煙氣洗滌

煙氣洗滌概述

煙氣洗滌是指採用一定的洗滌液對工業生產產生的煙氣進行洗滌，工藝氣體與鹼溶液或漿液直接接觸，並將所述工藝氣體的至少一部分污染物捕獲在所述鹼溶液或漿液中；和使污染物貧化的工藝氣體與冷卻液直接接觸以形成冷卻的工藝氣體；其中將所述鹼溶液或漿液與所述冷卻液分離。去除煙氣中的顆粒物，二氧化硫，氮氧化物以及其他一些溶於洗滌液的有害物質，並降低煙氣溫度，從而達到控制煙氣污染物，防止污染環境的目的。常用的煙氣洗滌器主要有塔式、液柱式、文丘里式、動力波等型式。

煙氣洗滌器

煙氣洗滌器主要有塔式、液柱式、文丘里式、動力波等型式。

塔式洗滌器

塔式洗滌器套用最為廣泛，主要有噴淋塔、格柵塔、旋流塔、鼓泡塔等型式，壓降一般在1.8 ～ 3 . OkPa ，脫硫效率可達90% ～ 98% 。缺點是壓降普遍稍大。此種型式的洗滌淨化方式是煙氣下進上出。

液柱式洗滌器

液柱式洗滌器，洗滌液由塔內噴嘴向上噴出，形成液柱，在液柱散開落下的汽液接觸過程中，脫除煙氣污染物，壓降小於2.0kPa ，脫硫效率可達90% ～ 95% 。簡易液柱洗滌器，液柱向上噴出後，在高點散開落下，與煙氣接觸脫除煙氣雜質。脫除雜質後的煙氣經過高效除霧器後，排入煙囪。

文丘里式洗滌器

文丘里式洗滌器，氣體高速通過文丘里喉管，將吸收劑吸人，形成細小的霧滴和液膜，與氣體混合接觸，脫除煙氣中的S02和粉塵等污染物。壓降一般大於2.0kPa ，脫硫效率可達60o/o ～ 80% 。

動力波洗滌器

動力波洗滌器方面，其中Dyna Wave 技術由美國杜邦公司20 世紀70 年代開發並獲得專利，首套工業化裝置於2003年投用。清華大學、南昌有色冶金設計研究院等也申請了國內的專利洗滌器和洗滌技術，主要是對動力波洗滌器的噴頭進行不同的最佳化和獨特設計。其中催化煙氣直接從進料管的頂部進入動力波吸收塔，在進料管內部汽液接觸的位置附近持續不斷地形成泡沫區，該泡沫區內液體表面以極快的速率更新並將氣體急冷至絕熱飽和溫度，它是使氣體通過一個強烈端動的液膜泡沫區，利用泡沫區液體表面積大而且迅速更新的特點，強化了氣液傳質、傳熱過程， S02 也隨之被吸收，S02脫除率在99% 以上。當熱的煙氣進入進料管後，立即被自下而上的鹼液急冷，溫度降至50 ～ 60℃，同時煙氣中的催化劑粉塵也被洗滌下來，能同時完成煙氣急冷、酸性氣脫除和固體粉塵脫除三個功能。淨化後的煙氣通過捕沫器後排入煙囪。所收集的液體經循環泵返回動力波噴頭大口徑敞口設計的噴頭，由它噴出的液體可以產生所需的泡沫區，而不會霧化洗滌液體，防止大量洗滌液體被煙氣帶走，減少了除霧器負荷，同時大口徑噴頭可以防止噴頭堵塞。在使用納鹼洗滌液洗滌的過程中，為了使亞硫酸銷和亞硫酸氫納完全氧化為硫酸鍋，以達到排放液所要求的COD 值，向洗滌塔底部通人壓縮空氣，經氣體分布器和液相充分接觸氧化，強制氧化在同一塔中進行，設備布置緊湊，占地小（見圖5 -19 ）。煙氣經過動力波洗滌的壓降大約為2 ～ 3kPa ，該技術在國外於1985 年實現工業化，主要用在冶金行業的煤窯、電廠、水泥廠、工業廢棄物焚燒、鐵白粉廠、煉焦廠、鍋爐等，已成功套用於3 套催化裂化裝置的煙氣處理。