液壓工程簡明手冊

《液壓工程簡明手冊》是2011年8月7日化學工業出版社出版的圖書，作者是張利平。

《液壓工程簡明手冊》主要介紹了液壓工程設計、製造、使用、維修和測試工作中所需的各種資料、數據和日常實用方法，分為資料篇、元件篇、系統篇；使用篇和測試篇五個部分。重點以圖表形式介紹相關內容，簡明實用、便攜便查。

基本介紹

• 書名：液壓工程簡明手冊
• 作者：張利平
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2011年8月7日

圖書信息

作者：張利平

出版社: 化學工業出版社; 第1版 (2011年8月7日)

正文語種: 簡體中文

ISBN: 9787122105578

條形碼: 9787122105578

內容簡介

《液壓工程簡明手冊》可供相關科研院所及工礦企業液壓技術的製造調試和使用維護部門的設計人員、現場調試及操作維護人員、管理與行銷人員參閱，也可作為大專院校相關專業或相關方向師生在科研開發及液壓傳動課堂教學、課程設計和畢業設計中參考。

目錄

資 料 篇

第1章液壓流體力學常用計算公式2

1.1液體靜力學2

1.1.1壓力及其單位2

1.1.2液體靜壓力基本方程式2

1.1.3帕斯卡原理3

1.1.4液體靜壓力對固體壁面的作用力（液體總壓力）3

1.2液體動力學3

1.2.1幾個基本概念4

1.2.1.1實際液體和理想液體4

1.2.1.2定常流動和非定常流動4

1.2.1.3流線、流管、流束、通流截面、流量和平均流速4

1.2.2連續性方程、伯努利方程和定常流動動量方程及閥芯穩態液動力計算6

1.3壓力損失計算7

1.4孔口出流、縫隙流動及液壓衝擊12

1.4.1常見孔口（細長孔、阻尼短孔和薄壁孔口）的流量計算12

1.4.2常見縫隙（平行平板縫隙和環形縫隙）流動計算13

1.4.3液壓衝擊13

1.5液壓工程常用物理量及其單位換算14

1.6常用液壓公式16

第2章液壓基礎標準17

2.1常用液壓術語(摘自GB/T 17446—1998)17

2.1.1基本術語17

2.1.2液壓泵和液壓執行元件術語20

2.1.3液壓控制閥和控制機構術語24

2.1.4液壓附屬檔案及迴路術語28

2.1.5液壓油液術語33

2.2常用液壓圖形符號及繪製規則（摘自GB/T 786.1—2009）34

2.3常用液壓標準44

2.3.1液壓系統及元件公稱壓力系列44

2.3.2液壓泵及馬達公稱排量系列45

2.3.3液壓缸內徑及活塞桿外徑系列45

2.3.4液壓缸活塞行程系列46

2.3.5液壓缸活塞桿螺紋型式和尺寸系列46

2.3.6液壓元件螺紋連線、油口型式和尺寸47

2.3.7液壓閥油口、底板、控制裝置和電磁鐵的標識48

2.3.8液壓閥安裝面和插裝閥閥孔的標示代號(摘自 GB/T 14043—2005)48

2.3.9液壓系統用硬管外徑和軟管內徑系列50

2.3.10液壓泵站油箱公稱容量系列50

2.3.11液壓元件清潔度指標（摘自JB/T 7858—2006）50

2.4液壓系統通用技術條件(GB/T 3766—2001)（摘要）53

元 件 篇

第3章液壓泵56

3.1液壓泵概述56

3.1.1液壓泵的分類56

3.1.2常用液壓泵圖形符號57

3.1.3液壓泵的主要性能參數及計算公式57

3.1.4液壓泵的技術性能和選擇58

3.1.4.1各類液壓泵的技術性能和套用範圍58

3.1.4.2液壓泵的選擇58

3.2齒輪泵66

3.2.1分類及特點66

3.2.2工作原理66

3.2.2.1外嚙合齒輪泵66

3.2.2.2漸開線內嚙合齒輪泵68

3.2.2.3擺線齒輪泵(轉子泵)68

3.2.3典型結構68

3.2.3.1外嚙合齒輪泵68

3.2.3.2內嚙合齒輪泵71

3.2.3.3擺線齒輪泵(轉子泵)71

3.2.4產品介紹73

3.2.4.1產品系列及技術參數概覽73

3.2.4.2CB?B系列外嚙合齒輪泵77

3.2.4.3CB?E系列外嚙合齒輪泵（合肥長源液壓件有限責任公司產品）77

3.2.4.4IGP?5系列內嚙合齒輪泵(寧波華液機器製造有限公司產品)77

3.2.5加工製造工藝及拆裝方法80

3.2.5.1關鍵零件及常用材料80

3.2.5.2加工工藝80

3.2.5.3齒輪泵的拆卸、修理與安裝80

3.3葉片泵85

3.3.1分類及特點85

3.3.2工作原理85

3.3.2.1單作用葉片泵85

3.3.2.2雙作用葉片泵87

3.3.2.3凸輪轉子葉片泵87

3.3.3典型結構88

3.3.3.1單作用變數葉片泵88

3.3.3.2雙作用葉片泵90

3.3.3.3凸輪轉子葉片泵91

3.3.3.4雙聯葉片泵91

