兩齒輪的工作 齒面互相接觸時,其非工作齒面之間的最短距離。
| 中文名稱 | 法向側隙 |
| 英文名稱 | normal backlash |
| 定 義 | 兩齒輪的工作 齒面互相接觸時,其非工作齒面之間的最短距離。 |
| 套用學科 | 機械工程(一級學科),傳動(二級學科),齒輪傳動(三級學科) |
基本介紹
- 中文名:法向側隙
- 性質:機械工程學術語

兩齒輪的工作 齒面互相接觸時,其非工作齒面之間的最短距離。
| 中文名稱 | 法向側隙 |
| 英文名稱 | normal backlash |
| 定 義 | 兩齒輪的工作 齒面互相接觸時,其非工作齒面之間的最短距離。 |
| 套用學科 | 機械工程(一級學科),傳動(二級學科),齒輪傳動(三級學科) |
兩齒輪的工作 齒面互相接觸時,其非工作齒面之間的最短距離。...
1.熱變形所需要的輪齒側隙jnmin2 用下列公式計算:jnmin2=2α(α1△t1-α2△t2)sinαn(1)式中:jnmin2——溫度補償側隙,mm;a——齒輪副中心距,mm;α1,α2——齒輪、箱體材料的線膨脹係數,1/℃;Δt1、Δt2——齒輪、箱體工作時相對於標準溫度的溫差,℃ αn——法向壓力角。2.因齒輪加工...
齒側間隙的存在會產生齒間衝擊,影響齒輪傳動的平穩性。因此,這個間隙只能很小,通常由齒差來保證。對於齒輪運動設計仍按無齒側間隙(側隙為零)進行設計。分類 法向側隙 兩齒輪的工作 齒面互相接觸時,其非工作齒面之間的最短距離。圓周側隙 在一對相嚙合的齒輪中,固定其中一個齒輪,另一個齒輪所能轉過的...
normal backlash 法向側隙 circumferential backlash[機] 圓周側隙 ; 圓周側隙 Low backlash 低回程間隙 tolerable backlash[機] 容許齒隙游移 ; 容許齒隙 backlash setting 齒隙調定 differential backlash 差速器齒隙 Antibiotic backlash 抗生素反彈 required backlash 要求間隙 Backlash test 間隙測試 雙語例句 1The ...
8.3.1側隙的術語及定義276 8.3.2最小法向側隙的確定277 8.3.3齒厚及齒厚偏差278 8.3.4公法線長度及公法線長度偏差279 8.3.5最大側隙279 8.4齒輪副和齒輪坯的精度(GB/Z 18620.3—2008)280 8.4.1齒輪副的精度280 8.4.2齒輪坯的精度281 8.5圓柱齒輪精度設計284 8.5.1齒輪精度等級的選用...
附表8-17傳動的最小法向側隙jnmin值(234)附表8-18齒厚公差Ts[TX-]值(235)附表8-19齒坯公差值(235)三、 圓柱蝸桿、 蝸輪精度(摘自GB 10089—88)(236)附表8-20蝸桿、 蝸輪和蝸桿副常用的公差及極限偏差檢驗項目(236)附表8-21蝸桿、 蝸輪精度等級與圓周速度的關係(僅供...
零齒差輸出機構 零齒差輸出機構是2021年公布的機械工程名詞。定義 由具有較大的法向側隙,且齒數相等的內齒輪副(或錐齒輪副)構成的輸出機構。出處 《機械工程名詞 第一分冊》。
5.5.3 錐齒輪的最小和最大法向側隙389 5.5.4 直齒、零度齒和弧齒錐齒輪主要參數初算390 5.5.5 直齒、零度齒和弧齒錐齒輪的幾何參數計算390 5.6 擺線齒錐齒輪幾何設計392 5.6.1 變位係數的選擇392 5.6.2 分錐角修正392 5.6.3 小輪齒頂變尖檢查和小端齒頂倒坡393 5.6.4 刀盤干涉檢查394 5...
1 精度等級 (213)10.4.2 偏差的允許值 (213)10.4.3 精度等級的選擇 (216)10.4.4 公差組的檢驗組及其選擇 (217)10.4.5 法向側隙和齒厚極限偏差的確定 (219)10.4.6 齒坯及箱體精度的確定 (221)10.4.7 齒輪在圖樣上的標註 (223)本章小結 (225)習題10 (225)參考文獻 (227)
4.影響側隙的單個齒輪因素及檢驗項目 140 (三)齒輪副的評定指標及其檢測 142 1.齒輪副的軸線平行度誤差 142 2.齒輪副的中心距偏差Dfa 142 3.接觸斑點 142 4.齒輪副的圓周側隙和法向側隙 143 (四)漸開線圓柱齒輪精度指標 143 1.齒輪精度等級及其選擇 143 2.公差組的檢驗組及其選擇 145 3....
10.2.3 影響齒輪副側隙大小的指標 190 10.3 齒輪副的誤差項目及其檢測 191 10.3.1 法向側隙及齒厚極限偏差 192 10.3.2 接觸斑點 193 10.3.3 軸線平行度偏差 194 10.3.4 中心距極限偏差 195 10.4 漸開線圓柱齒輪精度標準及其套用 195 10.4.1 使用範圍 195 10.4.2 精度等級 195 10.4.3 精度...
