機械密封件

機械密封件屬於精密、結構較為複雜的機械基礎元件之一，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。

基本介紹

• 中文名：機械密封件
• 屬於：機械基礎元件之一
• 注意事項：避免安裝中所產生的安裝偏差
• 機械密封件：204機械密封件 205機械密封件

簡介

機械密封件屬於精密、結構較為複雜的機械基礎元件之一，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決於許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。

常識

基本知識

1、機械密封的基本概念：

機械密封是指由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合併相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。補償環的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋管機械密封。

2、機械密封的組成：

主要有以下四類部件。a.主要密封件：動環和靜環。b.輔助密封件：密封圈。c.壓緊件：彈簧、推環。d.傳動件：彈箕座及鍵或固定螺釘

應注意問題

1、安裝時注意事項

a、要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差

（1）上緊壓蓋應在聯軸器找正後進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大於0.05毫米。

（2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大於0.01毫米。

b、彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

c、動環安裝後髯保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧後應能自動彈回來。

2、拆卸時注意事項

a、在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。可做一對鋼絲勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結垢拆卸不下時，應清洗乾淨後再進行拆卸。

b、如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

c、對運行過的機械密封，凡有壓蓋鬆動使密封發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為在之樣楹動後，摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

正常運行和維護

1、啟動前的準備工作及注意事項

a、全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。

b、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。

c、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

2、安裝與停運

a、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對於輸送凝固的介質時，套用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。

b、對於利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車後最後停止封油系統。

c、熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

3、運轉

a、泵啟動後若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。

b、泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大於1公斤/平方厘米。

c、泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面乾摩擦及密封破壞。

d、密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大於5滴/分，輕質油不大於10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。

密封”在我國的發展源遠流長，古人曾經用棉、麻等纖維來做提水機械的密封件，而國外到1782年才使用填料。密封的重要性，在這裡就不多說了，如今國外已經出現研究密封規律、密封裝置設計技術和套用科學原理的學科——“密封學”，科研院校也有專門研究密封學的專業課程，而在我國，迄今為止，據我所知，大學裡有流體力學和液壓傳動等課程，但還沒有一個專門研究密封的“密封系”，所以我們的研究水平與國外相比，還是有所差距的。

密封所設計的專業領域非常多，除了材料和機械方面，還有力學（包括流體力學、邊界層理論等等）、摩擦學、自動控制等等。所以對密封來講，研究難度也是相對較大的。國內密封行業的水平，個人認為與國外相比差距應該不少於50年。所以我們大家一定要加油喔！！！

關於密封機理

想學習密封，就一定要先了解泄漏，泄漏的原理了解了，那相對應密封的機理也就有了。泄漏無外乎有三種——

一是穿漏，也就是密封面間隙間的泄漏

二是滲漏，也就是密封的流體通過密封件材料的毛細管的泄漏

三是擴散，是指在濃度差的作用下，密封介質通過間隙或材料的毛細管發生的物質傳遞。

關於密封方法

密封方法大致有這么幾種——

1.儘量減少設定密封的部位

2.堵塞和隔離

3.引出或注入

4.增加泄漏阻力

5.在通道中增設做功元件

6.多種密封方法組合

常見的密封形式

墊片密封、填料密封、機械密封、非接觸型密封以及注劑式帶壓堵漏是常見的密封形式。其中填料密封應該算是最常見的，它還包括軟填料密封、硬填料密封和成型填料密封。成型填料密封包括我們常見的O形圈、Y形圈、油封等等。非接觸型密封包括間隙密封、迷宮密封、浮動密封、動力密封、磁流體密封和全封閉式密封。

常用墊圈性能---及新材料和新技術

一) 常用墊圈性能

使用閥門時，往往根據具體情況，更換原帶墊圈。常有墊圈有：橡膠平墊圈、橡膠O形圈、塑膠平墊圈、聚四氟乙烯包墊圈、石棉橡膠墊圈、金屬平墊圈、金屬異形墊圈、金屬包皮墊圈、波形墊圈、纏繞墊圈等。