3.3.4產品介紹93

3.3.4.1產品系列及技術參數概覽93

3.3.4.2YB1系列雙作用葉片泵（浙江台州先頂液壓有限公司產品）101

3.3.4.3YB?Ea系列雙作用葉片泵(浙江台州先頂液壓有限公司產品)104

3.3.4.4YBX系列單作用變數葉片泵（南京液壓機械製造廠有限公司產品）107

3.3.5加工製造工藝及拆裝方法107

3.3.5.1關鍵零件、常用材料及其熱處理108

3.3.5.2加工工藝108

3.3.5.3葉片泵的拆卸、修理與安裝110

3.4柱塞泵112

3.4.1分類及特點112

3.4.2工作原理112

3.4.2.1軸向柱塞泵112

3.4.2.2徑向柱塞泵114

3.4.3典型結構115

3.4.3.1直軸式軸向柱塞泵115

3.4.3.2斜軸式軸向柱塞泵121

3.4.3.3閥配流式徑向柱塞泵124

3.4.3.4軸配流式徑向柱塞泵125

3.4.3.5手動柱塞泵127

3.4.4產品介紹136

3.4.4.1產品系列及技術參數概覽136

3.4.4.2CY14?1B系列斜盤式軸向柱塞泵（江蘇恆源液壓有限公司產品）136

3.4.4.3A2F系列斜軸式軸向柱塞泵（北京華德液壓工業集團公司產品）144

3.4.4.4JBP系列徑向柱塞泵（蘭州華世泵業科技股份有限公司產品）144

3.4.4.5PM系列柱塞手動泵[義大利Atos(阿托斯)公司產品]144

3.4.5加工製造工藝及拆裝方法151

3.4.5.1關鍵零件的加工製造工藝151

3.4.5.2柱塞泵的拆卸、修理與安裝154

3.5液壓泵（馬達）的安裝調試與使用維護161

3.5.1安裝調試161

3.5.2運轉161

3.5.3檢查與維護161

第4章液壓馬達165

4.1液壓馬達概述165

4.1.1分類及特點165

4.1.2圖形符號166

4.1.3主要參數及計算公式166

4.1.4變數（調速）原理及方式166

4.1.5主要技術性能與套用範圍169

4.2液壓馬達的工作原理及結構特點169

4.2.1高速小轉矩液壓馬達169

4.2.1.1齒輪馬達169

4.2.1.2葉片馬達171

4.2.1.3軸向柱塞馬達172

4.2.2低速大轉矩液壓馬達174

4.2.2.1類型及特點174

4.2.2.2單作用式徑向柱塞馬達的工作原理174

4.2.2.3多作用式徑向柱塞馬達的工作原理175

4.3液壓馬達的典型結構176

4.3.1高速小轉矩液壓馬達176

4.3.1.1漸開線外嚙合齒輪馬達176

4.3.1.2行星轉子式擺線內嚙合齒輪馬達177

4.3.1.3雙作用葉片馬達178

4.3.1.4軸向柱塞馬達178

4.3.2低速大轉矩液壓馬達179

4.3.2.1單作用徑向柱塞馬達179

4.3.2.2多作用徑向柱塞馬達（內曲線馬達）182

4.4液壓馬達產品介紹185

4.4.1產品系列及技術參數概覽185

4.4.2CMG系列中高壓齒輪馬達（四川長江液壓件有限責任公司產品）192

4.4.3BMD系列擺線齒輪馬達（南京液壓機械廠有限公司產品）192

4.4.4XM型斜盤式軸向柱塞馬達（啟東高壓油泵有限公司產品）194

4.4.5SJM系列曲軸連桿式低速大扭矩液壓馬達（上海東方液壓件廠產品）196

4.5液壓馬達的加工製造工藝200

4.5.1單作用徑向柱塞馬達的加工製造工藝200

4.5.1.1結構特點200

4.5.1.2關鍵零件的加工製造工藝200

4.5.2多作用徑向柱塞馬達的加工製造工藝202

4.5.2.1結構特點202

4.5.2.2關鍵零件的加工製造工藝202

4.6液壓馬達的選擇204

4.7液壓馬達的安裝調試與使用維護206

4.8擺動液壓馬達（擺動液壓缸）206

4.8.1分類及特點206

4.8.2工作原理及特點207

4.8.2.1葉片式擺動馬達207

4.8.2.2活塞式擺動馬達207

4.8.3主要性能參數及常用計算公式210

4.8.4典型結構210

4.8.4.1葉片式擺動液壓馬達210

4.8.4.2活塞式齒條齒輪型擺動液壓馬達212

4.8.5產品介紹214

4.8.5.1產品系列及其技術參數概覽214

4.8.5.2YMD、YMS系列葉片式擺動液壓馬達（溫州市長城液壓機電有限公司產品）214

4.8.5.3TUB系列齒輪齒條式擺動液壓馬達（擺動液壓缸）（山東省煙臺市液壓缸氣缸廠產品）218

4.8.6選用要點227

第5章液壓缸229

5.1液壓缸的類型229

5.2液壓缸的基本參數232

5.3液壓缸的安裝方式233

5.4液壓缸的典型結構與主要組成及其技術要求234

5.4.1常用液壓缸典型結構234

5.4.1.1通用液壓缸234

