流態化焙燒法是將所處理的固體破碎、研磨成細粉，增加固體與氣體的接觸面積，縮短顆粒內部的傳遞和反應距離。自下而上流經這些粉料的氣體，在達到一定速度時，會將固體顆粒懸浮起來，使之不斷運動，猶如流體，故稱流態化。此項技術已廣泛用於化工、冶金等領域。
基本介紹
- 中文名：流態化焙燒法
概述,原理,套用,
概述
將所處理的固體破碎、研磨成細粉，增加固體與氣體的接觸面積，縮短顆粒內部的傳遞和反應距離。自下而上流經這些粉料的氣體，在達到一定速度時，會將固體顆粒懸浮起來，使之不斷運動，猶如流體，故稱流態化。此項技術已廣泛用於化工、冶金等領域。
原理
沸騰焙燒原理及操作範圍中用□□來表示臨界流態化速度。若將流速□增至超過臨界值,一部分氣體會形成氣泡，使整個料層具有沸騰著的液體的狀態,採用這種氣體-固體接觸的焙燒方法叫做流態化焙燒又稱沸騰焙燒。上升氣泡的尾跡中裹有一部分固體顆粒，隨之夾帶而上，使上下的物料混合，有利於整個料層溫度的均勻化，如此，可避免其他常用設備中的不利現象：部分地區因溫度偏低，反應不足；部分地區因溫度偏高，易引起燒結等。若再進一步增加流速，氣泡增多、加大，逐步匯合成一連續氣固混合相；而另一部分顆粒卻團聚為時而形成、時而解體的絮狀體,如此,再次強化顆粒與氣體之間的接觸。但是，不是所有的物料在達到臨界流速□□後都進入沸騰狀態。有些易於相互粘附、流動性不好的顆粒，特別是較細的粉末，在流速達到臨界值後,會形成溝渠，使部分氣體短路流出,減弱氣、固之間的接觸。對這種內聚性強的物料，只有當流速很大時才形成顆粒團絮的第二種流型。上述的流型，總稱為聚式流態化：氣體匯聚成氣泡，顆粒匯聚成絮團。與這些不同的是顆粒物料在液體中的流態化。在液－固體系中，隨著流速的增加，顆粒相互離散而單獨運動，不具什麼明顯的泡和團的現象。這種流態化稱為散式流態化，如圖1沸騰焙燒原理及操作範圍的下方所示。
套用
工藝流態化焙燒已廣泛用於礦冶工業，具有多種形式。空氣焙燒黃鐵礦是一個放熱反應,採用如圖2自熱焙燒的裝置，使冷空氣通過一個多孔板將焙燒著的黃鐵礦粉料噴吹至沸騰狀態，與氧反應生成二氧化硫。一般流態化焙燒爐中需設水冷管或水冷箱，除去多餘的熱量。
