氈式加料

主要功能

1、合理地安排生產活動。

2、通過對生產系統的分解，了解各部分生產活動，實現對於生產全過程的預測。

3、通過計畫，了解生產系統的運行騙乎烏方向，進而確定了它的量，才簽實現對生產過程的有效管理。

4、按照計畫對生產實際進行最有效的監督。

5、當計畫與實際發生衝突時，經過深入的研究與分析之槳陵立催後能及時的解決問題。

加料方式的主要產品識別

首先，根據綜合生產計畫，確定最終產品，並分解出構成最終產品的主要零部件。然後將加工工嘗漏滲局藝相同或相似的產品安排為同批生產。最後，將月產量分解為周產量，這樣，形成了MPS 的初始方案。MPS 通過產品總的工時定額核算生產負荷，生產負荷大或是生產能力過緊的工作中心( 或設備) 定義為資源制約環節( RCP) ，生產過程中經過RCP 的產品定義為主要產辣旬芝品。

氈式加料系統設計方法

關鍵零件的確定

根據MPS 和MRP 將形成的生產計畫任務分配給到工作中心，並核算各工作中心的生產負荷，以及各工作中心可以提供的生產能力情況，經過核算，生產負荷重、生產能力拘應炒過緊的工作中心確定為瓶頸所在，而該工作中心的設備確定為關鍵設備，該關鍵設備上進行的加工工序定義為關鍵工序，在關鍵工序上完成的零件定義為關鍵零件。

確定加工批量

傳統的加工批量確定方法是以經濟批量為基礎的，這些方法往往忽略了生產要素的能乘海抹力約束，而基於OPT 的生產計畫卻是在充分利用瓶頸資源的前提下確定的，所以計畫是切實有效的．

運輸批量的確定

依據OPT 理論，在保證瓶頸滿負荷運轉的前提下運輸批量應該儘可能小，這樣可以降低庫存、增加流動資金的機會成本。