5.4.1.2專用液壓缸（多級液壓缸）236

5.4.2液壓缸的主要結構、材料及其技術要求237

5.4.2.1缸筒和缸蓋237

5.4.2.2活塞和活塞桿239

5.4.2.3緩衝裝置245

5.4.2.4排氣裝置248

5.4.2.5密封裝置（件）249

5.5液壓缸的設計計算249

5.5.1設計內容與步驟249

5.5.2液壓缸的類型、安裝連線方式選擇及注意事項252

5.5.3液壓缸性能參數計算252

5.5.4液壓缸結構參數的計算252

5.5.4.1缸筒內徑D的計算252

5.5.4.2活塞桿直徑d的計算及穩定性校核252

5.5.4.3液壓缸行程S的確定253

5.5.5液壓缸的連線計算254

5.5.5.1液壓缸油口尺寸的計算254

5.5.5.2液壓缸缸筒和缸蓋的連線計算254

5.5.6活塞桿彎曲穩定性的校核259

5.6液壓缸標準系列產品261

5.6.1產品系列及技術參數概覽261

5.6.2HSG系列工程液壓缸261

5.6.3輕型拉桿式液壓缸261

5.7液壓缸的選擇與使用272

5.8液壓缸加工工藝與檢修拆裝方法273

5.8.1液壓缸加工工藝（液壓缸缸筒加工工藝）273

5.8.1.1缸筒鏜削?滾壓工藝過程274

5.8.1.2缸筒加工的重要工序和關鍵工序274

5.8.1.3切削用量(吃刀深度t、走刀量s、切削速度v)278

5.8.1.4深孔鏜床278

5.8.2液壓缸的檢修與裝配及注意事項279

5.8.2.1拆卸279

5.8.2.2檢修279

5.8.2.3裝配280

5.8.2.4注意事項281

第6章液壓控制閥282

6.1液壓控制閥的分類282

6.2液壓閥的基本性能參數284

6.3液壓閥的選型285

6.4壓力控制閥287

6.4.1溢流閥287

6.4.1.1類型與原理287

6.4.1.2典型結構289

6.4.1.3主要性能要求及套用場合295

6.4.2減壓閥295

6.4.2.1類型與原理295

6.4.2.2典型結構297

6.4.2.3主要性能要求及套用場合300

6.4.3順序閥300

6.4.3.1類型與原理300

6.4.3.2典型結構302

6.4.3.3主要性能要求及套用場合304

6.4.4壓力繼電器304

6.4.4.1類型304

6.4.4.2典型結構原理305

6.4.4.3主要性能要求及套用場合306

6.4.5壓力閥產品介紹306

6.4.5.1產品系列及技術參數概覽306

6.4.5.2YF3型先導式溢流閥和Y※F3型電磁溢流閥309

6.4.5.3JF3型減壓閥和AJF3型單向減壓閥311

6.4.5.4XF3型順序閥和AXF3型單向順序閥314

6.4.5.5HED型壓力繼電器316

6.4.6壓力閥的選用318

6.5流量控制閥318

6.5.1節流閥319

6.5.1.1類型與原理319

6.5.1.2典型結構319

6.5.1.3主要性能要求及套用場合322

6.5.2調速閥322

6.5.2.1類型與原理322

6.5.2.2典型結構324

6.5.2.3主要性能要求及套用場合325

6.5.3溢流節流閥325

6.5.3.1工作原理325

6.5.3.2典型結構326

6.5.3.3主要性能要求及套用場合327

6.5.4分流集流閥（同步閥）327

6.5.4.1類型與原理327

6.5.4.2典型結構329

6.5.4.3主要性能要求及套用場合330

643順序閥300

6431類型與原理300

6432典型結構302

6433主要性能要求及套用場合304

644壓力繼電器304

6441類型304

6442典型結構原理305

6443主要性能要求及套用場合306

645壓力閥產品介紹306

6451產品系列及技術參數概覽306

6452YF3型先導式溢流閥和Y※F3型電磁溢流閥309

6453JF3型減壓閥和AJF3型單向減壓閥311

6454XF3型順序閥和AXF3型單向順序閥314

6455HED型壓力繼電器316

646壓力閥的選用318

65流量控制閥318

651節流閥319

6511類型與原理319

6512典型結構319

6513主要性能要求及套用場合322

652調速閥322

6521類型與原理322

6522典型結構324

6523主要性能要求及套用場合325

653溢流節流閥325

6531工作原理325

6532典型結構326

6533主要性能要求及套用場合327

654分流集流閥（同步閥）327

6541類型與原理327

6542典型結構329

6543主要性能要求及套用場合330

655流量閥產品介紹330

6551產品系列及技術參數概覽330

