油壓鑽床，油壓驅動，動力強，剛性佳，穩定可靠，可實行自動化生產。進給量可以通過流量控制閥實現無級進刀調速，解決了進刀速度和深度難以控制的問題。配合自行生產的多軸器進行多孔鑽削，大大提高了生產效率及加工精度，符合國家倡導的節能產品。
基本介紹
- 中文名：油壓鑽床
- 外文名：Hydraulic Drilling
油壓鑽床簡介,油壓鑽床的組成結構,油壓鑽床電控系統,油壓鑽床調整和使用說明,
科技名詞定義
中文名稱：油壓鑽床
英文名稱：Hydraulic Drilling
定義：鑽床主軸系統採用同動力頭原理一樣的結構，通過油壓直接推動主軸進行上下的進刀運動，比起傳統空油壓鑽床通過氣缸的間接推動具有傳遞扭力大，傳遞準確，效率更高。
套用範圍：油壓鑽床是一種孔加工設備，該設備廣泛套用於加工精度要求高及量產化的高精密加工行業，如壓鑄業、電腦機箱、手機外殼、水暖衛浴五金業、汽車、機車零部件：發動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。
油壓鑽床
油壓鑽床（Hydraulic Drilling）俗稱液壓鑽床、多軸鑽床、多孔鑽床、是一種新型的高效率孔加工設備。油壓鑽床最早出現在台灣，後傳入大陸，距今已有十五年的發展歷史。由於進入國內時間不長，所以很多企業都未曾耳聞。一台普通的多軸鑽孔器配上一台油壓鑽床就能一次性把幾個乃至十幾二十個孔加工出來。該鑽床可自動進行退屑、快進、工進（工退）、快退、停止。可以快速鑽孔、擴孔、鉸孔、倒角、鍃平面及修刮端面等多種形式的加工。按設備的結構分類，油壓鑽床可以分為桌式油壓鑽床、立式油壓鑽床、臥式專用鑽床等。在各類鑽床中，油壓鑽床的加工精度高、效率快、操作方便、可有效的節約投資方的人力、物力、財力、適用範圍廣，已成為高精密加工行業典範，特別適用於單件或批量生產帶有多孔零件的孔加工，是量產化機械加工車間首選的工具機。
油壓鑽床簡介
1、油壓自動進刀鑽床由採用動力頭的機頭，油壓系統，電控系統等組成。
油壓鑽床，油壓驅動，動力強，剛性佳，穩定可靠，可實行自動化生產。進給量可以通過流量控制閥實現無級進刀調速，解決了進刀速度和深度難以控制的問題。配合自行生產的多軸器進行多孔鑽削，大大提高了生產效率及加工精度，符合國家倡導的節能產品
2、工作原理
1 油壓自動進刀鑽孔機頭：主軸迴轉由電機通過皮帶、皮帶輪、花鍵副等帶動主軸實現迴轉。
2 進給運動：原動力由液壓站提供，通過主軸內油缸機構及調速閥實現快進、工進的轉換。
3 工進速度調整：通過調整調速閥旋鈕來實現工進速度的變換。
4 鑽孔深度的調整：本工具機設有上限位、下限位行程開關，通過調整下限位行程開關來調整鑽孔深度，上限位行程開關為主軸復位位置，快進工進轉換位置的調整，通過調整調速閥擋塊來調整快進，工進的轉換位置。
3、主要特性：
1 主軸系統採用同動力頭原理一樣的結構，通過油壓直接推動主軸進行上下的進刀運動，比起傳統氣動台鑽通過氣缸的間接推動具有傳遞扭力大，傳遞準確。
2 電控系統採用先進的積體電路控制，關鍵電氣部件採用法國品牌施耐德和台灣品牌天得，具有控制穩定可靠，使用壽命長等特點。
3 油壓系統均採用台灣品牌的可變數葉片泵，具有運轉穩定，噪音小，溫升低。
獨立冷卻系統，配備冷卻泵電動機及移動水箱可自動提供冷卻液
具有過載保護裝置，保護缺相燒毀電機環節及超負荷工作信號指示電路
4 可以根據客戶需要配置各種類型多軸鑽孔器和各種類型的空油壓夾具。
5 可以根據客戶需求加裝啄式鑽孔功能，可以很容易地實現深孔加工
目前國內較大的油壓鑽床生產廠家主要有：武漢宗坤機械有限公司、東莞台創機械有限公司、永康渤遠機械有限公司、杭州貝克機械有限公司等。這些廠家都是生產歷史較長，質量可靠，有多年信譽的老廠。
油壓鑽床的組成結構
油壓鑽床主要由動力頭、油壓系統、電控系統、立柱、底座、行程開關、油量閥及工作桌等部分組成。
一、 鑽床各部分名稱說明
1、底座2、油箱3、立柱4、馬達5、機身6、流量控制閥 7、標桿8、馬達罩9、電控箱10、工作桌 11、行程開關上限12、行程開關下限
油壓鑽床電控系統
PLC在油壓鑽床電氣控制中的套用Application of PLC to Electric ...採用可程式序控制器(PLC)對油壓鑽床傳統的繼電器-接觸器電氣控制系統進行技術改造,給出了油壓鑽床PLC電氣控制系統的設計梯形圖、輸入輸出接線圖.PLC的套用不但大大提高了搖臂鑽床電氣控制系統的可靠性和抗干擾能力,而且大大簡化和減少了維修維護的工作量, ...
