瀋陽鼓風機集團股份有限公司（簡稱沈鼓集團）是國有大型一類企業，其前身瀋陽鼓風機廠始建於1934年，1952年國家投資170萬元進行擴建改造，成為全國第一個風機專業製造廠，2003年整體轉制為瀋陽鼓風機集團有限公司。2004年5月，根據國家振興東北老工業基地的戰略，按照省市區政府的統一部署，沈鼓集團憑藉品牌和管理優勢對瀋陽水泵股份有限公司、瀋陽氣體壓縮機股份有限公司進行了戰略重組和重大技術改造，組建新的沈鼓集團。新建成的沈鼓集團位於遼寧省瀋陽市經濟技術開發區，總投資20億元，占地面積80萬平方米，員工總數5700餘人，資產總額96億元。
基本介紹
- 公司名稱：沈鼓集團
- 總部地點：遼寧省瀋陽市經濟技術開發區
- 成立時間：1934年
- 經營範圍：風機類產品、泵類產品
- 員工數：5700餘人
沈鼓介紹,發展歷程,質量管理,安全生產,環境管理,專利技術,
沈鼓介紹
沈鼓集團主要從事研發、設計、製造、經營離心壓縮機、軸流壓縮機等8個系列300個規格的風機類產品，高壓給水泵、強制循環泵、核泵等51個系列579個品種的泵類產品，45個系列400個規格的往復式壓縮機產品，廣泛套用於石油、化工、冶金、空分、天然氣輸送、製藥、制酸、國防、環保等領域。目前是國內生產規模最大、技術力量雄厚、工藝裝備精良、產品質量最佳、競爭力較強、經營效能較高、設計和製造技術始終居於同行業領先地位，並接近國際同行業先進水平的裝備製造業企業。
半個多世紀以來，沈鼓集團生產的各類產品覆蓋全國各地，遠銷世界25個國家和地區。國內市場的離心壓縮機占有率為85%，大型鼓風機占40%，鍋爐給水泵占30%，冷凝泵占85%，高壓注水泵占50%，輸油管線泵占80%，加氫、除焦泵占80%，石化行業往復式壓縮機占80%左右，化肥往復壓縮機占60%，軍工行業往復式壓縮機占70%。截止到2006年底，沈鼓集團運用自己的專利技術累計為國家重大技術裝備提供國產化大型離心壓縮機1850台、大型水泵1059台、大型往復式壓縮機885台，在多個技術領域打破外國公司長期壟斷國內市場的局面，為國家重大技術裝備國產化和國民經濟的發展做出了重要的貢獻。在2006年國務院發布的《國務院關於加快振興裝備製造業的若干意見》中確定的未來重點發展的16項重大技術裝備中，有8項需要沈鼓集團的產品配套。
沈鼓集團始終堅持產品向“寬領域”擴展、單元技術向“高精尖”進軍的科技發展戰略，與國際先進技術比肩發展，每年以銷售收入5%的資金投入用於技術開發。2000年，沈鼓集團組建了國家級企業技術中心，並先後在大連理工大學、西安交通大學、東北大學、浙江大學設立4個國家級技術分中心，從事沈鼓集團課題的研究開發；建立了遼寧省第一個企業博士後科研工作站，發布重點科研課題和風機前沿技術課題，使企業形成了一個多層次、跨地區的技術創新體系。2000年，沈鼓集團被國家科技部確定為首批國家級企業研究開發中心（全國118個）。僅2001年—2006年間,企業自主創新的科技成果獲市級以上獎勵97項，其中獲得國家級科技進步獎1項，國家級新產品獎9項，省、部級科技進步獎23項，市科技進步獎21項，省級優秀新產品獎12項，市級優秀新產品獎16項。沈鼓牌離心壓縮機和離心式工業風機分別於2004年和2007年被國家質量檢驗檢疫總局評為“中國名牌產品”， 2006年集團被國家發改委評為“為國家重大技術裝備國產化做出重大貢獻先進集體”。
1995年起，沈鼓集團先後通過華信技術檢驗公司ISO9001質量保證體系認證，通過國家華夏環境認證中心ISO14000環境管理體系認證，通過GLB/Z9001國家軍用標準質量體系認證；獲得國家核安全局頒發的300-1000MW壓力堆核電站核一級、核二級、核三級用泵設計、製造許可證，是國家唯一設計核電用泵的企業；通過挪威船級社ISO-9001質量保證體系、及海軍裝備部質量管理體系海軍第二方認證。
