《熱噴塗實用技術》是2006年國防工業出版社出版的圖書，作者是王海軍。
基本介紹
- 書名：熱噴塗實用技術
- 作者：王海軍
- ISBN：9787118044560
- 頁數：310
- 定價：38.00元
- 出版社：國防工業出版社
- 出版時間：2006-5
- 裝幀：簡裝本
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書系統地介紹了熱噴塗的基礎知識，一些典型的熱噴塗設備的基本原理與組成，火焰噴塗、電弧噴塗和等離子噴塗的工藝特點，一些重要的熱噴塗材料和塗層設計，塗層的質量檢測，熱噴塗塗層的機械加工與性能評價以及安全防護等內容。
本書注重理論與實際相結合，突出實用性，同時也介紹了熱噴塗技術領域的最新發展和研究成果。可作為從事熱噴塗的工程技術人員和大專院校相關專業的參考書，也可作為熱噴塗技術普及讀物和技術培訓教材。
目錄
第一章 熱噴塗技術概述
1. 1熱噴塗技術的定義和分類
1. 2熱噴塗技術的發展概況
1. 3熱噴塗塗層形成機理
1. 4熱噴塗技術的特點
1. 5熱噴塗技術的套用
第二章 熱噴塗材料
2. 1熱噴塗材料分類和要求
2. 2熱噴塗線材
2. 2. 1鋅、鋁、鋅鋁合金及低熔點合金絲
2. 2. 2鐵基合金絲
2. 2. 3銅與銅合金絲
2. 2. 4鎳與鎳合金絲
2. 2. 5其它絲材
2. 3熱噴塗(熔）粉末材料
2. 3. 1金屬及合金粉末
2. 3. 2陶瓷材料粉末
2. 3. 3納米材料粉末
2. 3. 4塑膠粉末
2. 3. 5複合材料粉末
第三章 熱噴塗工件的表面製備
3. 1基體表面淨化處理
3. 1. 1常用表面除油處理技術
3. 1. 2表面除銹處理
3. 2基體表面預加工
3. 3基體表面粗化處理
3. 3. 1噴砂處理
3. 3. 2機械加工法粗化
3. 3. 3電拉毛
3. 4非噴塗表面的保護
3. 4. 1膠帶保護
3. 4. 2化合物保護
3. 4. 3機械保護
第四章 熱噴塗塗層設計
4. 1根據使用要求選擇噴塗材料
4. 1. 1耐磨損塗層
4. 1. 2耐熱和抗氧化塗層
4. 1. 3耐腐蝕塗層
4. 1. 4 電絕緣和導電塗層
4. 1. 5控制機械部件間隙的塗層
4. 2複合塗層系統設計
4. 3噴塗工藝的選擇
第五章 火焰噴塗(熔）技術
5. 1氣體燃燒火焰基礎
5. 1. 1氣體燃料燃燒方式
5. 1. 2燃氣和助燃氣的混合
5. 1. 3脫火、回火及回火的預防
5. 1. 4火焰的形貌、構成和性質
5. 2火焰線材噴塗技術
5. 2. 1火焰線材噴塗原理及特點
5. 2. 2火焰線材噴塗設備
5. 2. 3火焰線材噴塗技術的套用及其實例
5. 3火焰粉末噴塗技術
5. 3. 1火焰粉末噴塗的分類及特點
5. 3. 2普通火焰粉末噴塗
5. 3. 3火焰塑膠粉末噴塗
5. 3. 4超聲速火焰粉末噴塗技術
5. 3. 5爆炸噴塗技術
5. 4氧一乙炔火焰粉末噴熔技術
5. 4. 1氧一乙炔火焰粉末噴熔的原理
5. 4. 2氧一乙炔火焰粉末噴熔的特點
5. 4. 3工件對火焰粉末噴熔的適應性
5. 4. 4氧一乙炔焰粉末噴熔設備
5. 4. 5氧～乙炔焰粉末噴熔工藝
5. 4. 6氧一乙炔焰噴熔用粉末的特性
5. 4. 7氧一乙炔焰粉末噴熔套用實例一
第六章 電弧噴塗技術
