煮爐

煮爐的目的是為了清除鍋爐在製造、運輸、安裝或修理過程中帶入鍋爐的雜質和油污。這些髒物的存在，不但會阻塞水管，使蒸汽品質惡化，而且它還使傳熱變壞，受熱面容易過熱燒壞，因此必須通過煮爐把它清除。

煮爐是對新裝、移裝、改裝或大修後的鍋爐，在投入運行前清除製造、修理和安裝過程中帶入鍋爐內部的鐵鏽、油脂和污垢，以防蒸汽品質惡化，以及避免受熱面過熱燒壞而對鍋爐進行加熱清洗的過程。煮爐最好在烘爐的後期，即爐牆灰漿的含水率降到10%，或者紅磚牆的濕度達到50%，與烘爐同時進行，以縮短時間和節約燃料。

基本介紹

• 中文名：煮爐
• 外文名：cooker
• 對象：新裝、移裝、改裝或大修後的鍋爐
• 目的：防止蒸汽品質惡化、受熱面燒壞
• 時期：烘爐的後期，與烘爐同時進行
• 原理：皂化作用

原理

鍋爐在安裝或檢修過程中，不可避免會在鍋爐內壁上產生鐵鏽或沾染油垢等髒物，在運行前必須進行清除，以保證運行中的汽、水品質。這就需要煮爐。

煮爐工作可以在烘爐末期與烘爐同時進行。

煮爐的原理是在鍋爐水中加入鹼，使鹼溶液和爐內油垢起皂化作用而生成沉渣，並脫離金屬壁而沉於底部，最後經排污排出。

過程

1.烘煮爐前，必須是爐排、鼓引風機、除渣機等輔助設備單機試運合格；軟化水系統、給水系統的設備安裝完畢，方可進行。首先需關閉鍋爐的主汽閥或熱水出水的閥門、排污閥、蒸汽爐的副汽閥，打開進水閥向爐內注水，蒸汽爐的水位宜在水位計正常水位線上，熱水爐應根據鍋爐頂部人孔觀察，在注水時應手動開啟安全閥排除空氣，水不宜上滿。

2.每噸鍋爐水加入磷酸三納2-3kg和氫氧化鈉2-4kg。注意不得將固體藥物直接加入鍋爐內。

3.在無壓狀態下將上述藥物配製成百分之二十的均勻溶液，在鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐筒內，或用加藥泵注入鍋爐筒內。烘煮爐應連續進行，一般快裝鍋爐中較乾燥煙道需12～24h，較潮濕煙道、煙囪可需24h以上。在烘煮爐過程中不允許鍋爐升壓、沸騰，不準開動鼓引風機。採用人工操作，火勢應從較弱逐漸加大。

4.加熱升溫，使鍋爐內產生蒸氣，蒸汽可通過空氣閥或被抬起的安全閥出口排出。烘爐完畢，將安全閥復位、人孔蓋封好，開始加少量的煤使爐膛升溫，並間斷地開啟鼓引風機，使爐內升壓至0.4MPa左右，開始連續煮爐約12h。

5.減弱燃燒，進行排污，並保持水位或鍋爐內滿水。煮爐完畢即可停火，將爐壓降至零位，爐水溫度降至70℃以下時即可排放爐火，待鍋筒冷卻後，接入自來水進行沖洗，邊沖邊排放，將煮爐中產生的沉澱物及銹水等全部沖洗乾淨，見爐水乾淨時可關閉排污閥，注入軟化水，待鍋爐試運轉。

注意事項

煮爐加藥不應該將固體藥直接加入爐內，必須先配成濃度為20%左右的溶液。鍋爐水位應保持在水位表最低水位指示處，然後將藥液加入。煮爐時，密切注意最高水位，不允許煮爐液進入過熱器。

煮爐時間宜為2～3d，煮爐的最後24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%；當在較低的壓力下煮爐時，應適當延長煮爐時間。

煮爐期間，應每小時定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進行水質分析。當爐水鹼度低於45mol/L時，應補充加藥。

煮爐結束後，應交替進行持續上水和排污，直到水質達到運行標準，然後應停爐排水，沖洗鍋爐內部和曾用藥液接觸過的閥門，進一步清除鍋筒、集箱內的沉積物，檢查排污閥，無堵塞現象。煮爐後鍋筒和集箱內壁應無油垢，擦去附著物後，金屬表面應無銹斑。

特別注意的是，對參加煮爐人員要做好分工，制定好煮爐的操作規程和標準，並要求嚴格執行。特別在配製煮滬用的藥液時，工作人員應穿膠鞋，戴膠手套，系膠圍裙以及戴有防護玻璃的面罩，以免被鹼液灼傷。

烘爐與煮爐