目前，沈鼓集團已經具備設計製造大型國產化設備能力。如年產100萬噸以上大型乙烯裝置配套離心壓縮機、年產500至1000萬噸以上大型煤油裝置配套離心壓縮機、60至70萬千瓦以上大型水電抽水蓄能機組配套水泵、1000MW超臨界火電機組用高壓鍋爐給水泵、1000MW級核電主泵、航空風洞試驗壓縮機等。發展目標是在2010年成為產值超百億元的中國最大的通用機械製造基地。
面向未來，沈鼓集團將繼續秉承“創新、圖強、誠信、卓越”的企業精神，以振興民族裝備製造業為己任，踐行“為用戶創造價值，為員工創造效益，為社會貢獻財富”的經營宗旨，力爭創建具有國際競爭力的裝備製造業基地。
發展歷程
公司始建於1934年。
1952年，國家投資對沈鼓進行擴建改造，被確定為全國第一家風機專業製造廠。
1963年更名為瀋陽鼓風機廠。
1982年，為鎮海52萬噸/年尿素裝置研製出CO2離心壓縮機，這是沈鼓引進技術後生產的第一台離心壓縮機，也是我國第一台國產化大型離心壓縮機，由此開始了大型離心壓縮機國產化的歷史。
1989年，為鎮海石化研製出我國第一套80萬噸/年加氫裂化裝置用BCL407/A氫壓機，達到國外同類產品水平。
1989年12月30日，全年工業總產值首次突破億元大關。
1994年，為四川天然氣化工廠30萬噸/年合成氨裝置研製出空氣壓縮機、天然氣壓縮機和氨冷凍壓縮機，為52萬噸/年尿素裝置研製出CO2離心壓縮機，主要性能指標達到國際同類產品先進水平。
1995年，通過華信技術檢驗公司ISO9001質量保證體系認證。
1998年．為大慶石化48萬噸/年乙烯裝置研製出單線能力為24萬噸/年裂解氣壓縮機，實現了我國大型乙烯裝置用離心壓縮機組設計、製造技術的重大突破，填補了國內技術空白，2004年獲國家科技進步二等獎。此後，沈鼓相繼為上海金山、揚子石化36萬噸/年乙烯裝置，茂名石化64萬噸/年乙烯裝置等國家重點工程研製了裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機。
1998年，沈鼓成立遼寧省首家企業博士後科研工作站。
1999年1月，沈政[1996]6號《關於同意瀋陽鼓風機廠建立現代企業制度實施方案的批覆》，批准瀋陽鼓風機廠改制。3月，瀋陽市經濟體制改革委員會以沈體改發[1999]8號《關於設立瀋陽鼓風機股份有限公司的批覆》，批准設立瀋陽鼓風機股份有限公司，國有法人股由瀋陽鼓風機廠持有。
1999年3月18日，瀋陽鼓風機廠召開瀋陽鼓風機股份有限公司創立大會，大會通過了公司章程，選舉產生了董事會、監事會。蘇永強擔任董事長兼總經理。
2000年沈鼓被確定為國家級企業技術中心，此後，沈鼓集團先後在大連理工大學、西安交通大學、東北大學、浙江大學設立企業技術分中心。
2001年6月，瀋陽鼓風機廠與加拿大J.P環保設備公司合資成立嘉華（瀋陽）消聲設備有限公司，瀋陽鼓風機廠占60%的股份。
2001年7月，沈鼓通過華夏認證中心ISO14001環境管理體系認證。
2001年，大型乙烯裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機獲得“九五”國家重點科技攻關計畫重大科技成果獎。
2002年11月30日，瀋陽鼓風機廠與美國通用電氣公司動力系統集團合資成立瀋陽通用電氣透平機械技術有限公司，瀋陽鼓風機廠占25%的股份。
2003年2月28日，瀋陽鼓風機廠整體轉制為瀋陽鼓風機（集團）有限公司，並完成了工商註冊，總股本由國有法人股和社會法人股組成，形成多元化的投資主體。
2003年14月9日，瀋陽鼓風機股份有限公司變更為瀋陽透平機械股份有限公司，其中瀋陽鼓風機（集團）有限公司占42.7%的股份。
2003年，獲得“全國機械工業績效評價百強企業”稱號。
2004年，沈鼓研製了我國第一套國產化4萬空分壓縮機，填補了我國空分裝置用大型壓縮機的空白。之後又相繼開發了4.8萬空分壓縮機和5.2萬空分壓縮機，實現了我國大型空分裝置壓縮機國產化三年三級跳。
