火焰清理，是利用高溫火焰的氣割和熔除作用將鋼坯表面缺陷燒除。是保證鋼坯質量的重要工序。火焰清理分為機械火焰清理和人工火焰清理。火焰清理的沒備簡單、材料易得，清理費用也較低，可以隨意搬動和在各種條件下工作
基本介紹
- 中文名：火焰清理
- 外文名：scafing
- 本質：利用高溫火焰鋼坯表面缺陷燒除
- 分類：機械火焰清理、人工火焰清理
- 套用：表面處理
- 優點：沒備簡單、材料易得
定義,分類,火焰清理機,
定義
利用火焰燃燒產生的高溫，使油脂等有機物燃燒碳化而得以清除。氧化皮及鐵鏽往加熱以後，因和基體金屬的膨脹係數不同，而使之開裂、拱起而脫落。
火焰清理的沒備簡單、材料易得，清理費用也較低，可以隨意搬動和在各種條件下工作。清理時對人體的健康也無多大妨礙，清理質量也尚可以，清理效率要比人工高7~14倍，並對金屬的結構和機械性能並無影響。尤其是在某些特殊場合如生產廠房內的設備及管道，機械或化學方法除銹顯得不適用，這時卻可以採用火焰法清理。
分類
1、機械火焰清理
機槭火焰清理是在工作線上對運行過程中的鋼坯在熱狀態下用火焰清理機進行清理的一種方法。這種方法可清理邊長為100~350mm的方鋼坯及各種尺寸的板坯。機械火焰清理要有與之相配台的各種輔助機槭設備。例如特殊功能（使鋼坯翻轉45°角）的輥道、冷卻水循環系統操縱機等。這種方法適用於大批量、單一品種的開坯生產。
2、人工火焰清理
人工火焰清理是用火焙槍清除原料表面缺陷。火焰槍採用壓力為1.2~1.5MPa的氧氣和壓力為4000~10000Pa的乙炔或焦爐煤氣，也有採用天然氣的。
火焰槍清理操作包括兩個主要過程：加熱金屬和熔化燒除。先將易燃混台氣體和氧氣通過火焰噴嘴噴至原料有缺陷的部位，點燃後使鋼加熱到900～1000℃，然後在火焙槍噴嘴中心通以氧氣，使與鐵作用而將其燒掉，並使部分金屬熔化。由於氧氣具有較高的壓力，熔渣將被清除。為了提高加熱速度，可在預熱火焰中，插入直徑為4～6mm的低碳鋼條，鋼條很快熔化，熔融的金屬滴在鋼坯表面上並被氧化而產生大量的熱，使原料缺陷處的金屬加速加熱。採用低碳鋼條引火，不但能提高火焰槍的清理能力，而且由於鋼條加速加熱便打火時造成的打火坑較小，提高了清理質量。
在加熱時，火焰槍的噴嘴應與金屬表面成70°~80°角，以利於火焰火力集中而清理時，火焰槍應與金屬表面成20°~30°角。火焰清理深度與清理角度、噴嘴移動速度及氧氣壓力大小有關。角度大移動慢時，則清理深度較深；清理角度小移動快時，則清理深度較淺。對於不同類型的缺陷，應採用不同的清理方式。開始清理時，應先試測清理缺陷的釋度，然後再制定清理方式。對於較淺的直線缺陷，可採用一次直線清理法。對於大面積缺陷或較深的缺陷，可採用人字形清理法。
氧炔焰高溫火焰除銹
主要套用在生產廠房的設備和管道上。利用火焰將殘漆燒掉，並使設備表面的氧化層疏鬆，減少與金屬本體的附著力，再用手工工具就能很容易地將鐵鏽除去，達到了清理表面的目的。
下圖是某廠對一個64m2的調合槽採用火焰除銹與人工除銹（包括除淨焦油瀝青層）的一些技術經濟指標對比。
火焰除銹與人工除銹的技術經濟指標對比火焰噴嘴可採用一般氣焊工用的割把，為了提高工效可改制成如下圖所示的錨爪式。
錨爪式火焰噴嘴簡圖如乙炔量不足，火力不強可將氣焊用的發氣罐改為中壓式乙炔發生器。這種結構在使用上獲得了良好的效果。
操作時應注意安全，注意工作氣壓，保證足夠的氣流；首先打開乙炔閥門用火花引燃，然後打開氧氣閥門，並調整火焰成束狀，要防回火使火焰熄滅。一般氧炔焰溫度能達3000℃，操作時火焰移動速度1~3米/分，角度為45度~60度。火焰與設備間距離是剛好接觸，這樣金屬表面的溫度約150℃左右。對於厚度小於9毫米設備，火焰移動速度不得慢於3米/分，以防止金屬局部過熱。
火焰清理除了以上的優點外，還有以下缺點，即清理不夠徹底，在清理以後還需人工進行輔助清理，同時在金屬表面還留下一層牢固的氧化層薄膜，不能使金屬見白。另外就是在不宜動火的廠房不能使用。
火焰清理機
利用氧氣接觸高溫鋼坯的表面發生激烈氧化時所產生的高熱以去除鋼坯表面缺陷的方法稱為火焰清理法。火焰清理機是利用氧氣和乙炔、丙烷或焦爐煤氣等發生熱化學反應，對鋼坯的兩面或全部表面進行火焰熔融切削的裝置。
火焰清理機一般設在初軋機後面，和剪下機前面。處理時鋼坯表面溫度為900~1150℃左右，溫度越高，火焰清理的效果越好。此法和對冷鋼坯進行的手工火焰清理相比有下述特點：
①操作速度極快。。
②由於是清理熱鋼坯，故氧氣和燃料的消耗量可節省一半以上，操作人員也可減少。
③清理之後，如需要繼續軋斜，也可不必再加熱。
④用火焰清理鋼坯，可得到平滑的清理表面，並容易控制火焰清理的深度。
1、火焰清理裝置：噴射氧氣和可燃氣體的裝置是一系列圓形噴嘴連線為連續槽形噴頭的型式。清理鋼坯表面時，氧氣和可燃氣體發生反應產生高溫，所以必須用水冷壁圍繞噴嘴頭加以保護。上下面或側面的噴嘴裝置是用壓縮空氣進行移動的機構，而且能夠按照鋼坯斷面加以調整。噴嘴裝置是可互換的，便於更換修理。
下圖是噴嘴裝置：
噴嘴裝置2、除渣裝置：用高壓水衝擊因火焰清理生成的熔渣，使其飛散聚集於擋渣板上，然後經過溜槽落入坑內。
為了使此熔渣不粘著在噴嘴裝置上或輥道上，高壓水的壓力至少要在8公斤/厘米2以上，高壓水噴嘴的位置與板坯表面應有適當的距離。火焰清理操作時生成的氧化鐵皮呈飛散的煙霧狀態，可用煙罩收集，由排氣風扇吸入，通過集塵裝置將其排出廣外。
