液壓折彎機

液壓折彎機包括支架、工作檯和夾緊板，工作檯置於支架上，工作檯由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置於座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電後對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於採用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。

基本介紹

• 中文名：數控折彎機
• 外文名：CNC bending machine
• 包括：支架、工作檯和夾緊板
• 類型：折彎機

結構特點

（1）液壓上傳動，工具機兩端的油缸安置於滑塊上，直接驅動滑動工作。

（2）採用機械檔塊結構，穩定可靠。

（3）滑塊行程機動快速調，手動微調，計數器顯示。

（4）採用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性。

（5）滑塊同步機構採用扭軸強迫同步。

（6）斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。

吊運和安裝

液壓板料折彎機的吊運和安裝

1、液壓板料折彎機整機重心較高，前重後輕，因此在吊運和搬運及安裝過程中必須注意重心位置，以免造成機器翻身事故，吊運時，起吊鋼絲夾角儘量小，以保證工具機精度不變。

2、液壓板料折彎機左右立柱處在工作檯面為測量水平的基準處，縱橫方向均應小於或等於1000：0.2，按地基圖預先做好基礎，將液壓板料折彎機安裝在基礎上，同時裝好地腳螺栓，最後灌漿，待水泥全部凝固後，緊定螺栓，校對水平。

液壓折彎機壓力的調試

1 液壓折彎機核算壓力是依據板材的搞拉強度核算的。假如你板材功能紛歧樣，固然核算出來一樣，但實踐需求的力天然紛歧樣。

2 假如外界要素一樣，只是液壓折彎機的問題，可以經過兩個當地調整，一是調整系統裡面板才的抗拉強度，二是調整系統設定裡面的DA值。

使用方法

1、首先是接通電源，在控制臺上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）

2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。

3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時鬆開，鬆開腳折彎機便停下，在踩繼續下行。

液壓控制形式

液壓折彎機的液壓控制系統對於折彎機本身而言是中樞般的大腦，在折彎機的生產中，要求有高的自動化率和標準化率。因此，液壓系統也限制在液壓控制方式上，這些方式的不同結構型式和原理，已普遍得到市場認可。

1、中央控制塊

中央控制塊形式就是將三個控制塊合成為一個控制塊。它主要套用在某些特殊結構的折彎機中。由於控制的原因，控制塊與兩個衝壓液壓缸間的連線管道必須要對稱布置，而且要保證不超過兩隻液壓缸間的最大允許間距(約3m)，因此，中央控制塊要儘可能布置在機器的中央。

2、三控制塊

這種款式擁有三個控制塊。兩個帶有所屬的中間板充液閥的主控制塊直接安裝在液壓缸上，實現了主控制塊與液壓缸腔之間的無管道連線。折彎機主控制塊主要由重要的比例換向閥、位置監控換向閥和背壓組件組成。

3、感測器和軸的接口分配器

中央控制塊在折彎機的套用中，將全部電磁閥都集中在一個控制塊中，同樣地，也將各閥的電連線集中在一條電纜線上，實現了公共連線。為此，在折彎機中央控制塊上也設定了一個接口分配器。

維護

在進行工具機保養或擦機前，應將上模對準下模後放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，並確保全全。其保養內容如下：

1、液壓油路

a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修後也應檢查，油位低於油窗應加注液壓油；

b.所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；

c.新機工作2000小時後應換油，以後每工作4000～6000小時後應換油，每次換油，應清洗油箱；

d.系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。

2、過濾器

a.每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；

b.工具機有相關報警或油質不乾淨等其它過濾器異常，應更換；

c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。

3、液壓部件

a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止髒物進入系統，不能使用清潔劑；

b.新機使用一個月後，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月後，應緊固所有配件的連線處，進行此項工作時應關機，系統無壓力

設計

首先你要確定你要設計的折彎機的規格是什麼

一般而言 200T以下的選用WC67Y系列~以上的用WD67Y系列的~長機型也選用WD67Y系列的。

1、確定折彎機的噸位及最大折彎長度。2、根據國家標準折彎機形式與參數查出 最大開啟高度 滑塊行程調節量 喉口深度 工作速度~。

請添加圖片說明

2、確定油缸直徑（很關鍵直接關係到公稱壓力是否能達到要求），按系統壓力24.5MPa計算就可以了，油缸的行程是根據你查出來的 最大開啟高度 而定。在根據工作速度可以確定油泵及電機的大小。

3、確定滑塊及工作檯立板厚度~根據板料撓度變形公式計算，最大變形量都控制在15絲左右~牆板厚度取滑塊厚度即可~~工作檯面寬度取2倍的下模寬度

4、液壓部分設計 要按照有以下動作來設計 快下 慢下 保壓 卸荷 回程。

5、其他部分都是次要的但也是必須的

總之一台液壓折彎機要有以下幾個部分

1、機架部分 2、行程調節機構 3、滑塊機構 4、同步機構 5、後擋料機構 6、上下模對中裝置 7、液壓系統 8、電氣系統

保養

一級保養

1. 工具機運行600小時進行一級保養，以操作工人為主，維修工人配合進行。

2. 首先切斷電源，然後進行保養工作（見下表）。

序號	保養部位	保養內容及要求
一	外保養	1. 擦拭工具機，要求無黃袍、無油污。; 2. 配齊缺損零件。
二	上滑塊	1. 檢查、調整上滑塊與工作檯的平行度。; 2. 檢查、調整直控平衡閥，防止上滑塊下滑。; 3. 擦拭導軌、絲桿、滑動面。
三	工作檯	1. 擦拭工作檯，修光毛刺。; 2. 擦拭料架、絲桿、螺母，調整間隙。
四	液壓; 潤滑	1. 清洗油泵、濾網、閥門，加潤滑油。; 2. 配齊缺件，疏通油路。; 3. 檢查壓力表。; 4. 檢查油質、油量，酌情添加新油。
五	電器	1. 擦拭電動機、電器箱。; 2. 檢查、緊固接零裝置。

