本書是在參考了大量國內外文獻並總結了作者30多年教學、科研及生產經驗的基礎上寫成的，系統地講述了炭石墨材料從原材料、半成品到成品的加工方法和過程的工藝原理；炭和石墨以及炭素材料的形成、結構和性能。內容豐富、資料與信息量大。本書力求工藝理論與生產實踐相結合、微觀結構原理與巨觀檢測指標相結合，以適應不同知識和技術水平的讀者需要。本書可作為炭素材料專業的教科書和企業技術人員的培訓教材；也可供冶金、機械、電機、化工和有關部門從事炭素材料的生產、科研和使用的科技人員參考。
基本介紹
- 書名：炭素工藝學
- 作者：蔣文忠
- ISBN：9787502445140
- 定價：82.00元
- 出版社：冶金工業出版社
- 出版時間：2009-4-1
- 開本：16開
圖書目錄
緒論
1 炭與石墨的生成及其結構
1.1 碳的存在形式
1.2 碳原子結構及其價鍵
1.3 碳的同素異構體及其晶體結構
1.4 炭石墨材料的結構
1.5 炭與石墨材料結構的x射線衍射測量
1.6 炭石墨材料的特性與套用
2 炭與石墨及金剛石的生成機理
2.1 炭的生成與炭化的分類
2.2 有機物炭化機理
2.3 瀝青的中間相的生成與結構
2.4 無定形炭向石墨轉化的機理
2.5 石墨向金剛石轉化的機理
2.6 納米碳管的生成機理
3 炭石墨材料的分類與生產工藝流程
3.1 炭石墨材料及製品的分類和炭素廠設計原則
3.2 炭石墨材料的生產工藝流程
3.3 炭纖維及炭纖維複合材料生產工藝流程
3.4 石墨層間化合物的合成方法
3.5 熱解石墨的製備方法
3.6 炭石墨材料的生產特點與環境保護
4 炭素固體原材料
4.1 炭素固體原材料的種類及其用途
4.2 石油焦的生成及其結構和性能
4.3 瀝青焦的生成與性能
4.4 無煙煤的形成與性能
4.5 天然石墨的形成與性能
4.6 炭黑的生成與性能
4.7 金屬粉末的製備及其性能
4.8 冶金焦及其他原料和輔料
5 黏結劑與浸漬劑
5.1 黏結劑的作用與種類
5.2 煤焦油與煤瀝青的生成與質量指標
5.3 煤瀝青的組成分析
5.4 煤瀝青的物理化學性質
5.5 黏結劑的黏結機理
5.6 煤瀝青的分子結構
5.7 合成樹脂黏結劑
5.8 浸漬劑
6 炭素固體原料的煅燒工藝
6.1 概述
6.2 焦炭的元素組成與煅燒溫度的關係
6.3 焦炭在煅燒時結構的變化
6.4 焦炭在煅燒時電磁性能的變化
6.5 焦炭的煅燒溫度對其產品性能的影響
7 原料的粉粒製備原理與粉粒特性
7.1 固體原料粉碎的目的與原理
7.2 炭素原料粉末的物理特性
7.3 原料粉末的工藝特性
7.4 粉末粒度的測量方法
7.5 粉粒製備的工藝流程
8 炭石墨材料的生產配方原理與計算
8.1 配方的目的與內容
8.2 原料組成的理論基礎
8.3 炭素固體原料種類的選擇
8.4 金屬一石墨製品原料的選擇
8.5 炭石墨材料的固體原料的粒度組成
8.6 黏結劑的選擇及其加入量
8.7 黏結劑與乾料的相互作用原理
8.8 原料配方的計算方法
8.9 配料方法與配料操作
9 混合與混捏工藝原理
9.1 混合與混捏的定義及其目的
9.2 混合與混捏原理
9.3 粉末混合工藝及影響混合質量的因素
9.4 混捏工藝
9.5 熱輥壓工藝
10 炭石墨材料的成形工藝
10.1 成形方法與成形工藝的改進
10.2 壓製成形過程與機理
10.3 模壓過程中的受力分析
10.4 模壓壓坯密度分析
10.5 模壓工藝與操作
10.6 擠壓成形原理
10.7 影響擠壓過程的因素
lO.8 擠壓力計算
10.9 擠壓工藝及產生廢品的原因
10.10 振動成形原理與工藝
10.11 等靜壓成形原理與工藝
11 焙燒工藝
11.1 焙燒的目的與焙燒過程
11.2 炭粉的燒結機理
11.3 焙燒過程中煤瀝青的熱解與黏結劑焦的形成
11.4 煤瀝青的黏結性能
11.5 升溫速度對焙燒過程的影響
11.6 焙燒體系中的氣氛
11.7 壓力對焙燒過程的影響
11.8 炭材料的粒度組成和性質對產焦率的影響
11.9 焙燒時製品的收縮
11.10 焙燒過程中填充料的作用