第9章輪齒接觸斑點與齒輪副側隙的測定 9?1圓柱齒輪傳動 9?2錐齒輪傳動 9?3蝸桿、蝸輪傳動 9?4圓柱齒輪減速器通用技術條件 9?5圓柱齒輪減速器接觸斑點測定方法 9?6圓柱齒輪減速器裝配時軸向間隙與要求 9?7平面二次包絡環面蝸桿減速器的最小法向側隙 9?8弧齒錐齒輪副的側隙 第10章齒輪綜合測量 10?1齒輪...
9.2.3齒厚偏差和公法線長度偏差 9.2.4齒輪檢驗項目的確定 9.3齒輪的精度及套用 9.3.1齒輪的精度等級 9.3.2精度等級的選用 9.3.3齒輪精度的標註 9.4齒輪副的公差 9.4.1軸線平行度偏差 9.4.2中心距偏差 9.4.3接觸斑點 9.4.4齒輪副法向側隙及齒厚極限偏差 9.5齒輪公差新舊國家標準對比 小結 ...
8.5.2 公法線長度偏差 8.5.3 齒輪副中心距極限偏差 8.5.4 接觸斑點 8.5.5 齒輪副的法向側隙 8.5.6 齒輪副切向綜合誤差 8.5.7 齒輪副一齒切向綜合誤差 8.6 漸開線圓柱齒輪精度 8.6.1 標準適用範圍 8.6.2 精度等級及其選擇 8.6.3 齒輪副側隙和齒厚極限偏差的確定 8.6.4 齒輪檢驗項目的...
9.4.4 齒輪副法向側隙及齒厚極限偏差 163 9.5 齒輪坯的精度與齒面粗糙度 164 9.5.1 名詞術語 165 9.5.2 齒坯公差的選擇 166 9.5.3 齒面粗糙度 167 9.6 齒輪精度設計舉例 167 思考題與習題 169 第10章 鍵和矩形花鍵的互換性171 10.1 鍵聯結和花鍵聯結的特點 171 10.2 平鍵聯結的公差與配合...
齒隙(Backlash):兩齒咬合時,齒面與齒面間隙.齒頂隙(Clearance):兩齒咬合時,一齒輪齒頂圓與另一齒輪底間空隙.節點(Pitch Point):一對齒輪咬合與節圓相切點.節距(Pitch):相鄰兩齒間相對應點弧線距離.法向節距(Normal Pitch):漸開線齒輪沿特定斷面同一垂線所測節距.傳動比():相嚙合兩齒輪的轉速之比,齒輪...
involute cylindrical gesrs)《小模數漸開線圓柱齒輪精度(GB 2363-1990)》的主題內容與適用範圍:本標準規定了小模數漸開線圓柱齒輪(以下簡稱齒輪)的誤差定義、代號、精度等級、齒坯要求、公差與檢驗、側隙及圖樣標註等。本標準適用於法向模數mn 《小模數漸開線圓柱齒輪精度(GB 2363-1990)》由中國標準出版社出版。
垂直載荷、法向載荷 normal load 唇形橡膠密封 lip rubber seal 磁流體軸承 magnetic fluid bearing 從動帶輪 driven pulley 從動件 driven link, follower 從動件平底寬度 width of flat-face 從動件停歇 follower dwell 從動件運動規律 follower motion 從動輪 driven gear 粗線 bold line 粗牙螺紋coarse thread...
第五節 齒輪跨棒距M值、公法線長度W計算 一、齒輪M值的計算 二、圓柱蝸桿M值的計算 三、蝸輪M值的計算 四、齒輪公法線長度W的計算 第六節 塑膠齒輪精度設計與標準 一、塑膠齒輪的精度設計 二、日本塑膠齒輪精度標準 第七節 塑膠齒輪應力分析及強度計算 一、齒輪副在傳動過程中輪齒的作用力 二、輪齒的彎曲...
5.2公法線長度(跨距)15-66 5.3分度圓弦齒厚15-76 5.4固定弦齒厚15-80 5.5量柱(球)測量距15-82 5.6ISO 21771:2007齒厚相關計算公式15-83 5.6.1齒厚與齒槽寬15-83 5.6.2跨齒距15-84 5.6.3法向弦齒厚和弦齒高15-87 5.6.4固定弦15-88 5.6.5量球(棒)測量15-88 5.6.6雙齧...
當滾齒旋轉一周時,相當於齒條在法向移動一個刀齒,滾刀的連續傳動,猶如一根無限長的齒條在連續移動。當滾刀與滾齒坯間嚴格按照齒輪於齒條的傳動比強制嚙合傳動時,滾刀刀齒在一系列位置上的包絡線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進給,即可滾切出所需的齒廓。滾齒是套用最廣的切齒方法,可加工漸開線...
10.9 側隙 10.10 各國齒輪精度等級對照 10.11 行星齒輪減速器的齒輪精度等級 第11章 圓柱齒輪齒厚的測量與計算 11.1 齒厚的測量方法 11.2 公法線長度的計算 11.3 分度圓弦齒厚 11.4 固定弦齒厚 11.5 量柱距尺寸的計算 第12章 齒輪常用材料 12.1 齒輪常用材料 12.2 常用齒輪材料的力學性能 12.3 ...
基於該分析結果,本研究團隊原創性地引入並探討了能夠明確表達閉環控制系統阻尼強度和回響時間的多項式設計法,並在兩慣性柔性系統正規化建模、控制器設計要點分析、驅動側單眼饋低階控制器設計與魯棒性分析、驅動/負載側雙反饋低階控制器設計與分析、多項式設計法向多輸入多輸出系統控制的擴展等方面進行了較為全面和基礎...
