水處理工程也就是把不符合要求的水淨化、軟化、消毒、除鐵除錳。去重金屬離子、過濾一項工程。 簡單講，“水處理工程”便是通過物理的、化學的手段，去除水中一些對生產、生活不需要的物質所做的一個項目。 是為了適用於特定的用途而對水進行的沉降、過濾、混凝、絮凝，以及緩蝕、阻垢等水質調理的一個項目。
由於社會生產、生活與水密切相關，因此，水處理工程領域涉及的套用範圍十分廣泛，構成了一個龐大的產業套用項目。
基本介紹
- 中文名：水處理工程
- 用途：不符合要求的水淨化
- 手段：物理和化學方法
- 套用：範圍廣泛
- 礦區營地：礦藏、油田
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淨水處理
兵營
兵營用移動式給水處理設備，設備整體集成在國際標準貨櫃內，適合海陸空運輸，安裝方便可靠！
礦區營地
由於礦藏、油田的存在，使得礦區、油田的地下水和地表水的水質遠遠低於國家標準，無法直接用於飲用，甚至無法作為日雜用水，給礦區民眾的生產、生活帶來極大影響。
礦區生活用水處理系統，針對礦區、油田的特殊水質條件，進行專業設計，採用非常成熟的反滲透技術，對礦區原水進行處理，使之達到生活飲用水標準要求。
工業用水處理
適於製取廠礦企業鍋爐用水，以及化工、紡織、印染、電鍍、表面塗裝、清洗等工藝用純水。
RO反滲透系統脫鹽率穩定，自動化程度高，可以連續運行。用它代替傳統除鹽工藝中的陽床陰床，可以避免使用酸、鹼再生，運行成本低且不會對環境造成污染。
使用混床作為除鹽的後處理工序，成本低、運行可靠、產水品質高。
EDI電除鹽是一門新興的除鹽技術，它可以實現連續除鹽而無須停機再生，沒有酸鹼廢液的排放，運行成本比較低，不污染環境。
每套設備均為根據用戶原水水質、產水要求、產水量、使用環境等條件，有針對性地設計製造，訂貨前請提供相關技術數據。
電廠鍋爐補給
產水達到GB/T 12145-1999《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》標準要求。
預處理過程一般為多介質過濾、除鐵錳、活性炭吸附、離子交換軟化、添加藥劑或者超濾等，主要去除原水中的固體雜質、余氯、臭味等，並對原水進行軟化。保障後續除鹽工序正常運行。
多介質過濾主要去除水中的固體雜質，降低出水濁度，以滿足後續系統的進水水質要求。
活性炭過濾是採用粒狀活性炭作濾料來吸附有機物、余氯、膠體，降低色度、濁度。
使用超濾作為預處理，後續處理採用RO反滲透，EDI電除鹽的方法稱為“全膜法”，使用全膜法進行水處理，可以避免使用酸鹼再生，沒有廢水的排放，運行成本低，對環境不造成污染。
EDI膜組
工業循環冷卻水處理
適用範圍
需要對冷卻水進行循環利用的場所。
冷卻水在經過冷卻塔與空氣接觸之後：水中的溶解氧含量增加；水分蒸發，含鹽量升高；吸附了大量泥沙、灰塵、微生物等。冷卻水如果不加以處理直接參與循環，就會產生腐蝕設備、結垢、粘泥垢等嚴重問題。
對循環冷卻水進行適當處理之後，可以有效的保護設備，減少補充水量和排污水量，節省運行費用。
處理方法
添加緩蝕劑、阻垢劑、分散劑、殺菌劑等。緩蝕劑能夠起到控制腐蝕、保護設備的作用；阻垢劑可防止結垢；殺生劑能防止微生物、藻類生成。
過濾、化學沉澱軟化、離子交換、膜分離等。
過濾可以除去水中大部分懸浮固體、粘泥、和微生物，但不能降低水的硬度和含鹽量。
化學沉澱軟化通常採用石灰-純鹼軟化法來降低水中的硬度，在水中加入混凝劑可使呈膠體狀態的CaCO3和Mg(OH)2等沉降下來，達到同時降低濁度和硬度的目的。
離子交換，採用陰床陽床對循環冷卻水進行軟化。
常見的膜分離法包括反滲透法和電滲析法，膜分離法可以有效地去除循環冷卻水中的硬度、微生物等有害成分，有較高的脫鹽率，水回收率可以達到75%～90%。
實際套用常採用幾種方法組合處理。
設備符合GB50050-95《工業循環冷卻水處理設計規範》。
電子超純水
1．遵循標準：GB/T 11446.1-1997 《電子級水》
2．基本處理流程：
1)原水à預處理à雙級RO反滲透à混床à產水
2)原水à預處理à雙級RO反滲透àEDIà產水
3)原水à預處理à雙級RO反滲透àEDIà拋光床à產水
3．適用範圍：
適於處理生產顯像管、積體電路晶片、單晶矽半導體、液晶顯示器、計算機硬碟、印刷電路板等工藝所需的純水和超純水。
食品飲料用水
適用範圍
適於製取飲料(含酒類)行業的飲用純水、酒類生產勾兌用純水、啤酒糖化投料用水以及純生啤酒過濾等食品生產用純淨水。
基本處理流程
（1）原水à預處理à軟化àRO反滲透à產水
（2）原水à預處理à納濾à產水
符合國家飲料、酒行業標準。
礦泉水純淨水
1、遵循標準：GB 8537-1995 《飲用天然礦泉水》
GB 16330-1996 《飲用天然礦泉水廠衛生規範》
GB 17323-1998 《瓶裝飲用純淨水》
GB 17324-2003 《瓶(桶)裝飲用純淨水衛生標準》
2、基本處理流程：
（1）原水à預處理àRO反滲透à臭氧殺菌à產水