6. 1電弧噴塗原理及特點
6. 1. 1電弧噴塗原理-
6. 1. 2 電弧噴塗的主要特點
6. 2電弧噴塗設備
6. 2. 1 電弧噴塗電源
，6. 2. 2送絲機構
6. 2. 3送絲軟管
6. 2. 4電弧噴塗槍
6. 2. 5控制系統
6. 2. 6 電弧噴塗設備維護與故障排除
6. 3電弧噴塗工藝參數
6. 3. 1噴塗電壓
6. 3. 2工作電流
6. 3. 3 霧化空氣
6. 3. 4噴塗距離
6. 4電弧噴塗工藝
6. 4. 1表面預處理
6. 4. 2電弧噴塗層的材料選擇
6. 4. 3噴塗
6. 4. 4後處理
6. 5電弧噴塗的套用
6. 5. 1長效防腐塗層的套用
6. 5. 2機械零件修復與預保護
6. 5. 3工業鍋爐受熱管件耐高溫腐蝕塗層的套用
6. 5. 4電弧噴塗快速制模技術
第七章 等離子噴塗技術
7. 1等離子噴塗的基本知識
7. 1. 1等離子弧的壓縮效應
7. 1. 2等離子弧的類型
7. 1. 3等離子焰流的特性
7. 1. 4等離子焰流工作氣體
7. 1. 5等離子噴塗的基本原理和特點
7. 1. 6等離子噴塗的主要工藝參數
7. 2普通等離子噴塗
7. 2. 1普通等離子噴塗的特點
7. 2. 2普通等離子噴塗設備
7. 2. 3普通等離子噴塗工藝
7. 2. 4普通等離子噴塗套用實例
7. 3低壓等離子噴塗
7. 3. 1低壓等離子噴塗特點
7. 3. 2低壓等離子噴塗設備
7. 3. 3低壓等離子噴塗的工藝
7. 4超聲速等離子噴塗
7. 4. 1超聲速等離子噴塗的特點
7. 4. 2超聲速等離子噴塗設備
7. 4. 3超聲速等離子噴塗工藝
7. 4. 4超聲速等離子噴塗套用實例
7. 5水穩等離子噴塗
7. 6三陰極等離子噴塗
第八章 其它噴塗技術
8. 1雷射噴塗技術
8. 2冷噴塗技術
8. 3電熱爆炸噴塗技術
第九章 熱噴塗塗層的機械加工
9. 1熱噴塗塗層機械加工的特點
9. 1. 1加工過程中衝擊與振動大
9. 1. 2刀具容易崩刃和產生非正常磨損
9. 1. 3刀具耐用度低
9. 1. 4熱噴塗塗層易剝落
9. 1. 5 需冷卻
9. 2熱噴塗塗層的車削加工
9. 2. 1刀具材料的選擇
9. 2. 2刀具幾何參數的選擇
9. 2. 3車削切削用量的選擇
9. 3熱噴塗塗層的磨削
9. 3. 1影響砂輪切削性能的因素及其選用
9. 3. 2磨削用量的選擇
9. 3. 3 國外部分熱噴塗塗層的磨削規範
9. 4熱噴塗塗層的電解磨削
9. 4. 1 電解磨削原理
9. 4. 2電解磨削的工藝特點
9. 4. 3 電解磨削電解液的選擇
9. 4. 4電解磨削用設備
9. 4. 5電解磨削的工藝參數
9. 5熱噴塗塗層的超聲振動車削
9. 5. 1超聲振動車削原理
9. 5. 2超聲振動車削的裝置
9. 5. 3超聲振動車削熱噴塗塗層的工藝參數
9. 5. 4超聲振動車削熱噴塗塗層實例
第十章 熱噴塗材料與塗層檢測
10. 1熱噴塗粉末的性能檢測
10. 1. 1熱噴塗粉末粒度測試
10. 1. 2熱噴塗粉末流動性能測試
10. 1. 3熱噴塗粉末松裝密度測量方法
10. 2熱噴塗塗層的性能檢測
10. 2. 1測定塗層性能的目的
10. 2. 2塗層性能檢測項目和分類
10. 2. 3熱噴塗塗層常規性能檢測