(1) 橡膠平墊圈：變形容易，壓緊時不費力，但耐壓、耐溫能力都較差，只用於壓力低、溫度不高的地方。天然橡膠有一定耐酸鹼性能，使用溫度不宜超過60℃；氯丁橡膠也能耐某些酸鹼，使用溫度80℃；丁腈橡膠耐油，可用至80℃；氟橡膠耐腐蝕性能很好，耐溫性能也比一般橡膠強，可在150℃介質中使用。

(2) 橡膠O形墊圈：斷面形狀是正圓，有一定的自緊作用，密封效果比平墊圈好，壓緊力更小。

(3) 塑膠平墊圈：塑膠的最大特點是耐腐蝕性好,大部分塑膠耐溫性能不好。聚四氟乙烯為塑膠之冠，不但耐腐蝕性能優異，而且耐溫範圍比較寬闊，可在-180℃～+200℃之內長期使用。

(4) 聚四氟乙烯包墊圈：為了充分發揮聚四氟乙烯的優點，同時彌補它彈性較差的缺點，做成聚四氟乙烯包裹橡膠或石棉橡膠的墊圈。這樣，既同聚四氟乙烯平墊圈一樣耐腐蝕，又有良好的彈性，增強密封效果，減小壓緊力。其斷面形狀如圖4-20所示。

(5) 石棉橡膠墊圈：由石棉橡膠板剪成。它的組分是60～80%的石棉和10～20%的橡膠，以及填充劑、硫化劑等。它有很好的耐熱性、耐冷性、化學穩定性，而且貨源豐富，價格便宜。使用時，壓緊力不必很大。由於它能粘附金屬，所以最好表面塗一層石墨粉，以免拆卸時費勁。

石棉橡膠板有四種顏色：灰色，用於低壓(牌號XB-200，耐壓≤16公斤/平方厘米，耐溫200℃) ；紅色，用於中壓(牌號XB-350，耐壓可達40公斤/平方厘米，耐溫350℃) ；紫紅色，用於高壓(牌號XB-450，耐壓100公斤/平方厘米耐溫450℃) ；綠色，用於油類，耐壓性能也很好。

(6) 金屬平熱圈：鉛，耐溫100℃；鋁430℃；銅315℃；低碳鋼550℃；銀650℃；鎳810℃；蒙乃爾(鎳銅) 合金810℃，不鏽鋼870℃。其中鉛耐壓能力較差，鋁可耐64公斤/平方厘米，其他材料可耐高壓。

(7) 金屬異性墊圈：

透鏡墊圈：有自緊作用，使用於高壓閥門。

橢圓形墊圈：也屬於高壓自緊墊圈。

錐面雙墊圈：用於高壓內自緊密封。

此外，還有方形、菱形、三角形、齒形、燕尾形、B形、C形等，一般只在高中壓閥門中使用。

(8) 金屬包皮墊圈：金屬既有良好的耐溫耐壓性能，又有良好的彈性。包皮材料有鋁、銅、低碳鋼、不鏽鋼、蒙乃爾合金等。裡面填充材料有石棉、聚四氟乙烯、玻璃纖維等。

(9) 波形墊圈：具有壓緊力小，密封效果好的特點。常採用金屬與非金屬組合的形式。

(10) 纏繞墊圈：是把很薄的金屬帶和非金屬帶緊貼在一起，纏繞成多層的圓形，斷面呈波浪狀，有很好的彈性和密封性。金屬帶可用08鋼、0Cr13、1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti、銅、鋁、鈦、蒙乃爾合金等製作。非金屬帶材料有石棉、聚四氟乙烯等。

以上，講述密封墊圈性能時，列舉了一些數字。必須說明，這些數字跟法蘭形式、介質情況和安裝修理技術等有密切的關係，有時可以超過，有時達不到，而且耐壓和耐溫性能，也是互相轉化的，例如溫度高了，耐壓能力往往降低，這些細微的問題，只能在實踐中體會。