6552LF3型節流閥及ALF3型單向節流閥332

6553QF3型調速閥及AQF3型單向調速閥333

656流量閥的選用335

66方向控制閥336

661單向閥336

6611類型與原理336

6612典型結構337

6613主要性能要求及套用場合339

662換向閥340

6621類型與工作原理340

6622操縱控制方式342

6623三位換向閥中位機能342

6624典型結構342

6625主要性能要求及套用場合348

663方向閥產品介紹349

6631產品系列及技術參數概覽349

6632AF3型單向閥及YAF3型液控單向閥349

663324DF3、24EF3型和34DF3、34EF3型電磁換向閥349

663424DYF3、24EYF3型和34DYF3、34EYF3型電液動換向閥349

663524YF3型和34YF3型液動換向閥356

664方向閥的選用361

67多路換向閥362

671工作原理與典型結構362

6711並聯油路多路閥362

6712串聯油路多路閥362

6713串並聯油路多路換向閥362

6714整體式多路換向閥363

6715分片式多路換向閥364

672操縱控制方式365

673位數、通路數與滑閥機能366

674主要性能要求及套用場合367

675多路閥產品介紹367

6751產品系列及技術參數概覽367

6752Z系列多路閥369

6753ZS系列多路閥373

68疊加閥376

681典型結構376

6811單功能疊加閥378

6812複合功能疊加閥380

682主要性能及套用場合383

683疊加閥產品介紹383

6831產品系列及技術參數概覽383

6832大連組合所系列疊加閥系列型譜383

6833榆次油研系列疊加閥型譜383

6834引進力士樂技術系列疊加閥型譜405

6835北部精機系列疊加閥型譜及其外形安裝連線尺寸405

684疊加閥的選用453

69插裝閥454

691分類與特點454

692蓋板式二通插裝閥455

6921工作原理455

6922主要構件功能457

6923主要性能464

693螺紋式插裝閥465

6931特點與類別465

6932典型結構及功能原理466

694插裝閥產品介紹473

6941插裝閥產品系列及技術參數概覽473

6942Z系列蓋板式二通插裝閥475

6943華德L系列二通插裝閥477

6944威格士（Vickers）V系列螺紋式插裝閥490

6945F系列螺紋式插裝閥501

695插裝閥的選用507

6951套用場合及選用原則507

6952選用注意事項508

696插裝閥的安裝連線尺寸508

6961液壓二通蓋板式插裝閥安裝連線尺寸(GB/T 2877—2007)508

6962液壓二通、三通、四通螺紋式插裝閥插裝孔（JB/T 5963—2004）509

610電液伺服控制閥536

6101電液控制閥及其特點536

6102液壓伺服系統工作原理536

6103電液伺服閥的功用與組成537

6104電液伺服閥的特點與分類538

6105電液伺服閥基本組成部分的原理538

61051電氣機械轉換器538

61052液壓放大器540

6106電液伺服閥典型結構及其原理543

61061單級電液伺服閥543

61062兩級電液伺服閥544

61063三級電液流量伺服閥551

6107電液伺服閥主要性能要求551

61071靜態特性552

61072動態特性559

6108電液伺服閥產品介紹561

61081產品概覽561

61082典型產品的主要技術性能參數561

61083FF系列電液伺服閥561

61084YF(YFW)系列電液流量伺服閥561

61085MOOG30系列電液流量伺服閥571

6109電液伺服閥的選用572

611電液比例控制閥577

6111功用與組成577

6112特點與分類578

6113液壓放大器簡介578

61131先導級閥的結構型式578

61132功率級主閥的結構型式及特點579

6114典型結構與工作原理579

61141電液比例壓力閥579

61142電液比例流量閥586

61143電液比例方向閥591

6115主要性能598

61151靜態特性及示例598

61152動態特性602

6116產品介紹603

61161產品概覽603

61162典型產品主要技術性能參數603

61163油研E系列電液比例溢流閥/電液比例溢流減壓閥/電液比例調速閥603

61164力士樂系列4WRE型直動式電液比例換向閥615

6117電液比例閥的選用618

612液壓閥的製造工藝及拆裝方法620

6121液壓閥主要構件的材料620

