的物理化學作用，使得體積變小的現象叫做收縮。
坯體在乾燥處理時所發生的體積收縮叫乾燥收縮，在煅燒過程中所發生的收縮叫做燒成收縮。乾燥收縮和燒成收縮的總和叫做總收縮。
原料的可塑性愈大，它的收縮率也就愈大。根據原料的收縮率，可以判斷出原料的可塑性及其他物理化學性能。
壓實密度與燒成收縮率
陶瓷已在各行各業得到廣泛套用，但陶瓷的弱點與傳統的成型方法阻撓了它的進一步發展。為保證生坯的質量，人們愈來愈接受使用等靜壓成型以獲得高緻密的陶瓷坯體，然而，如何控制瓷體終檢尺寸的波動仍然是擺在陶瓷工作者面前的一道難題。
傳統的方法是將製成的粉料在規定的壓力下等靜壓成型，再入窯燒成，然後測出收縮率，再根據收縮率及規定的壓力適當調整生坯尺寸來組織生產。但由於設備的不同、原料及制粉過程的波動，導致收縮率在不停地變化，瓷體尺寸的波動理應在所難免。
1.生坯成型時，通過調整壓力控制壓實密度來控制收縮率，比單純地控制壓力以保證收縮更科學。
2.在粉料製造過程中，可以對各種原料的燒失量進行控制以保證燒失量的穩定；
3.只要燒失量穩定，可以通過壓實密度來計算收縮率。
乾燥、燒成收縮與總收縮
在陶瓷製造過程中，收縮率（簡稱收縮）是一項關鍵參數，工藝設計人員根據收縮來計算濕坯尺寸（進行胎型製作）或成瓷尺寸或白坯尺寸，很多教材及專業書刊對各階段的收縮公式均作了介紹，但對總收縮與乾燥及燒成收縮之間的關係推導未見過報導。
有人將總收縮認為等於乾燥收縮與燒成收縮之和，實則不妥，有必要給予釋清：總收縮與乾燥收縮及燒成收縮的關係不是簡單的加減關係，總收縮等於乾燥收縮和燒成收縮之和與兩者之積的差。