油壓鑽床調整和使用說明
一、 工具機調整說明
1、進刀深度調整
⑴裝上合適的刀具，並調整好刀具伸出的工作長度。
⑵轉動開關到“手動”位置。
⑶按住“上升”按鈕，使主軸到達所需停止位置。
⑷調整上限行程開關擋塊②，使之能感應到上升行程開關①（行程開關燈亮）。
⑸按住“下降”按鈕，使主軸到達所需工作深度。
⑹調整下限行程開關擋塊③，使之能感應到下降行程開關④（行程開關燈亮）。
以上進刀深度調整完成。
2、快進、工進行程調整
⑴快進：流量閥撥塊①未碰到流量閥上的撥動開關②之前的為行程為快進。
⑵工進：流量閥撥塊①碰到流量閥上的撥動開關②並撥動它之後的行程為工進。
⑶調整時，根據具體所需的快進轉工進的位置，通過幾次調整來調整撥塊①的位置，使其滿足加工中快進，工進的需要並固定。
3、進刀速度的調整（見圖4）
流量閥上的旋鈕開關3，控制油的流量，達到控制進刀快慢的調整，根據其刻度，小的為速度慢，大的為速度快。
4、系統壓力調整（見圖5）
系統標準壓力為20kgf/Cm，調整時，轉動壓力調整螺母③，看到壓力表⑥的指針指向多少刻度，即為所調的系統壓力。
二、主軸轉速調整說明
如還要調速，請打開皮帶罩，調整皮帶位置進行調速。馬達經三角帶帶動中間輪、主軸輪旋轉，主軸輪通過花鍵套帶動主軸旋轉。通過變換三角帶在各帶輪上的位置，實現主軸變速，共有六檔轉速。
三、操作說明
1、看“緊急停止”開關是否壓下，如有壓下，則旋轉使其彈起。
2、打開電源“ON”，電源指示燈亮。
3、按下“油壓啟動”按鈕。
4、開關打到“手動”位置。
5、按“上升”按鈕，使主軸上升到底。
6、開關打到“自動”位置。
7、於夾具中裝入工件。
8、按“自動啟動”，完成一個工件的加工。
四、工具機維護
1、維修或保養時，首先必須停止工具機運行和切斷電源。
2、經常清洗馬達、油冷卻器上的灰塵，以便保證正常散熱。
3、不用時，清理乾淨並上油後用塑膜(袋)包裝工作檯，以便立柱保持乾淨，不生鏽。
4、每台工具機都必須配上相符的單獨控制漏電斷路器，保證工具機正常使用和人身安全。
5、電源線損壞要及時更換。
6、插頭拔出時，勿直接拉電線，須直接拔插頭，以免損壞接觸部位。
7、定期給機身等需潤滑的部位加油。
8、液壓保持清潔，在第一年時，應每半年更換一次油，以後每一年更換一次油即可。
9、須有合格的專業人員才能執行維修或保養電控系統。
五、油壓系統說明
注意： ①交機後，首先將油箱內的液壓加滿，然後再開工具機。
②所用液壓油為32#液壓油。
1、油箱 2、吸油管
3、壓力調整螺母、螺釘 4、出油管
5、回油管 6、壓力表（W-5/2-100KG）
7、電磁閥(D4-G02-3C2-DC24V ) 8、止逆閥（客戶需要特配）
9、油位，油溫顯示錶（LS-3"） 10、泄油口
11、注油口（LY-30） 12、油壓馬達(1HP/4P)
13、油泵 (VP20F) 14、冷卻器（立式無/桌式有）
15、壓力表開關
