無收縮灌漿料

無收縮灌漿料是以高強度材料作為骨料（如：石英砂、金剛砂等），以水泥、灌漿母料等為介質，輔以高流態、微膨脹、防離析等外加劑（如：減水劑）配製而成。

基本介紹

• 中文名：無收縮灌漿料
• 骨料：石英砂、金剛砂等
• 優點：自流性好，快硬、早強、高強、
• 腐蝕性：對鋼筋無腐蝕性

定義

無收縮灌漿料是以高強度材料作為骨料（如：石英砂、金剛砂等），以水泥、灌漿母料等為介質，輔以高流態、微膨脹、防離析等外加劑（如：減水劑）配製而成。它在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻後即可使用。

優點

無收縮灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防鏽等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想

作用

灌漿材料主要用途：無收縮灌漿料主要用於：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，牆體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

特點

1、早強高強 澆後1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期；

2、自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工；

3、微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，並適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行；

4、抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保；

5、耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化；

6、耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用；

7、低鹼耐蝕 嚴格控制原材料鹼含量，適用於鹼-集料反應有抑制要求的工程。

主要型號

標準型：地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。

加固型：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建築物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。

超早強：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程。

超流態：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土樑柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

超高強：用於重荷載或特殊要求高震動荷載要求, 灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。

防凍型：寒冷地區冬期施工專用灌漿料,負溫下強度增長快,無受到凍害影響,地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度

30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。

耐熱型：高溫環境下專用灌漿料,高溫下體積穩定,熱震性好,設備長期處於高溫輻射溫度500℃環境,灌漿層厚度30mm<δ<200mm

的設備基礎二次灌漿。

施工方法

1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應不低於設備底座上表面50mm。

3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小於50mm，間距不超過1000mm。

4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜採用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然後加入剩餘水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。

5、地腳螺栓錨固灌漿：

⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理乾淨，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。

⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵鏽。

⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束後不得再次調整螺栓。

6、 設備基礎二次灌漿：

⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理乾 淨，不得有鬆動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝 土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始後，必須連續進行，並儘可能縮短灌漿時間。

⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有複雜結構，宜採用壓力灌漿。

⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可採用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

⑸設備基礎灌漿完畢後，宜在灌漿料初凝後沿底板邊緣向外地人切45° 斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝後用抹刀將灌漿層表面壓光。

7、 混凝土結構改造和加固灌漿：

⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥鬆的混凝土並使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。

⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，並濕潤基層混凝土表面。

⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中並適當敲擊模板。

⑸灌漿層厚度大於150mm時，應採取相關措施，防止產生溫度裂縫。

8、 施工養護措施：

⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低於5℃，灌漿完畢後裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑膠薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。採用塑膠薄膜覆蓋時，水泥 基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑膠薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。

⑵應保持灌漿材料處於濕潤狀態，養護時間不得少於7d。

⑶當採用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行。

⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢後裸露部分應及時覆蓋塑膠薄膜並加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低於5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。

⑸拆模後水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大於20℃時，應採用保溫材料覆蓋養護。

⑹如環境溫度低於水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可採用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建築工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

技術指標

檢測項目			中橋科技CG-100指標
氯離子含量，%			≤0.06
凝結時間，h	初凝		≥5
	終凝		≤24
流動度，s	出機流動度		10~17
	30min流動度		10~20
泌水率，%	3h毛細泌水率		0
	24h自由泌水率		0
壓力泌水率，%	0.22MPa		≤1
	0.36 MPa		≤1
抗壓強度，MPa	7d		≥40
	28d		≥50
抗折強度，MPa	7d		≥6
	28d		≥10
自由膨脹率		3h	0~2
		24h	0~3
對鋼筋鏽蝕作用			無鏽蝕

套用範圍

（1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

（2）鋼筋栽埋及建築、岩土工程的錨桿錨固。

（3）建築加固改造工程，樑柱接頭、變形縫、施工縫澆築。

（4）道路、橋樑、隧道、機場等工程搶修施工使用。