2004年5月，以振興東北老工業基地、振興瀋陽裝備製造業為目標，瀋陽市委市政府、鐵西新區委區政府對瀋陽裝備製造業進行了戰略結構調整，推動沈鼓集團以品牌和管理優勢與瀋陽水泵股份有限公司、瀋陽氣體壓縮機股份有限公司進行了戰略重組和重大技術改造，建設新沈鼓集團。
2004年8月18日，沈鼓集團戰略重組、重大技術改造新廠區奠基典禮儀式在瀋陽張士經濟技術開發區舉行，新廠區建設拉開了帷幕。2006年6月5日，沈鼓集團正式啟動搬遷計畫，同年9月沈鼓集團在新廠區開始步入正常生產。
2004年，沈鼓牌工業風機（軸流式、離心壓縮機）被國家質量監督檢驗檢疫總局評為“中國名牌產品”。沈鼓集團被評為全國用戶滿意企業、國家西氣東輸工程建設先進集體。全年實現工業總產值18.8億元，銷售收入18.6億元。
2005年，企業入選國家科技部首批國家級企業技術研究開發中心。全年實現工業總產值29億元，銷售收入28億元。
2005年，榮獲中國機械工業銷售收入100強企業，2005年-2007年連續三年榮獲“中國機械500強”。
2006年，沈鼓集團被國家發改委評為“為國家重大技術裝備國產化做出重大貢獻先進集體”。9月，成立“沈鼓特邀院士工作站”。全年實現工業總產值40億元，銷售收入35億元。
2007年集團進入2007中國製造業500強、中國機械工業銷售收入100強排名榜。2007年9月，沈鼓牌離心工業風機被國家質量監督檢驗檢疫總局評為中國名牌產品。
質量管理
沈鼓集團公司依據國家標準GB/TI9001-IS9001《質量體系——設計、開發、生產、安裝和服務的質量保證模式》、參照國外先進廠商的管理模式，建立了《質量管理手冊》和質量管理體系。
1995年12月公司通過了華信技術檢驗有限公司的審核，取得了GB/TI9001-ISO9000：1994質量體系認證合格證書。
1996年，通過了加加拿大巴威公司和美國ABB公司的合格分承包方的認定。
此後，沈鼓集團公司連續6年通過華信技術檢驗公司的質量體系複審。
2002年12月通過ISO9000標準2000版複審。GB/TI9001-2000idtISO9000:2000覆蓋了壓縮機、鼓風機的所有產品。
沈鼓集團公司的質量管理者代表、總質量師是副總經理、總工程師王學軍。經過華信技術檢驗有限公司的多次培訓，現在公司已有30人成為有資格的內部質量審核員。
公司的質量體系是依據GB/TI9001-2000idtIS9001:2000(質量管理體系要求)建立。體系對應標準全部範圍，在過程上無刪減。
公司的質量方針
產品質量是贏得市場的第一要素，持續改進是企業發展的永恆追求：以科學管理、科技進步求發展，為用戶提供滿意的產品和服務。
公司向用戶鄭重承諾
- 始終跟蹤世界離心壓縮機（鼓風機）新技術，確保提供當代一流技術的產品；
- 持續改進質量管理體系，按期提供符合要求、可靠滿意的產品；
- 建立健全服務機構和信息網路，執行“三包”，及時提供技術支持和維修配件。
安全生產
瀋陽鼓風機（集團）有限公司，在安全生產工作中全面貫徹安全生產法，以落實安全生產責任制為核心，不斷鞏固和發展安全評價成果，使安全生產管理持續改進不斷創佳績，企業已連續七年被評為瀋陽市安全生產標兵單位,是遼寧省安全生產先進單位，並獲得全國“安康杯”競賽優勝獎；2005年又通過了國家一級安全質量標準化企業複評，從而成為全國首批、瀋陽市首家“一級安全質量標準化企業”。
貫徹安全生產法，安全生產基礎工作紮實有效
集團公司安全生產機構健全，設有安全生產委員會，有明確的職責；並設有獨立的安技部，各公司及生產車間設有專兼職安技員36名；覆蓋了全集團所有生產區域，形成了有效的安全生產管理網。集團公司領導以安全為己任，將安全生產工作始終放到企業管理的重要議程，使其成為企業管理工作的重中之重。根據《安全生產法》重新修訂各項安全管理制度和標準，並堅定地貫徹執行，避免和減少了各類安全事故的發生，已保持了七年無重傷以上事故，輕傷事故率也呈下降趨勢。
貫徹安全生產法，形成了逐級負責的管理機制
