灰場是兩浙鹽場體系中採用"曬灰法"製鹽的核心設施,通過堅築堤防、設定閘門實現潮水控制。其典型工藝包含鋪設植物灰吸收鹽分,經日曬露浸後淋灰取鹵,最終煎煮成鹽。在宋代已有類似鹽田建制,明代形成完整生產體系,並隨權屬變遷出現總催兼併現象。2020年代考古發現證實其含有堤岸、溝渠等設施遺蹟,現代鹽場工程中防滲膜技術的套用延續了灰場防滲漏的工藝理念。
基本介紹
- 別稱:曬灰場
- 起源朝代:北宋(見於密鸚場)
- 核心工藝:攤灰淋鹵
- 主要設施:堤堰、閘門、灰坑
- 選址特徵:潮波不沒的高堰地帶
- 材料套用:HDPE防滲膜(2020年代)
歷史沿革
生產工藝
- 納鹹曝曬:潮漲時引海水入灰場,退潮後在平整場地上攤鋪稻麥蒿灰寸許,利用晨間露氣促鹽分析出
- 掃灰制鹵:經2-3日曝曬後,將吸附鹽分的灰料掃聚成堆,通過淋濾裝置提取濃縮滷水
- 煎煮成鹽:鑄鐵盤灶熬煮滷水至結晶,每千斤灰料可得鹽約三十斤(明代產量)
設施結構
- 外圍堤堰:夯土構築,高度以潮波不沒為基準,宋代密鸚場堤岸遺蹟寬達3.5米
- 溝渠系統:設總坦河連通各單元,配木石閘門調節水流
- 淋鹵區:含漏碗(陶製濾器)、鹵井(儲鹵池)及竹製導流槽
- 附屬道路:明代伍佑場修築牛車大道提升灰料運輸效率
權屬管理
工程技術
- 防潮體系:採用"高堰+複式堤"結構,乾道二年(1166年)海嘯後強化石砌堤基
- 滲濾控制:2020年代考古發現儲鹵坑採用黏土夯築防滲層,與《乍浦備志》記載"塗泥固底"工藝相符
- 材料革新:現代工程使用HDPE防滲膜(水蒸氣滲透係數≤1.0×10-16g·cm/cm·s·Pa)替代傳統黏土防滲層
遺址考證
- 堤岸遺蹟:東西走向,殘長127米,斷面呈梯形
- 溝渠網路:主渠寬1.2米,支渠間距8-10米
- 生產遺存:出土鐵制灰扒、陶製漏碗及含鹽量12%的灰堆樣本該遺址佐證《海鹽縣圖經》"十團灶丁"的記載,證實單場年產鹽可達21.75噸(明代計量)