二級保養

1. 工具機運行5000小時進行二級保養， 以維修工人為主，操作工人參加，除執行一級保養內容及要求外，應做好下列工作，並測繪易損件，提出備品配件。

2. 首先切斷電源，然後進行保養工作（見下表）。

序號	保養部位	保養內容及要求
一	上滑塊	1. 修刮滑塊、導軌毛刺，調整各部間隙。; 2. 修復或更換嚴重磨損零件。
二	液壓; 潤滑	1. 檢查油泵、油缸、活塞、濾網、換向閥，修光毛刺。; 2. 校驗壓力表。; 3. 修復或更換損壞零件。
三	工作檯	1. 擦拭工作檯，修光毛刺。; 2. 修復或更換損壞零件。
四	電器	1. 清洗電動機，檢查軸承，更換潤滑脂。; 2. 修復或更換損壞元件。; 3. 電器符合設備完好標準要求。
五	精度	1. 校正工具機水平，檢查、調整、修復精度。; 2. 精度符合設備完好標準要求。

規格型號	公稱壓力KN	可折板寬mm	立柱間距離mm	開啟高度mm	喉口深度mm	滑塊行程mm	行程調節量mm	工作檯高度mm	主電機功率kw	工作速度; mm/s			工具機外形尺寸mm(L×W×H)
										快下	工進	返程
WE67Y100/2500	1000	2500	2050	330	320	150	120	850	7.5	80	10	68	2600×1400×2300
WE67Y100/3200	1000	3200	2600	330	320	150	120	850	7.5	80	10	68	3300×1400×2380
WE67Y100/4000	1000	4000	3200	330	320	150	120	850	7.5	80	10	68	4100×1400×2480
WE67Y100/5000	1000	5000	4100	330	320	150	120	850	7.5	80	10	68	5100×1500×2580
WE67Y125/3200	1250	3200	2600	330	320	150	120	850	7.5	80	8	50	3300×1400×2380
WE67Y125/4000	1250	4000	3200	330	320	150	120	850	7.5	80	8	50	4100×1400×2480
WE67Y125/5000	1250	5000	4100	330	320	150	120	850	7.5	80	8	50	5100×1500×2580
WE67Y160/3200	1600	3200	2600	410	320	200	150	900	11	80	10	65	3300×1580×2520
WE67Y160/4000	1600	4000	3200	410	320	200	150	900	11	80	10	65	4100×1650×2760
WE67Y160/5000	1600	5000	4100	430	400	200	150	1000	11	80	10	65	5100×1800×3030
WE67Y160/6000	1600	6000	4600	430	400	200	150	1200	11	80	10	65	6100×1800×3030
WE67Y200/3200	2000	3200	2600	480	400	200	150	1000	15	70	7	55	3300×1850×2930
WE67Y200/4000	2000	4000	3200	480	400	200	150	1000	15	70	7	55	4100×1850×3070
WE67Y200/5000	2000	5000	4100	480	400	200	150	1100	15	70	7	55	5100×2000×3150
WE67Y200/6000	2500	6000	4600	480	400	200	150	1200	15	70	7	55	6100×2000×3360
WE67Y250/3200	2500	3200	2600	480	400	200	150	1000	22	70	10	45	3300×1850×3070
WE67Y250/4000	2500	4000	3200	480	400	200	150	1000	22	70	10	45	4100×1850×3070
WE67Y250/5000	2500	5000	4100	480	400	200	150	1100	22	70	10	45	5100×2000×3150
WE67Y250/6000	2500	6000	4600	480	400	200	150	1200	22	70	10	45	6100×2000×3360
WE67Y300/3200	3000	3200	2600	540	400	200	150	1000	22	80	8	45	3300×2000×3040
WE67Y300/4000	3000	4000	3200	540	400	200	150	1000	22	80	8	45	4100×2200×3285
WE67Y300/5000	3000	5000	4100	540	400	200	150	1200	22	80	8	45	5100×2200×3350
WE67Y300/6000	3000	6000	4600	540	400	200	150	1200	22	80	8	45	6100×2200×3540
WE67Y300/7000	3000	7000	5600	540	400	200	150	1200	22	80	8	45	7100×2500×3870
WE67Y400/3200	4000	3200	2600	580	400	250	200	1000	37	80	9	50	3300×2100×3230
WE67Y400/4000	4000	4000	3200	580	400	250	200	1100	37	80	9	50	4100×2200×3430
WE67Y400/5000	4000	5000	4100	580	400	250	200	1200	37	80	9	50	5100×2200×3530
WE67Y400/6000	4000	6000	4600	580	400	250	200	1200	37	80	9	50	6100×2200×3630
WE67Y400/7000	4000	7000	5600	580	400	250	200	1200	37	80	9	50	7100×2500×3870
WE67Y500/5000	5000	5000	4100	700	400	300	200	1200	45	70	7	45	5100×2300×3750
WE67Y500/6000	5000	6000	4600	700	400	300	200	1200	45	70	7	45	6100×2350×3880