沈鼓集團在安全生產工作中堅定不移地貫徹“分級管理，分線負責”的安全生產責任制，形成了逐級負責的管理機制，特彆強調一把手責任一定要到位，並納入嚴格的經濟責任制考核，以此為貫徹好安全生產法，實現安全生產的重要條件。在日常安全管理中認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，加強對安全工作的宣傳教育，提高全體員工的安全生產的法律意識。堅持安全生產“五同時”及事故“四不放過”原則，時刻教育員工做到“三不傷害”，時時處處不忘安全。按安全生產責任制的要求，強化生產過程中的安全控制，從原材料進廠到產品出廠，認真做好安全保障，消滅各種事故苗頭，套用各種現代化的管理手段推進企業的生產、經營活動再上新台階。
搞好安全教育，員工自我安全防護能力強
搞好員工的安全教育，增強員工的安全意識，提高自我防護能力，是貫徹安全生產法的重要保證。沈鼓集團對安全生產培訓做了大量的、有成效的工作。在堅持員工八種教育的同時，為了保持安全教育的連續性，使安全教育的針對性更強，企業經常結合一些違章行為及事故案例，對員工實施強化教育，把企業規章制度、操作規程灌輸給員工，使之成為員工的自覺行動。通過一系列教育提高了員工的安全意識及自我防護能力，這也是避免安全事故發生的一個有效途徑，這項工作企業始終長抓不懈。
改善設備設施的安全運行狀態，提高本質安全水平
為了改善設備設施的安全運行狀態，對設備、設施、環境進行危險性辯識，制定出切實可行的控制措施，提高了設備、設施本質安全水平，為企業奠定了良好的安全管理基礎。企業針對危險辯識確定的危險源、危害點，落實控制措施，強化監督檢查及時發現事故隱患。首先是開展經常性的檢查，及時發現設備的不安全因素，採取相應的安全保證措施，避免發生安全事故；其次是邊查邊改，真正排除事故隱患改善設備設施的安全運行狀態，提高設備設施的本質安全水平。幾年來我們投入了大量的安全措施費用，保證了設備設施的良好運行，為員工創造了一個安全可靠的生產作業條件，保證了員工的身心健康，為企業的經濟發展做出貢獻。
環境管理
沈鼓集團公司於九十年代末期，以超前的意識把環境管理納入企業管理的軌道，在國有企業中率先建立了環境管理體系，頒布了《環境管理手冊》和24個《環境管理程式檔案》、61個《環境作業指導書》等一系列環境管理體系檔案，通過了華廈認證中心ISO14001標準的審核認證，取得了ISO14001認證證書。
在生產車間安裝了油水分離裝置、脫硫除塵裝置、隔油池等設備、設施13台（套），使公司污染物排放低於標準要求，受到了市區環保局的充分肯定。公司於1999年通過了瀋陽市“清潔生產審計”，2000年實現了“一控雙達標”並通過了瀋陽市達標排放驗收，同年，還委託瀋陽環境科學研究所完成了企業環境影響評價。
沈鼓集團公司由於環境績效突出，多次受到省、市環保局的表彰，是瀋陽市清潔生產優秀單位，2000年被遼寧日報和遼寧省環保局評為遼寧省“環保五十佳”企業。
專利技術
離心式三元葉輪（套用在MCL、BCL、VK離心壓縮機和鼓風機中）
單軸等溫型離心壓縮機中間機殼（套用在SIC705離心壓縮機中）
七十年代末期從義大利新比隆公司全套引進了MCL、BCL、PCL三個系列離心壓縮機製造技術。
八十年代初，從日本日立公司引進了DH型雙軸四級高效離心壓縮機設計製造及檢驗技術。
八十年代中期，從日本日立公司引進了HS系列離心式冷凍機組的設計、製造、檢驗技術。
八十年代中期，從丹麥諾文科公司引進ASN/AST型2個系列240規格電站軸流風機產品設計、製造、檢驗技術。
九十年代初期，從德國德馬格公司引進了VK8-3S系列組裝式離心壓縮機的設計製造專利技術。
九十年代中期，從日本川崎重工株式會社引進了GM型系列離心鼓風機的設計製造及檢驗技術。
九十年代中期，從德國K、K、K公司引進了AN系列子午風機的設計、製造、質量控制技術。（包括AN28、AN30、AN37、AN42型號）
沈鼓集團公司的工程技術人員可按性能數據做出全部產品的設計圖和製造圖。其設計能力可滿足訂貨需求。
