熔融石英陶瓷

其生產工藝為：製備料漿--澆注成型--毛坯乾燥--燒結--切割磨削加工--成品。

相關的產品套用：浮法玻璃窯爐中的閘板磚、流道蓋板；多晶矽錠生產中的方形坩堝；連續澆鑄鋼水的水口；其他耐高溫耐腐蝕的套用。

熔融石英陶瓷於六十年代初最早由美國開發成功並於l963年投入批量生產，它不僅具有石英玻璃的許多優良性質，如熱膨脹係數小、熱穩定性好、電絕緣性好、耐化學侵蝕性好，而且還具有一些石英玻璃製品所缺乏的性質。如石英玻璃製品由於導熱性好，在使用時一旦發生失透(析晶)即損壞報廢，而石英陶瓷製品由於導熱性極差，在使用過程中即使表面發生析晶，其內部析晶也很緩慢．製品仍可繼續使用。石英陶瓷還有一個最大的優點，就是在l1O0℃ 以下，其強度隨著溫度的升高而大大增加-從室溫至1100 C，其強度可增加33 。由於它具有上述許多優良的dd性質，因此自問世以來，迅速在日本、前蘇聯、法國等工業已開發國家得到了推廣及套用，其套用領域也涉及到宇宙飛船、火箭、飛彈、雷達、原子能、電子、鋼鐵、煉焦、有色金屬、玻璃等工業領域。

2 國內外概況及水平對比

目前，國外生產熔融石英陶瓷製品的廠家主要有美國、法國、日本及俄羅斯的幾家公司。國內技術可以和國外競爭的廠家有蘇州創新陶瓷有限公司其產品主要有玻璃水平鋼化爐用石英陶瓷輥、浮法玻璃窯用閘板磚、浮法玻璃退火爐用空心輥、鑄鋼用水口、金屬帶材熱處理爐用空心輥、玻璃及冶金窯爐用水口、沖頭、坩堝、爐體、科硫、勻科筒、攪拌棒、料盆、旋轉管、焦爐爐門及上升管內襯以及絕緣外掛程式、微波屏、滅弧罩、高效間歇爐用熱絕緣器、雷射反射器和其它光學零件、石英光源用光反射和吸收零件等．此外，在飛彈、火箭、雷達等方面也有少量套用。其中，玻璃水平鋼化爐用瓷輥、浮法玻璃窯用閘板磚、鑄鋼用水口、玻璃和冶金窯爐用坩堝、爐體、沖頭等製品已形成了大規模工業化生產能力，其產品己在世界範圍內銷售，並有部分產品銷售到我國境內。金屬帶材熱處理爐用空心輥及滓法玻璃退火爐用空心輥，均是取代耐熱鋼輥、石墨輥及陶瓷塗層輥於近幾年開發成功的新產品．對推動有關行業技術進步發揮了積極的作用．

熔融石英坩堝

熔融石英坩堝作為新興的一種特種陶瓷，是熔融石英陶瓷的一種，廣泛套用於太陽能光伏行業的多晶矽鑄錠環節，由於目前多晶矽錠基本為方形，故熔融石英坩堝目前也俗稱石英方坩堝。目前市場的主流產品有G5系列：883mm×883mm×420mm/480mm，G6系列：1040mm×1040mm×500mm，隨著行業的迅猛發展，G6石英方坩堝逐步成為市場多晶矽鑄錠的主流需求。

石英方坩堝的形狀上的發展趨勢為：大件、壁薄，對其生產的各個環節提出了更為高的工藝要求，G6石英方坩堝的生產合格率，將是下一個階段用以衡量各大石英方坩堝生產企業技術研發能力的一個重要依據。目前石英方坩堝的主流生產工藝有：雙面吸漿法，單面吸漿法，注凝法。

發展趨勢

多晶矽鑄錠用石英坩堝（石英方坩堝）的生產過程對燒制環節提出了嚴格的工藝要求，特別是用於準單晶鑄錠用的熔融石英坩堝。

多晶矽鑄錠用石英坩堝的形態上的發展趨勢是：大件（G6石英方坩堝規格達到1040mm×1040mm×500mm）、壁薄（16mm－20mm）、冷卻過程初始需要快速冷卻（熔融石英的結晶工藝要求）。準單晶鑄錠用的熔融石英坩堝還對產品提出了更高的綜合性能，如更好的強度與熱傳導性、更低的顯氣孔率與熱膨脹係數、更均勻的密度分布等等。對此，業界窯爐供應商 ASB KILNS 在2011年10月份最新推出了“複合脈衝燃燒控制技術”和“快速冷卻系統”，並將其套用至石英方坩堝窯爐（石英方坩堝梭式窯、石英方坩堝隧道窯）設備中，能使大件壁薄的石英方坩堝製品在升溫與保溫過程獲得更均勻的熱場和快速的冷卻速度，大大提高石英方坩堝的燒成合格率。

熔融石英陶瓷

基本介紹