11.11 焙燒的工藝制度
11.12 焙燒工藝操作
11.13 焙燒新工藝
11.14 焙燒廢品分析
12 炭石墨材料的密實化工藝
12.1 密實的目的與分類
12.2 浸漬原理
12.3 浸漬工藝及其效果
12.4 表面處理與塗覆
13 石墨化工藝
13.1 石墨化的目的與方法
13.2 石墨化機理
13.3 石墨化過程中的熱力學
13.4 石墨化過程中的動力學
13.5 石墨化過程與石墨化程度
13.6 影響石墨化過程的因素
13.7 石墨化爐傳熱原理與溫度分布
13.8 石墨化工藝的制訂原理
13.9 石墨化的生產工藝操作
13.10 石墨化廢品類型及其產生原因
13.11 石墨化爐的電氣控制與操作
13.12 石墨化爐的物料與熱電平衡計算
13.13 催化石墨化的機理與工藝
13.14 石墨提純工藝
14 炭石墨製品的機械加工工藝
14.1 炭石墨製品的機械加工概述
14.2 炭石墨製品的切削原理
14.3 切削刀具的材料與結構
14.4 切削工藝與加工測量
15 石墨與炭素材料的熱學性質
15.1 固體的熱容量與熱力學函式
15.2 炭和石墨的比熱容與碳狀態圖
15.3 炭與石墨的熱導率
15.4 炭石墨材料的熱膨脹和耐熱衝擊性
16 炭與石墨的電磁性質
16.1 晶體的能帶理論基礎
16.2 炭與石墨晶體中的能帶結構和電子狀態
16.3 石墨晶體的布拉格反射與布里淵區
16.4 炭—石墨半導體及其載流子的統計分布
16.5 炭石墨材料的導電機理
16.6 炭石墨材料的電流效應
16.7 石墨與炭素材料的磁矩和磁化率
16.8 石墨及炭素材料的逆磁性
16.9 石墨及炭素材料的順磁性和電子自旋共振
17 石墨與炭素材料的晶格缺陷
17.1 炭與石墨材料的點缺陷
17.2 熱缺陷數目的統計計算
17.3 炭石墨材料的位錯與層合缺陷
17.4 炭石墨材料的面缺陷和孔隙缺陷
17.5 石墨的放射線損傷
18 石墨與炭素材料的力學性質
18.1 彈性形變與彈性模量
18.2 多晶石墨的應力—應變關係
18.3 石墨與炭素材料的斷裂與強度
18.4 石墨與炭素材料的蠕變
19 石墨與炭素材料的化學性質
19.1 炭石墨材料與氣體的反應
19.2 炭與石墨的高溫氧化
19.3 炭與石墨的濕式氧化
19.4 石墨層間化合物
19.5 炭的固—固相反應
20 炭石墨材料的檢測技術
20.1 炭石墨材料的檢測內容及分類
20.2 炭石墨材料的基礎實驗原理與方法
20.3 煤瀝青的各項指標測定
20.4 炭石墨材料的物理性能的測定
20.5 炭石墨材料熱學性能的測定
20.6 炭石墨材料的微觀結構與化學組成的測定
附錄
實驗一 炭素材料內在水分的測定（YB/T 1428—1997）
實驗二 炭素材料灰分含量的測定方法（G 1429—85）
實驗三 炭素材料揮發分的測定（YB/T 5189—2000）
實驗四 炭素材料含硫量的測定方法（YB/T 1430—1997）
實驗五 煤瀝青軟化點測定方法
實驗六 瀝青中總固定碳的測定
實驗七 瀝青組分析
實驗八 煤瀝青甲苯不溶物測定方法（抽提法）（GB 2292—80）
實驗九 煤瀝青喹啉不溶物測定方法（抽提法）（GB 2293—80）
實驗十 炭石墨材料真密度測定方法
實驗十一 炭素材料體積密度測定方法（YB/T 119—1997）
實驗十二 炭素材料氣孔率的測定方法
實驗十三 篩分分析
實驗十四 石墨細度檢驗方法（GB/T 3520—05）
實驗十五 粉末比表面積的測定方法
實驗十六 炭素材料耐壓強度測定方法（GB 1431—85）
實驗十七 炭素材料抗折強度測定方法
實驗十八 炭素材料的抗拉強度測定方法
實驗十九 炭素材料的彈性模量測定方法
實驗二十 炭素材料的硬度測定方法
實驗二十一 炭素材料電阻率測定方法（YB/T 120—1997）
實驗二十二 炭素材料粉末比電阻的測定
實驗二十三 炭石墨材料熱導率的測定（GB 8722—88）
實驗二十四 石墨電極熱膨脹係數（CTE）測定方法（GB 3074.4—82）
實驗二十五 炭素材料氧化度的測定