61211閥體（殼體）的材料620

61212閥芯與閥套的材料621

6122液壓閥主要構件的加工工藝622

61221一般要求622

61222工藝裝備622

61223閥體的機械加工工藝622

61224閥芯與閥套的加工工藝624

6123液壓閥的裝配工藝629

61231關鍵零件精整加工中的注意事項629

61232裝配工藝過程629

61233裝配過程中的注意事項630

6124液壓閥的拆解及其注意事項630

6125液壓閥塊（油路塊）的加工及裝配630

第7章液壓輔件及液壓站631

71蓄能器631

711功用及工作原理631

712分類及典型結構633

713氣囊式蓄能器的參數及計算634

714蓄能器及附屬檔案產品介紹638

7141產品系列及技術參數概覽638

7142NXQ型氣囊式蓄能器638

7143PC型充氣裝置641

7144CDZ型行走式充氮增壓車[布柯瑪蓄能器（天津）有限公司產品]641

7145ASV1型蓄能器用安全閥643

715蓄能器套用場合與選用要點644

72過濾器645

721油液過濾器的功用及過濾原理645

722油液過濾器類型及典型結構647

723油液過濾器的性能參數649

724油液過濾器產品介紹650

7241產品概覽650

7242TF系列箱外自封式吸油過濾器（濾油器）650

7243ZU型紙質高壓過濾器（濾油器）650

725油液過濾器選用要點654

726液壓空氣過濾器657

7261功用657

7262產品概覽657

7263KGQ系列液壓空氣過濾器657

73冷卻器658

731類型及特點658

732選擇及計算659

733安裝位置660

734產品介紹660

7341產品概覽660

7342GLC型冷卻器（黎明液壓有限公司產品）661

735冷卻器用電磁水閥及產品（ZCT系列電磁水閥）661

74加熱器663

741功用663

742產品介紹664

7421產品概覽664

7422SRY4型電加熱器（江陰市國豪電熱電器製造有限公司產品）664

743選擇及使用要點665

75溫控儀表665

751WSS型溫度計[上海儀表（集團）公司產品]665

752WTYK11型壓力式溫度控制器（上海遠東儀表廠產品）667

753WZ型溫度感測器（熱電阻）[上海儀表（集團）公司產品]669

76壓力測量儀表及元件672

761壓力表及壓力感測器673

7611壓力表的類型、工作原理及特點673

7612壓力表及壓力感測器產品概覽674

7613Y系列一般壓力表[上海儀表（集團）公司產品]674

7614YXC系列磁助電接點壓力表[上海儀表（集團）公司產品]676

7615YSZ型壓力變送器（壓力感測器）[上海儀表（集團）公司產品]678

762壓力表開關678

7621用途、類型與性能要求678

7622典型結構原理678

7623產品概覽680

7624KF3型壓力表開關（廣州機械科學研究院產品）681

7625壓力表開關選用注意事項681

77流量儀表681

771LS型旋轉活塞流量計[上海儀表（集團）公司產品]682

772RLAVS渦街流量感測器（北京瑞利科爾科技發展有限公司產品）684

78液位儀表684

781功用與產品概覽684

782YB型圓形油標（黎明液壓有限公司產品）685

783YWZ系列液位液溫計（黎明液壓有限公司產品）685

784LKSI型液位控制指示器（黎明液壓有限公司產品）686

79常用液壓密封裝置（件）688

791功用及要求688

792類型及特點688

793密封原理及密封裝置設計要點689

794常用密封裝置的特點及套用690

795通用O形密封圈（GB/T 34521—1992、GB/T 34523—1992和GB/T 34522—1988）693

796液壓缸活塞及活塞桿用高低唇Yx形橡膠密封圈（JB/ZQ 4264～4265—1997）699

797組合密封墊圈（JB982—1977）706

798軸用J型防塵圈706

710管件707

7101管路707

71011管路類型、特點及適用場合707

71012管路的連線螺紋707

71013管路選用要點708

7102管接頭710

71021管接頭主要類型710

71022管接頭品種與套用712

71023焊接式端直通管接頭（JB/T 966—1977）和焊接式端直通長管接頭（JB/T 1883—1977）規格713

71024焊接式直通管接頭（JB/T 970—1977）和焊接式分管管接頭（JB/T 977—1977）規格714

71025焊接式端直通圓錐管螺紋管接頭（JB/ZQ 4399—1977）規格714

