焙燒品缺陷（defect of baking carbon body）是指焙燒品外觀存在的裂紋、彎曲、變形等。焙燒品應按工序技術標準逐根進行外表檢查，並按規定取樣分析其物理機械性能，焙燒品外表如發現有以下缺陷應作廢品處理。
基本介紹
- 中文名：焙燒品缺陷
- 外文名：defect of baking carbon body
- 學科：冶金工程
- 領域：冶煉
- 範圍：炭素
- 釋義：焙燒品外觀的裂紋、彎曲、變形
簡介,存在問題分析,改進措施及效果,建議,
簡介
長期以來，對焙燒半成品的質量評價僅限於幾種比較簡單的理化性能檢測，而對焙燒半成品內在質量的好壞，一直阿習戀沒有乘拘引起足夠的重視，也缺乏必要的檢測手段。但從近期我廠生產的幾批UHP電極的質量情況看，有一定數量的成品存在內部組織不良或電極端頭部分出現空洞等問題，影響電極的整體質量。跟蹤試驗表明，焙燒工序存在一定的問題。歸說辨勸因此，有必要對這些問題進行認真的探討，並尋找解決問題的辦法，以不斷提高產品的質量。
存在問題分析
加熱速度是影響焙燒過程的一個重要的因素，也關係到焙燒品的內在質量。通過制定和採用合適的焙燒升溫曲線，不僅能保證產品質量，而且能夠獲得較好的經濟效益。但在執行升溫曲線時，受多種因素的影響，尚存在一些問題。
(1) 生製品在150～250℃之間的停留時間過長。當製品被加熱到200～250℃時，瀝青軟化，製品開始變軟，體積膨脹，但質量不減。在這個溫度區間，電極孔隙中粘度急劇降低的瀝青因毛細管作用而重新分布，並開始遷移。影響瀝青遷移的因素有2個：一個因素是重力，在環式焙燒爐中，電極是立裝的，由於重力的作用，粘結劑將沿電極長度方向由上至下遷移;另一個因素是溫度梯度，實照雄乎驗研究表明，溫度梯度會引起粘結劑向低溫方向遷移。電極在焙燒爐中的受熱狀態正是存在由上端至下端的高溫到低溫的溫度梯度。因此，在這一溫度區域停留時間過長，必然導致瀝青遷移的數量增加，影響電極上端的密實程度。
(2) 生製品在250～400℃之間的加熱速度過快。250～350℃和350～400℃2個溫度區間的平均升溫速度比工藝要求分別快了1.9～3.3℃/ h 和0.6～3.3℃/ h 。這樣快的升溫速度對產品質量是會有影響的。在焙燒溫度升高到250℃以後，瀝青的粘度降至最低，揮發分排出最劇烈。為了控制揮發分的排出速度，這一階段的升溫必須緩慢。已經證明，加熱速度對粘結劑產焦率有很大影響，粘結劑產焦率總是隨升溫速度減慢而提高的。產焦率提高，製品的強度也隨之提高。反之，如果這一階段升溫速度較快，則由於揮發分大量排出，必然導致電極體積密度偏低，電極端部也會呈蜂窩狀。雖然通過浸漬和二次焙燒可以改善這一狀況，但如果焙燒品組織不良的情況比較嚴重，那么二焙的改善效果也是有限的。
改進措施及效果
通過以上分析可以知道，只有改善低溫階段的升溫狀況，使之符合工藝曲線的升溫要求，才能解決存在的產品質量缺陷問題。我們對生產工藝作了如下的改進。
①減少系統預熱爐室，並採取向低溫爐室通煤氣的措施，即在系統上蓋後，立即對第2隻爐室進行點火操作，以加快250℃以下的升溫速度，減少製品在瀝青遷移的臨界溫度(150～250℃) 的停留時間。
②制定新的上蓋作業時間。針對環式爐存在的問題對爐室上蓋時間作一定調整，即在上蓋爐室曲線升溫時間為-23h 時(提前23h) ，進行上蓋操作此時，系統的第3隻爐室由於無連通罩相通，升溫比較容易控制，產生煙氣的溫度也較高。這樣，不僅第2隻爐室可以取得較好的預熱效果，而且第2隻爐室可以提前阿雅多姜23h進行低溫點火。
建議
(1) 儘快考慮對焙燒品內在質量(體積密度、質量均衡性廈巴霉) 進行檢測的檢測手段，及時掌握焙燒品特別是一焙品的質量狀況；
(2) 改善大規格(Φ450mm以上) 焙燒品的浸漬效果。考慮到剛出爐的焙燒品內芯溫度較高，建議立即進行浸漬；
(3)環式爐增加預熱爐室後，會影挨櫻棕響整個系統的負壓制度，影響系統的大火爐室的升溫制度，因此，有必要對爐室的負壓損失情況進行全面的測量，並採取相應的補救措施。
建議
(1) 儘快考慮對焙燒品內在質量(體積密度、質量均衡性) 進行檢測的檢測手段，及時掌握焙燒品特別是一焙品的質量狀況；
(2) 改善大規格(Φ450mm以上) 焙燒品的浸漬效果。考慮到剛出爐的焙燒品內芯溫度較高，建議立即進行浸漬；
(3)環式爐增加預熱爐室後，會影響整個系統的負壓制度，影響系統的大火爐室的升溫制度，因此，有必要對爐室的負壓損失情況進行全面的測量，並採取相應的補救措施。
