基本介紹
- 中文名：濕噴砂法
- 外文名：wet blasting process
- 工具：砂水泵
- 屬性：一種表面處理技術
- 優點：效率高等
簡介,優點,套用範圍,在鐵路車輛輪對除銹方面的套用,濕噴砂輪對除銹機的工作原理,濕噴砂輪對除銹機的方案設計要點,主要技術特點,
簡介
噴砂法除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件鏽蝕的表面上，不僅除銹快，還可為塗裝、噴塗、電鍍等工藝做好表面準備，經噴砂處理的表面可達到乾淨的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復蓋層與零件的結合力。
常用的噴砂除銹方法有乾法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。乾法噴砂塵土大，有礙環保，危害健康；濕法雖無粉塵，但水分會使表面再度生鏽。防止的辦法是在水中加入1%～15%的防鏽劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內不再生鏽，然後再塗保養底漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統里連續循環進行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用於大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。
優點
濕噴砂技術作為一種效率高，用途廣，成本低且毋須使用強性化學助劑的絕對安全的表面處理技術，在世界先進工業國家的套用已十分成熟。主要功能有以清潔為目的的各類工件表面的加工，以清潔為目的的各類器械、器皿的清潔及以工藝藝術為目的的各類材料的打磨和加工。
濕噴砂可以做到一次性同時清除工件表面的油污、油脂和油膩，表面的碳化污垢、熱積鏽蝕垢殼、金屬表層鏽蝕和放射污染元素的隔離。
套用範圍
（1）電鍍、噴漆前的表面處理絕對清潔。
（2）海、陸、空用機械電機件、零件之里外除油、除銹、磨光去粗、張力解除及內裂檢查等。
（3）模具的清潔、磨光和去粗加工。
（4）增進金屬件的疲勞工作壽命，如機械零件彈簧、銑刀、吹梭葉、見硬工作等。
（5）清除鑄件砂垢雜質及脫模劑。
（6）放射性工作的污染元素隔離等等。
在鐵路車輛輪對除銹方面的套用
在我國鐵路車輛檢修的廠、段修程中，對輪對的除銹主要有4種形式：鹼煮式、拋丸式、水輪式、液壓鋼絲輪式。前兩種方式為淘汰的方式，後兩種方式是靠鋼絲刷的直接接觸進行磨擦除銹，故障多，且效果難以達到要求。為此，可以採用國外先進已開發國家套用成熟的濕噴砂（粒子噴射）技術對輪對軸身和防塵板座表面進行清潔處理。
濕噴砂輪對除銹機的工作原理
濕噴砂輪對除銹機，主要由密封艙、除銹系統、進出輪機構、砂子箱、氣動系統、砂水管路系統等組成。其工作原理是：由進輪機構把輪對推入清洗工作艙，定位後，關閉密封門，啟動轉輪，讓砂水泵工作並開通壓縮空氣，噴槍的噴嘴把砂水液和壓縮空氣以一定的速度和壓力噴射到輪對軸身、防塵板座的表面上，將其表面上的油漬、污垢、鏽蝕等污物全部除掉。噴射結束後，再啟動水泵，用壓力水衝掉輪對表面上的余砂，使輪對的外表面達到規定的清潔度。清洗結束後，自動開啟工作艙門，出輪機構將清洗好的輪對推出。下一個待清洗輪對再進入工作艙清洗，周而復始。
濕噴砂輪對除銹機的方案設計要點
（1）設計美觀大方密閉的不鏽鋼清洗工作艙。
（2）設計循環用貯水桶，要求保證砂水箱中的砂水比，且具有水、油、污、砂分離的功能。
（3）確定5分鐘清洗一個輪對的有關技術參數。
（4）了解掌握粒子噴射泵的結構、原理、工況狀態，進行必要的試驗，摸準參數，選準機型。
（5）對輪對的清洗方式，噴嘴的數量和結構、噴射最佳距離、角度等進行計算、研究、試驗和製造。
（6）研究選砂的種類和粒度。
（7）研究利用一個動力源，實現噴槍橫移從而清洗輪對軸身的結構。
（8）研究安全方便的進出輪機構及輪對旋轉機構。
（9）設計安全可靠的PLC控制系統，實現過程控制，具有手動、自動控制功能。
（10）設計污水排放時，具有自動清理功能的污水泵控制系統。
主要技術特點
該機具有以下幾個主要技術特點：
（1）效率高，質量好，成本低且毋須使用強性化學助劑。此種方式清洗輪對的質量，大大超過鋼絲刷與壓力清洗的質量，為進一步檢修探傷輪對創造良好的條件。
（2）節水、節電。
（3）該機具有油、水、污、砂分離處理的功能，確保砂水可以循環使用。
（4）維修保養成本低，採用流行的PLC控制，具有自動和手動兩種方式，操作方便。
（5）符合環保要求，對環境無污染。