10. 2. 4塗層力學和機械性能檢測
10. 2. 5塗層使用性能檢測
10. 2. 6熱噴塗塗層結構的金相檢測
第十一章 熱噴塗的安全與防護
11. 1安全技術
11. 1. 1防火防爆
11. 1. 2 電器設備的防護
11. 1. 3機械設備的防護
11. 2勞動防護
11. 2. 1勞動防護措施
11. 2. 2個人防護和衛生保健
11. 2. 3操作人員警示語
附錄部分推薦廠商及其產品
參考文獻
1. 1熱噴塗技術的定義和分類
1. 2熱噴塗技術的發展概況
1. 3熱噴塗塗層形成機理
1. 4熱噴塗技術的特點
1. 5熱噴塗技術的套用
第二章 熱噴塗材料
2. 1熱噴塗材料分類和要求
2. 2熱噴塗線材
2. 2. 1鋅、鋁、鋅鋁合金及低熔點合金絲
2. 2. 2鐵基合金絲
2. 2. 3銅與銅合金絲
2. 2. 4鎳與鎳合金絲
2. 2. 5其它絲材
2. 3熱噴塗(熔）粉末材料
2. 3. 1金屬及合金粉末
2. 3. 2陶瓷材料粉末
2. 3. 3納米材料粉末
2. 3. 4塑膠粉末
2. 3. 5複合材料粉末
第三章 熱噴塗工件的表面製備
3. 1基體表面淨化處理
3. 1. 1常用表面除油處理技術
3. 1. 2表面除銹處理
3. 2基體表面預加工
3. 3基體表面粗化處理
3. 3. 1噴砂處理
3. 3. 2機械加工法粗化
3. 3. 3電拉毛
3. 4非噴塗表面的保護
3. 4. 1膠帶保護
3. 4. 2化合物保護
3. 4. 3機械保護
第四章 熱噴塗塗層設計
4. 1根據使用要求選擇噴塗材料
4. 1. 1耐磨損塗層
4. 1. 2耐熱和抗氧化塗層
4. 1. 3耐腐蝕塗層
4. 1. 4 電絕緣和導電塗層
4. 1. 5控制機械部件間隙的塗層
4. 2複合塗層系統設計
4. 3噴塗工藝的選擇
第五章 火焰噴塗(熔）技術
5. 1氣體燃燒火焰基礎
5. 1. 1氣體燃料燃燒方式
5. 1. 2燃氣和助燃氣的混合
5. 1. 3脫火、回火及回火的預防
5. 1. 4火焰的形貌、構成和性質
5. 2火焰線材噴塗技術
5. 2. 1火焰線材噴塗原理及特點
5. 2. 2火焰線材噴塗設備
5. 2. 3火焰線材噴塗技術的套用及其實例
5. 3火焰粉末噴塗技術
5. 3. 1火焰粉末噴塗的分類及特點
5. 3. 2普通火焰粉末噴塗
5. 3. 3火焰塑膠粉末噴塗
5. 3. 4超聲速火焰粉末噴塗技術
5. 3. 5爆炸噴塗技術
5. 4氧一乙炔火焰粉末噴熔技術
5. 4. 1氧一乙炔火焰粉末噴熔的原理
5. 4. 2氧一乙炔火焰粉末噴熔的特點
5. 4. 3工件對火焰粉末噴熔的適應性
5. 4. 4氧一乙炔焰粉末噴熔設備
5. 4. 5氧～乙炔焰粉末噴熔工藝
5. 4. 6氧一乙炔焰噴熔用粉末的特性
5. 4. 7氧一乙炔焰粉末噴熔套用實例一
第六章 電弧噴塗技術
6. 1電弧噴塗原理及特點
6. 1. 1電弧噴塗原理-
6. 1. 2 電弧噴塗的主要特點
6. 2電弧噴塗設備
6. 2. 1 電弧噴塗電源
，6. 2. 2送絲機構
6. 2. 3送絲軟管
6. 2. 4電弧噴塗槍
6. 2. 5控制系統
6. 2. 6 電弧噴塗設備維護與故障排除
6. 3電弧噴塗工藝參數
6. 3. 1噴塗電壓
6. 3. 2工作電流
6. 3. 3 霧化空氣