（2）原水à加絮凝劑à機械過濾à加阻垢劑à精濾à保全過濾à二級RO反滲透à臭氧殺菌à產水
3、適用範圍：
生產瓶裝(桶裝)純淨水。
由於原水水質對處理工藝影響較大，上述的工藝流程僅為參考的基本工藝流程，詳細的工藝流程需要我公司的技術人員根據原水水質、產水要求、產水量以及客戶的特殊要求等條件具體設計。因此，在選用設備之前，請客戶提供詳細的水質分析資料及相關條件。
為滿足人們日常生活對純淨水的生產需要和更高的質量要求，我公司成功研製開發DT系列純淨水處理設備，該設備體積小，運轉參數穩定、能耗低，全自動控制，能自動產水，自動反衝洗，可長期無人管理自動運轉。
工藝流程
【方案一】
預處理à超過濾à消毒à後處理
【方案二】
預處理à反滲透à消毒à後處理
【方案三】
預處理à二級反滲透à臭氧殺菌à後處理
【方案四】
預處理à納濾à消毒à後處理
【水質標準】：
符合國家GB17323、17324-1998飲用純淨水標準
GB8537-1995飲用天然礦泉水標準
CJ94-1999飲用淨水標準
醫藥用純水
【遵循標準】:中華人民共和國藥典2000版相關標準GMP 相關規定
設備全自動運行和有條件的全自動處理程式（如反衝洗、再生、酸洗、消毒程式）
單體和管道設備符合GMP的要求（如後端處理設備如殺菌器、膜濾、終端水箱、管路均採用316L材料， 預處理設備的管路採用UPVC管材）
純化水水質標準：電阻率：≥0.5M，電導率：≤2μS 氨≤0.3μg/ml 硝酸鹽≤0.06μg/ml 重金屬≤0.5μg/ml 典型醫藥用純水反滲透法製備純水技術是60年代發展起來的新技術。由於它操作工藝簡單，除鹽和除熱源效率高，又比較經濟。《美國藥典》從19版開始收載此法，為製備注射用水的法定方法之一。
製藥用水要求
1、結構設計應簡單、可靠、拆裝簡便；
2、為便於拆裝、更換、清洗零件，執行機構的設計儘量採用的標準化、通用化、系統化零部件；
3、設備內外壁表面，要求光滑平整、無死角，容易清洗、滅菌。零件表面應做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生鏽。設備外面避免用油漆，以防剝落；
4、製備純化水設備應採用低碳不鏽鋼或其他經驗證不污染水質的材料。製備純化水的設備應定期清洗，並對清洗效果驗證；
5、注射用水接觸的材料必須是優質低碳不鏽鋼（例如316L不鏽鋼）或其他經驗證不對水質產生污染的 材料。製備注射用水的設備應定期清洗，並對清洗效果驗證；
6、純化水儲存周期不宜大於24小時，其儲罐宜採用不鏽鋼材料或經驗證無毒，耐腐蝕，不滲出污染離子的其他材料製作。保護其通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內壁應光滑，接管和焊縫不應有死角和沙眼。應採用不會形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數的感測器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌，並對清洗、滅菌效果驗證；
7、製藥用水的輸送；
8、純化水和製藥用水宜採用易拆卸清洗、消毒的不鏽鋼泵輸送。在需用壓縮空氣或氮氣壓送的純化水和注射用水的場合，壓縮空氣和氮氣須淨化處理；
9、純化水宜採用循環管路輸送。管路設計應簡潔，應避免盲管和死角。管路應採用不鏽鋼管或經驗證無毒、耐腐蝕、不滲出污染離子的其他管材。閥門宜採用無死角的衛生級閥門，輸送純化水應標明流向；
10、輸送純化水和注射用水的管道、輸送泵應定期清洗、消毒滅菌，驗證合格後方可投入使用；
11、壓力容器的設計，須由有許可證的單位及合格人員承擔，須按中華人民共和國國家標準《鋼製壓力容器》（GB150-80）及《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定辦理。
【單價】100000元/套
【最小起訂量】1/套
【供貨總量】100/套
【發貨期限】自買家付款之日起 30 天內發貨
空調軟化水
空調軟化水設備是一種高效便捷的軟化水設備，廣泛套用於空調水軟化，鍋爐水處理、純水預處理、食品加工、洗浴用水等領域。該設備處理水量為0.2T/h—200T/h，控制形式可分為時間型和流量型，再生方式可設為順流再生和逆流再生，也可根據用戶要求選裝智慧型控制器和聯接Inter網的遠程智慧型控制器。
設備特點：
1.用戶為節約成本可根據狀況選用手動型控制系統。
2.用戶如果24小時連續用水可根據用水時間選用交替再生,一備一用。
3.用戶也可根據用水水質要求：一級可配置多介質過濾器,用於去除水中的泥沙、鐵鏽、膠體及懸浮物；二級可配置活性碳過濾器，用於去除水中的色素、異味、生化有機物，降低水中的余氯值及農藥污染；三級配置軟化水設備。
4.出水質量達到中央空調給水標準。
5.分為時間型和流量型兩種。運行方面，採用單罐、雙罐和多罐等多種組合方式。
6.操作方面，該產品除具有自動運行功能外，還可根據用戶需要設定手動操作部分。
