滾筒除銹機主要是利用高速迴轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的 滾筒除銹機目的，屬於鑄造機械範圍。它適用於各行業中的500公斤以下的物品除銹、去氧化皮和表面強化。
基本介紹
- 中文名：滾筒除銹機
- 特徵：利用高速迴轉的葉輪將
- 優點：無地坑形式
- 類型：機械設備
滾筒除銹機,滾筒除銹機優點,滾筒除銹機參數,滾筒除銹機操作,
滾筒除銹機
滾筒除銹機主要是利用高速迴轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的 滾筒除銹機目的，屬於鑄造機械範圍。它適用於各行業中的500公斤以下的物品除銹、去氧化皮和表面強化。
滾筒除機適用於清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。
滾筒除機適用於清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。
滾筒除銹機優點
1.採用備受歡迎的無地坑形式，節省了地坑基礎的施工費用2.採用高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量
3.機器設計構思新穎，結構緊湊，使用維修方便
除銹後的原料
3.機器設計構思新穎，結構緊湊，使用維修方便
除銹後的原料滾筒除銹機參數
1、滾筒直徑--------------------------φ1000mm2、被清理工件最大單件重量-----------500kg（個別件可允許到20kg）3、滾筒最大載重量（易翻滾件）-----600kg4、生產率-----------------------------------600~1500kg/h(灰鑄件)5、除塵器風量----------------------------800m3/h6、功率-------------------------------------9.7千瓦7、外形尺寸-----------------------3078mm×3458mm×2861mm
滾筒除銹機操作
1.按下列順序工車：除塵器--拋頭--提升機--滾筒。停車順序相反，即滾筒--提升機--拋頭--除塵器。 2.零件的裝載量和規格不超過規定量，防止零件被堆積在拋頭的葉輪處； 3.零件的清理時間，根據工藝要求來決定； 3.啟動前，必須鎖緊滾筒體大門，以免鐵丸傷人； 4.經常注意拋頭的平穩性，如拋頭震動大，應通知維修人員處理； 5.根據金屬消耗情況，經常補充新原料； 6.拋頭及滾筒未停穩以前，嚴禁開門
1、帶傳動
帶傳動的主要優點：①緩衝和吸振，傳動平穩、噪聲小；②帶傳動靠摩擦力傳動，過載時帶與帶輪接觸面間發生打滑，可防止損壞其他零件；③適用於兩軸中心矩較大的場合；④結構簡單，製造、安裝和維護等均較為方便，成本低廉。
帶傳動的缺點：①不能保證準確的傳動比；②需要較大的張緊力，增大了軸和軸承的受力；③整個傳動裝置的外廓尺寸較大，不夠緊湊；④帶的壽命較短，傳動效率較低。
鑒於上述特點，帶傳動主要適用於：①速度較高的場合，多用於原動機輸出的第一級傳動。②中小功率傳動，通常不超過50 kw。③傳動比一般不超過7，最大用到10。④傳動比不要求十分準確。
2、鏈傳動
鏈傳動具有帶傳動和嚙合傳動的一些特點，其優點是：鏈傳動沒有彈性滑動和打滑，能保持準確的平均傳動比；傳動尺寸比較緊湊；不需要很大的張緊力，作用在軸上的載荷較小；承載能力大；效率高（η=0.95～0.98）。同時；鏈傳動能吸振與緩和衝擊，結構簡單，加工成本低廉，安裝精度要求低，適合較大中心距的傳動，並能在溫度較高、濕度較大、油污較重等惡劣環境中工作。
鏈傳動的缺點是：高速運轉時不夠平穩；傳動中有衝擊和噪聲；不宜在載荷變化很大和急促反向的傳動中使用；只能用於平行軸間的傳動；安裝精度和製造費用比帶傳動高。
鏈傳動的適用場合：廣泛套用於中心距較大、多軸、平均傳動比要求準確的傳動。環境惡劣的開式傳動、低速重載傳動及潤滑良好的高速傳動，均可採用鏈傳動。滾子鏈傳遞的功率通常在100kw以下，鏈速在15m/s以下，傳動比I<=7。目前其最大傳遞功率可達500kw，最高中心距可達8m。
編輯本段區別滾筒式拋丸機[1]與履帶式拋丸機的區別在哪裡?滾筒式拋丸機主要是利用高速迴轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的 目的，屬於鑄造機械範圍。它適用於各行業中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。 滾筒式拋丸機適用於清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備.
履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬於鑄造機械範圍。履帶式拋丸機套用範圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。
帶傳動的主要優點：①緩衝和吸振，傳動平穩、噪聲小；②帶傳動靠摩擦力傳動，過載時帶與帶輪接觸面間發生打滑，可防止損壞其他零件；③適用於兩軸中心矩較大的場合；④結構簡單，製造、安裝和維護等均較為方便，成本低廉。
帶傳動的缺點：①不能保證準確的傳動比；②需要較大的張緊力，增大了軸和軸承的受力；③整個傳動裝置的外廓尺寸較大，不夠緊湊；④帶的壽命較短，傳動效率較低。
鑒於上述特點，帶傳動主要適用於：①速度較高的場合，多用於原動機輸出的第一級傳動。②中小功率傳動，通常不超過50 kw。③傳動比一般不超過7，最大用到10。④傳動比不要求十分準確。
2、鏈傳動
鏈傳動具有帶傳動和嚙合傳動的一些特點，其優點是：鏈傳動沒有彈性滑動和打滑，能保持準確的平均傳動比；傳動尺寸比較緊湊；不需要很大的張緊力，作用在軸上的載荷較小；承載能力大；效率高（η=0.95～0.98）。同時；鏈傳動能吸振與緩和衝擊，結構簡單，加工成本低廉，安裝精度要求低，適合較大中心距的傳動，並能在溫度較高、濕度較大、油污較重等惡劣環境中工作。
鏈傳動的缺點是：高速運轉時不夠平穩；傳動中有衝擊和噪聲；不宜在載荷變化很大和急促反向的傳動中使用；只能用於平行軸間的傳動；安裝精度和製造費用比帶傳動高。
鏈傳動的適用場合：廣泛套用於中心距較大、多軸、平均傳動比要求準確的傳動。環境惡劣的開式傳動、低速重載傳動及潤滑良好的高速傳動，均可採用鏈傳動。滾子鏈傳遞的功率通常在100kw以下，鏈速在15m/s以下，傳動比I<=7。目前其最大傳遞功率可達500kw，最高中心距可達8m。
編輯本段區別滾筒式拋丸機[1]與履帶式拋丸機的區別在哪裡?滾筒式拋丸機主要是利用高速迴轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的 目的，屬於鑄造機械範圍。它適用於各行業中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。 滾筒式拋丸機適用於清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備.
履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬於鑄造機械範圍。履帶式拋丸機套用範圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。