6. 3. 4噴塗距離
6. 4電弧噴塗工藝
6. 4. 1表面預處理
6. 4. 2電弧噴塗層的材料選擇
6. 4. 3噴塗
6. 4. 4後處理
6. 5電弧噴塗的套用
6. 5. 1長效防腐塗層的套用
6. 5. 2機械零件修復與預保護
6. 5. 3工業鍋爐受熱管件耐高溫腐蝕塗層的套用
6. 5. 4電弧噴塗快速制模技術
第七章 等離子噴塗技術
7. 1等離子噴塗的基本知識
7. 1. 1等離子弧的壓縮效應
7. 1. 2等離子弧的類型
7. 1. 3等離子焰流的特性
7. 1. 4等離子焰流工作氣體
7. 1. 5等離子噴塗的基本原理和特點
7. 1. 6等離子噴塗的主要工藝參數
7. 2普通等離子噴塗
7. 2. 1普通等離子噴塗的特點
7. 2. 2普通等離子噴塗設備
7. 2. 3普通等離子噴塗工藝
7. 2. 4普通等離子噴塗套用實例
7. 3低壓等離子噴塗
7. 3. 1低壓等離子噴塗特點
7. 3. 2低壓等離子噴塗設備
7. 3. 3低壓等離子噴塗的工藝
7. 4超聲速等離子噴塗
7. 4. 1超聲速等離子噴塗的特點
7. 4. 2超聲速等離子噴塗設備
7. 4. 3超聲速等離子噴塗工藝
7. 4. 4超聲速等離子噴塗套用實例
7. 5水穩等離子噴塗
7. 6三陰極等離子噴塗
第八章 其它噴塗技術
8. 1雷射噴塗技術
8. 2冷噴塗技術
8. 3電熱爆炸噴塗技術
第九章 熱噴塗塗層的機械加工
9. 1熱噴塗塗層機械加工的特點
9. 1. 1加工過程中衝擊與振動大
9. 1. 2刀具容易崩刃和產生非正常磨損
9. 1. 3刀具耐用度低
9. 1. 4熱噴塗塗層易剝落
9. 1. 5 需冷卻
9. 2熱噴塗塗層的車削加工
9. 2. 1刀具材料的選擇
9. 2. 2刀具幾何參數的選擇
9. 2. 3車削切削用量的選擇
9. 3熱噴塗塗層的磨削
9. 3. 1影響砂輪切削性能的因素及其選用
9. 3. 2磨削用量的選擇
9. 3. 3 國外部分熱噴塗塗層的磨削規範
9. 4熱噴塗塗層的電解磨削
9. 4. 1 電解磨削原理
9. 4. 2電解磨削的工藝特點
9. 4. 3 電解磨削電解液的選擇
9. 4. 4電解磨削用設備
9. 4. 5電解磨削的工藝參數
9. 5熱噴塗塗層的超聲振動車削
9. 5. 1超聲振動車削原理
9. 5. 2超聲振動車削的裝置
9. 5. 3超聲振動車削熱噴塗塗層的工藝參數
9. 5. 4超聲振動車削熱噴塗塗層實例
第十章 熱噴塗材料與塗層檢測
10. 1熱噴塗粉末的性能檢測
10. 1. 1熱噴塗粉末粒度測試
10. 1. 2熱噴塗粉末流動性能測試
10. 1. 3熱噴塗粉末松裝密度測量方法
10. 2熱噴塗塗層的性能檢測
10. 2. 1測定塗層性能的目的
10. 2. 2塗層性能檢測項目和分類
10. 2. 3熱噴塗塗層常規性能檢測
10. 2. 4塗層力學和機械性能檢測
10. 2. 5塗層使用性能檢測
10. 2. 6熱噴塗塗層結構的金相檢測
第十一章 熱噴塗的安全與防護
11. 1安全技術
11. 1. 1防火防爆
11. 1. 2 電器設備的防護
11. 1. 3機械設備的防護
11. 2勞動防護
11. 2. 1勞動防護措施
11. 2. 2個人防護和衛生保健
11. 2. 3操作人員警示語
附錄部分推薦廠商及其產品
參考文獻