二) 新材料和新技術

以上介紹的密封墊圈還很不全面，況且密封技術正處於迅猛發展中。下面舉例介紹幾項新材料和新技術。

(1) 液體密封：隨著高分子有機合成工業的迅猛發展，出現了液態密封膠，使用於靜密封；這項新技術，通常叫做液體密封。液體密封的原理，是利用液態密封膠的粘附性、流動性和單分子膜效應(越薄的膜自然回復傾向越大) ，在適當壓力下，使它象墊圈一樣地起作用。所以對使用著的密封膠，也叫做液體墊圈。

(2) 聚四氟乙烯生料密封：聚四氟乙烯也是高分子有機化合物，它在燒結成製品之前，叫做生料，質地柔軟，也有單分子膜效應。用生料做成的帶叫生料帶，可以捲成盤長期保存。使用時能自由成形，任意接頭，只要一有壓力，便形成一個均勻地起著密封作用的環形膜。作為閥門中閥體與閥蓋間的墊圈，可在不取出閥瓣或閘板的情況下，撬開一縫隙，塞進生料帶去就行了。壓緊力小，不粘手，也不粘法蘭面，更換十分方便。對於榫槽法蘭最適宜。聚四氟乙烯生料，還可做成管形和棒狀，作密封用。

(3) 金屬空心O形圈：彈性好，壓緊力小，有自緊作用，可選用多種金屬材料，從而在低溫、高溫和強腐蝕性介質中都能適應。

(4) 石墨板密封圈：在人們印象中，石墨是脆性物質，缺乏彈性和韌性，但經過特殊處理的石墨，卻是質地柔軟，彈性良好。這樣，石墨的耐熱性能和化學穩定性，便可以在墊圈材料中得以顯示；而且這種墊圈壓緊力小，密封效果異常優越。這種石墨還能做成帶，跟金屬帶配合，組成性能優異的纏繞墊圈。石墨板密封圈和石墨----金屬纏繞墊圈的出現，是高溫抗腐蝕密封的重大突破。這類墊圈，國外已經大量生產和使用

發展

橡塑密封件的作用使它成為國防、化工、石油、煤炭、交通運輸和機械製造等國民經濟主要行業中的基礎部件和配件。近幾年來，隨著經濟的高速增長，橡塑密封件製造業一直保持兩位數的增長。據《中國橡塑密封件製造行業產銷需求預測與轉型升級分析前瞻》數據顯示2011年，中國橡塑密封件製造行業規模實現工業產值近百億，同比增長超過20%。

中國橡塑密封件製造行業規模以上企業超過150家，國內橡膠密封行業總體上呈現企業規模偏小，技術水平偏低的發展形勢。從企業經濟類型來看，民營、三資企業占比超過95%，是行業的主要經濟類型;同時，企業基本上集中在華東地區，從企業數量、銷售收入以及資產規模來看，華東地區市場集中度較高。

選型

機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。機械密封件被廣泛運用於各界企業。如水泵廠、印染機械廠、造紙廠、電廠、化工廠、製藥造船廠、及污水處理廠，並廣泛套用於醫院，農業，設備類冷卻，製革工業，重型機械等。

機械密封件

選型的主要參數有：密封腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。

選型的基本原則為：

1. 根據密封腔體壓力，確定密封結構採用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

2. 根據工作速度，確定採用旋轉式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。

3. 根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環保護系統等。

4. 根據安裝密封的有效空間，確定採用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝式或外裝式。

安裝

1. 機械密封對機器精度的要求（以泵用機械密封為例）

（1）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

（2）轉子軸向竄動不超過0.3mm。

（3）密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

2. 密封件的確認

（1）確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。

(2)安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數量是否齊全。

(3)並圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉軸的旋向來選擇。

3：安裝

安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同，但其安裝要領幾乎都相同，安裝步驟和注意事項如下：

(1)安裝尺寸的確定

安裝時，應按產品的使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。

(2)裝入前，軸(軸套)、壓蓋應無毛刺，軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗乾淨。為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地塗上一層油，以進行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可塗肥皂水。浮裝式靜環不帶防轉銷的結構，不宜塗油，應乾式裝入壓蓋。