71026卡套式端直通管接頭（GB/T 37331—1983）和卡套式直通長管接頭（JB/T 37351—1983）規格715

71027擴口式端直通管接頭（GB/T 56251—1985）規格716

71028液壓軟管接頭：錐密封鋼絲編織軟管總成（JB/T 61421～61424—1985）規格717

71029快換接頭（JB/ZQ 4078—1997）規格720

7103連線法蘭720

71031功用與類型720

71032直通法蘭（JB/ZQ 4486—1997）規格722

71033直角法蘭（JB/ZQ 4487—1997）規格723

7104螺塞、密封墊和堵頭724

71041作用與類型724

7104260°錐管螺紋內六角螺塞（JB/ZQ 4447—1997）和錐管螺紋內六角螺塞（JB/ZQ 4446—1997）規格724

71043外六角螺塞（JB/ZQ 4450—1997）和管螺紋外六角螺塞（JB/ZQ 4451—1997）規格725

71044螺塞用密封墊（JB/ZQ 4454—1997）規格726

7105管夾727

71051功用與類型727

711截止閥730

7111功用與種類730

7112YJZQ型高壓球式截止閥730

712液壓油箱731

7121功用及類型731

7122油箱的設計734

71221油箱容量的確定734

71222油箱結構設計要點734

7123典型油箱產品介紹734

71231帶支腳矩形油箱742

71232不帶支腳矩形油箱743

71233筒形油箱743

713聯軸器749

7131NL型內齒形彈性聯軸器749

7132ML型梅花形彈性聯軸器749

714液壓站749

7141YZ系列液壓站750

7142SYZ系列液壓站（瀋陽液壓件製造有限公司生產）753

7143TND3602型液壓站（瀋陽液壓件製造有限公司生產）753

7144UZ系列微型液壓站（天津優瑞納斯液壓機械有限公司生產）754

7145BZ系列超高壓油泵站（上海千斤頂廠生產）756

7146SYB系列手動油泵（德州巨力液壓機具有限責任公司生產）756

第8章液壓工作介質759

81常用液壓工作介質的主要物理化學性質759

82液壓工作介質的分類、命名和代號762

83液壓系統對工作介質的主要性能要求766

84常用液壓工作介質的品種及特性767

841常用液壓工作介質的組成、特性及主要套用場合767

842液壓工作介質的常用添加劑769

85液壓工作介質的質量指標771

851礦物油型與合成烴型液壓油771

852難燃液壓液的技術性能776

8521LHFAE液壓液[水包油（O/W）高水基液壓液]776

8522LHFAS液壓液（水的化學溶液）777

8523LHFB液壓液[油包水（W/O）乳化液]778

8524LHFC液壓液（水乙二醇難燃液）778

8525LHFDR液壓液（磷酸酯液壓液）技術性能779

86液壓工作介質的選擇與使用781

861選用原則與方法781

8611液壓油（液）的選用原則及其考慮因素781

8612液壓油液的品種和黏度的選擇781

862液壓工作介質的使用783

863液壓工作介質的更換784

864液壓工作介質的污染及控制785

8641污染物的種類及其危害785

8642污染程度測量及油液污染度等級標準787

8643污染控制措施789

系 統 篇

第9章液壓系統設計及舉例792

91設計計算內容與步驟792

92明確技術要求793

93執行元件的配置及動作順序的確定793

94工況分析799

941負載分析計算（負載循環圖）800

9411液壓缸外部負載計算800

9412液壓馬達負載力矩計算802

942運動分析（運動循環圖）803

95確定液壓系統主要參數803

951初選執行元件設計壓力804

952計算和確定液壓缸主要結構尺寸和液壓馬達排量804

9521液壓缸主要結構尺寸804

9522液壓馬達排量806

9523計算液壓缸或液壓馬達所需流量807

9524編制液壓缸或液壓馬達的工況圖807

96擬定液壓系統原理圖808

961液壓迴路方案制訂及注意事項808

9611方向控制方案和調速方案的擬定809

9612油路循環方式的擬定811

9613動力源方案的擬定811

9614壓力控制方案的制訂812

9615順序動作控制方案和同步動作控制方案的制訂812

9616輔助迴路方案的制訂813

962液壓系統的組合及原理草圖的繪製813

963液壓元件的選擇814

9631液壓泵的選擇814

9632液壓執行元件的選擇822

97液壓系統主要性能驗算826

971液壓系統壓力損失驗算827

9711沿程壓力損失Δpλ的計算公式（達西公式）827

9712局部壓力損失Δpζ的計算公式827

