混色紗

棉紡生產中工藝居有重要地位，多年實踐證明:要紡好紗設備是基礎，工藝為核心，操作技術作保證。不同的產品，不同的質量要求，均要設計不同的工藝流程。

基本介紹

• 中文名：混色紗
• 外文名： Blended Colour Yarn
• 行業：紡織

介紹

建國前後，省內棉紡業由於原料、設備與技術的限制，只能生產純棉粗、中支紗。60年代隨著原料、生產技術的發展，粘膠、維綸、滌綸纖維問世，開始生產棉粘、棉維、滌棉混紡紗，70年代各類純化纖紗(滌綸、腈綸、粘膠)批量投產，80年代化纖仿毛織物與混色針織物興起，棉紡業又研製開發了中長化纖紗線與各類混色紗，90年代隨著高速無梭織機與高速針織大圓機的普遍採用，在新型棉紡設備上又開發了優質高支(32s-80s)精梳純棉無結紗(出口時價格可提高)、滌棉混色紗等。紡紗工藝可分純棉紗、精梳純棉紗、滌棉混紡紗、中長纖維混紡紗、純化纖紗、混色紗、轉杯紗等七大類產品(不包括手紡部分)。

工藝流程

1·純棉混色紗

(普梳、精梳，色澤2-4色)

普梳混色紗:

原棉染色—混棉(按比例)—開清棉—梳棉—頭道並條—二道並條—粗紗—細紗—絡筒

精梳混色紗:

原棉染色—混棉(按比例)—開清棉—梳棉—預並條—條卷—精梳—精梳後頭並—精梳後二並—粗紗—細紗—絡筒

工藝要點:可單獨成卷、成條、精梳後在並條時混並成混色條紡紗，也可採用梳棉或小卷染色的新工藝。

2·滌棉混色紗

(65:35、50:50)

混棉(棉與本色滌綸和有色滌綸按比例混和，其中有色滌綸比例在15-30%之間)—開清棉—梳棉—頭道並條—二道並條—粗紗—細紗—絡筒

工藝要點:混用色滌比例高時可採取二次混和方法，對棉與滌分別開清棉工藝處理，即色滌與白滌綸單獨經開清棉—梳棉處理，本色棉單獨經清梳工藝，然後在並條機上混並成條。

3·純化纖色紡紗

有色化纖—開清棉—梳棉—頭並—二並—粗紗—細紗—絡筒—(並紗—捻線)—絡筒

工藝要點:化纖色紡紗中如滲入羊毛(精落毛)或其它動物纖維時，應採用羊毛染色後在開清棉中混和或在並條機上混條。

4·麻棉色紡紗

有色麻、棉纖維]—按比例混和—開清棉—梳棉—頭開—二並—粗紗—細紗—絡筒

本色麻、棉纖維

工藝要點:麻纖維在開清棉及梳棉工序中落屑率高，故混棉時投人量要高於成紗混配比例的2-3%。