熔劑性燒結礦(fluxed sinter)是指鹼度高於高爐爐渣鹼度的燒結礦，其鹼度一般在1.2～1.5之間。當高爐單獨使用熔劑性燒結礦冶煉時，完全取消生熔劑入爐，可使高爐焦比降低，產量上升。熔劑性燒結礦的含鐵礦物為磁鐵礦及赤鐵礦，主要粘結相礦物為鈣鐵橄欖石、鐵酸一鈣，矽酸二鈣，但與自熔性燒結礦相比較，鈣鐵橄欖石含量下降，鐵酸一鈣，矽酸二鈣含量上升，燒結礦的還原性有改善，但機械強度仍然不好，其原因與自熔性燒結礦所發生的情況完全相同，故在高爐爐料中逐步為高鹼度燒結礦所代替。
基本介紹
- 中文名：熔劑性燒結礦
- 外文名：fluxed sinter
- 學科：冶金工程
- 領域：冶煉
- 範圍：能源
- 釋義：鹼度高於高爐爐渣鹼度的燒結礦
簡介,含鐵礦物,燒結礦顯微結構,燒結礦結構的形成,燒結礦的特性,
簡介
熔劑性燒結礦(fluxed sinter)是指鹼度高於高爐爐渣鹼度的燒結礦，其鹼度一般在1.2～1.5之間。當高爐單獨使用熔劑性燒結礦冶煉時，完全取消生熔劑入爐，可使高爐焦比降低，產量上升。
含鐵礦物
熔劑性燒結礦的含鐵礦物為磁鐵礦及赤鐵礦，主要粘結相礦物為鈣鐵橄欖石、鐵酸一鈣，矽酸二鈣，但與自熔性燒結礦相比較，鈣鐵橄欖石含量下降，鐵酸一鈣，矽酸二鈣含量上升，燒結礦的還原性有改善，但機械強度仍然不好，其原因與自熔性燒結礦所發生的情況完全相同，故在高爐爐料中逐步為高鹼度燒結礦所代替。
燒結礦顯微結構
燒結礦的顯微結構基本上由未熔礦物、粘結相、孔隙和裂紋等組成。熔劑性燒結礦的枯結相有好幾種礦物，但主要是鐵酸鈣、磁鐵礦、次生的和再氧化的赤鐵礦以及矽酸鹽。
未熔礦物在燒結過程中是發生了變化的。將原來的礦物結構與燒結礦中未熔顆粒進行比較，可以看出有如下變化：
1.燒結礦中礦石顆粒孔隙變大；
2.燒結礦中礦石顆粒的反射率提高。
在燒結過程中，赤鐵礦晶粒重結晶和晶體聚合是可能的。
隨著燒結生產技術的發展，燒結燃耗降低，從而增大了燒結礦中未熔相的比例，如日本鋼廠生產的燒結礦含有的未熔相，所以研究燒結礦中未熔相顆粒的性質具有重要意義。
燒結礦結構的形成
在燒結生產的加熱過程中，不同物相的生長發育對燒結礦結構有著決定性的影響。雖然在各種條件中加熱制度至少部分地受到焦粉燒結產生的CO的影響，但是在試驗條件下，模擬這種影響是很困難的，所以大多數試臉是在空氣或混有少量焦粉的條件下進行的。
燒結過程中最早生成的液相是石灰石與赤鐵礦反應生成的鐵酸鈣。一旦液相生成，就能把SiO2和其他脈石溶解，直到在約1350℃時析出赤鐵礦或磁鐵礦為止。這個過程的進行取決於燒結礦鹼度的高低和所達到的最高溫度。
燒結礦的特性
顯微結構對燒結礦的性質有很大的影響，容易開裂就是一個很重要的因素。在掃描電子顯微鏡下觀察燒結礦的新鮮斷面，發現未同化的赤鐵礦顆粒上存在有裂紋。而對天然赤鐵礦加熱並隨之用水驟冷的實驗表明，赤鐵礦不會產生裂紋。由此可見，赤鐵礦顆粒上的裂紋是氧化和還原引起的相變而產生的。對於熔劑性燒結礦來說，粘結相裂紋相對較少，但酸性燒結礦就比較多。
在約850℃用CO或H2對鐵礦燒結礦進行還原時的試驗結果表明，在赤鐵礦還原為班鐵礦時，由於形成孔隙和裂紋，總伴隨著視在體積的明顯增大。當赤鐵礦晶粒塑性較低時，低溫還原過程的體積增加更為嚴重。在550℃時裂紋數最多。次生赤鐵礦順粒一般不容易開裂，因為它們的體積比殘存赤鐵礦小得多。