972液壓系統效率η的估算828

973發熱溫升估算及熱交換器的選擇828

9731液壓系統發熱功率估算828

9732液壓系統散熱功率估算829

9733根據散熱要求計算油箱容量829

9734熱交換器的選擇830

974液壓衝擊驗算830

98液壓系統施工設計(液壓裝置結構設計)831

981設計目的與內容831

982液壓裝置的結構類型及其適用場合831

9821分散配置型液壓裝置831

9822集中配置型液壓裝置（液壓站）833

983液壓閥組的集成化設計839

9831集成方式839

9832無管集成液壓閥組的類型及特點840

9833無管集成液壓閥組的一般設計流程845

9834油路塊（閥塊）的共性要求846

9835液壓閥組塊式集成的設計要點850

9836通用集成塊系列857

984液壓泵站（動力源裝置）的設計865

9841液壓泵站的組成及類型865

9842液壓油箱及其設計868

9843液壓泵組的結構設計要點870

9844蓄能器裝置的設計、安裝及使用要點876

985液壓站的結構總成879

9851管路選擇、布置與連線879

9852電控裝置的設計要點887

9853液壓站總成裝配圖設計與繪製889

99技術檔案的編制與全面審查889

991技術檔案編制889

992全面審核890

9921總體審核890

9922組成元件審查890

910液壓系統典型設計計算舉例893

9101汽車發動機箱體鑽孔組合工具機液壓系統設計計算893

91011明確技術要求893

91012執行元件的配置893

91013運動分析和動力分析893

91014液壓系統主要參數計算和工況圖的編制895

91015制訂液壓迴路方案，擬定液壓系統原理圖897

91016計算和選擇液壓元件897

91017驗算液壓系統性能900

9102鑄型輸送機液壓系統設計計算903

91021主機功能結構及技術要求903

91022配置執行元件並繪製動作周期順序圖903

91023動力分析和運動分析905

91024確定液壓缸幾何參數並編制工況圖905

91025擬定液壓系統圖906

91026選擇液壓元件909

91027計算液壓系統技術性能（略）911

9103板料折彎液壓機系統設計計算911

91031技術要求及已知條件911

91032液壓執行元件配置911

91033動力分析和運動分析911

91034確定液壓缸主要尺寸，編制液壓缸工況圖912

91035制訂基本方案，擬定液壓系統圖914

91036液壓元件選型915

9104250g塑膠注射成型機液壓系統設計計算916

91041主機功能結構與技術要求916

91042配置液壓執行元件917

91043液壓執行元件工況分析計算917

91044計算和確定液壓系統主要參數918

91045擬定液壓系統圖920

91046選擇與設計液壓元件922

91047驗算液壓系統性能（略）924

第10章液壓基本迴路925

101液壓基本迴路及其種類925

102液壓源迴路925

103壓力控制迴路931

1031調壓迴路931

1032減壓迴路931

1033增壓迴路932

1034保壓和泄壓（釋壓）迴路934

1035卸荷迴路936

1036平衡迴路940

1037緩衝迴路940

1038制動迴路940

104速度控制迴路942

1041調速迴路942

10411節流調速迴路942

10412容積調速迴路945

10413容積節流調速迴路947

10414有級調速迴路947

1042快速運動迴路(增速迴路)949

1043速度換接迴路（減速迴路）951

105方向控制迴路953

1051換向迴路953

10511通用換向閥的換向迴路953

10512專用換向閥的往復直線運動換向迴路953

10513插裝閥的換向迴路956

10514多路換向閥的換向迴路956

1052鎖緊迴路（位置保持迴路）957

106多缸動作迴路959

1061順序動作迴路959

1062同步動作迴路961

10621機械同步迴路962

10622液壓缸串聯同步迴路962

10623用流量閥控制的同步動作迴路963

10624用液壓泵或液壓馬達的同步動作迴路964

10625電液比例控制同步迴路964

10626電液伺服控制同步迴路965

1063防干擾迴路966

107疊加閥控制迴路967

第11章典型液壓系統套用實例分析969

111液壓系統圖的閱讀要求及方法步驟969

112速度變換和控制為主的液壓系統970

1121YT4543型組合工具機動力滑台液壓系統970

1122高速公路鋼護欄沖孔切斷機液壓系統972

113壓力變換與控制為主的液壓系統974

1131煉鋼廠廢水處理自動壓濾機液壓系統974

1132YA32200型四柱萬能液壓機的普通閥液壓系統976

11335000kN衝壓機插裝閥集成液壓系統978

114多路換向為主的液壓系統981

1141Q28型汽車起重機液壓系統981

1142WY100型履帶式全液壓單斗挖掘機液壓系統984

115多執行元件順序動作、多級壓力調節和多級速度變換的液壓系統987

1151SZ1000型注塑機開關閥液壓系統988

1152XSZY250A型注塑機比例閥液壓系統993

116多缸行程控制順序動作液壓系統——冰櫃箱體折彎機疊加閥式液壓系統996

117四輥軋機液壓壓下裝置的電液伺服控制系統998

使 用 篇

第12章液壓系統安裝調試與使用維護1002

121概述1002

122液壓系統的安裝1002

1221主機就位及液壓系統安裝準備1002

1222安裝程式與方案的確定1002

1223液壓元件和管件的質量檢查1003

1224液壓系統的安裝要求1003

12241液壓泵站及相關液壓輔件的安裝要求1003

12242液壓控制閥組的安裝要求1007

12243液壓缸與液壓馬達的安裝要求1009

12244液壓管道的安裝要求1009

123液壓系統的調試1017

1231調試目的1017

1232調試類型及準備1017

1233調試的一般順序1017

1234出廠試驗1018

12341清潔度試驗1018

12342耐壓試驗1018

12343功能試驗1019

1235總體調試1021

1236液壓控制系統的調試1021

1237液壓系統的調整1023

124液壓系統的使用維護1024

1241使用維護的一般注意事項1024

1242液壓系統的檢查及檢修注意事項1025

12421液壓系統的檢查1025

12422檢修液壓系統的注意事項1026

第13章液壓系統常見故障排除方法1028

131概述1028

1311常用故障排除方法1028

1312故障排除一般注意事項1030

132液壓系統常見故障的排除1031

1321液壓執行機構動作失常的故障排除方法1031

1322液壓系統壓力失常的故障及排除方法1033

1323液壓系統流量失常的故障及排除方法1034

1324液壓系統異常振動和噪聲的故障及其排除方法1034

1325液壓系統過熱的故障及其排除方法1035

133液壓元件常見故障處理1036

1331液壓泵常見故障及其排除方法1036

1332液壓馬達常見故障及其排除方法1036

1333液壓缸常見故障及其排除方法1045

1334壓力控制閥常見故障及其排除方法1047

13341溢流閥常見故障及其排除方法1047

13342減壓閥常見故障及其排除方法1048

13343順序閥常見故障及其排除方法1048

13344壓力繼電器常見故障及其排除方法1049

1335流量控制閥常見故障及其排除方法1049

1336方向控制閥常見故障及其排除方法1050

13361單向閥常見故障及其排除方法1050

13362普通換向閥常見故障及其排除方法1051

13363多路換向閥常見故障及其排除方法1052

13364壓力表開關常見故障及其排除方法1053

1337疊加閥和插裝閥常見故障及其排除方法1053

1338液壓輔件常見故障及其排除方法1054

13381油箱常見故障及其排除方法1054

13382蓄能器常見故障及其排除方法1055

13383過濾器常見故障及其排除方法1055

13384油管及管接頭和油路塊常見故障及其排除方法1056

13385密封裝置常見故障及排除方法1057

134液壓系統（迴路）常見故障及其排除舉例1058

1341壓力控制迴路常見故障排除1058

1342速度控制迴路常見故障排除1062

1343方向控制迴路常見故障排除1067

1344多缸動作迴路常見故障排除1070

測 試 篇

第14章液壓測試1073

141基本概念1073

1411液壓測試的目的1073

1412流體參數及其電測法1073

1413被測量的狀態及形式1073

1414液壓測試系統的組成及要求1073

14141被試對象1074

14142基本設備1074

14143輔助設備1075

14144檢測、放大、轉換、顯示和記錄裝置1075

14145數據處理1075

142流體參數測量1075

143機械參數測量1079

144液壓試驗類型1085

145液壓元件的試驗方法及標準1085

146液壓試驗設計及準備1087

1461試驗大綱1087

1462感測器及測試儀器的選擇、校準與標定1088

1463液壓試驗工作環境的要求和條件1088

147試驗報告的編寫1089

參考文獻1090