(3)先將靜環與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然後將動環組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。

在未固定壓蓋之前，用手推補償環作軸向壓縮，鬆開後補償環能自動彈回無卡滯現象，然後將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

4：使用

(1)當輸送介質溫度偏高、過低、或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須採取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

(2)運轉前用手盤車，注意轉矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。

使用要求

1、機械密封對機器精度的要求(以泵用機械密封為例)

(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

(2)轉子軸向竄動不超過0.3mm。

(3)密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

2、密封件的確認

(1)確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。

(2)安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數量是否齊全。

(3)採用並圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉軸的旋向來選擇。

故障處理

故障原因

機械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現象出現後才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：

1、機械密封的設計選型不對；

2、機械密封質量不好；

3、使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；

4、機器運行操作錯誤。

故障分析

具體情況具體分析

密封失效的原因及分析

（一）密封失效主要有下述三種原因：

1、密封面打開

在修理機械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。

當密封面一打開，介質中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合後，這些固體微粒就嵌入軟環（通常是右墨環）的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環表面。

由於動環或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環不能及時貼合，而使密封面打開，並且密封面的滯後閉合，就使固體微粒進入密封面中。

同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產生結晶物，在彈簧處也會存有固體物質，都會使密封面打開。

2過熱

因密封面上會產生熱，故橡膠圈使用溫度應低於設計規範。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產生的熱較高，所以橡膠圈有繼續硫化的危險，最終失去彈性而泄漏。（冷區考慮冷脆）

密封面之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。

過熱除能改變介質的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。

3超差

正確的裝配公差，對於安裝機械密封是很必要的，軸（軸套）必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但製造者很少提供公差數據，這些數據對安裝來講都是很關鍵的。（依靠經驗和常識）

機械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求，超差將會導緻密封提前失效。

（二）密封失效原因分析

密封面本身也會提供密封失效的跡象，如振動時，在傳動零件上就會有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當造成的。

對於質量較差的石墨環（動環）來講，其內部氣孔較多，這是因為在製造過程中，聚集在石墨內部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質的石墨環在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時粘住。

密封面內圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當造成的。密封面上的環形溝槽，多數是固體微粒沉積於密封面而引起的。

石墨環（動環）的裂紋是由於傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環本身的內應力造成的，而結焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫熱油介質中是常見的。

發煙硫酸、硝酸、氫氟酸、次綠酸鈉、王水、過氫氧化物等對石墨有侵蝕作用的幾種強氧化劑，其腐蝕作用隨溫度增加而加劇。

通常硬環（靜環）表面的過熱會引起密封環的嚴重磨損，如無冷卻的立式泵。在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大，軸串動也會過大的情況下，都會引起密封面的過渡磨損，

在檢查硬環表面時有四種跡象要注意：

（1）陶瓷環破裂；（2）熱裂；（3）刻痕；（4）鍍層的脫落。

陶瓷環裝配過緊是破裂的主要原因，裝配不當者也是一個較常見的原因。

由於鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同，所以溫度升高時，環表面會出現裂紋，司太立特合金尤為嚴重。在較高級的塗層材料中，鈷基碳化鎢不如鎳基塗層。而對密封面進行冷卻，能有效地防止熱裂，殘留在密封面上的固體微粒經常損壞表面，如磨削時砂輪上的砂粒就會損傷硬環表面，導緻密封面打開或在密封面之間生成結晶物，而在重新研磨石墨環後，研磨料就會嵌入石墨環表面。

橡膠圈的失效與使用方式有關，通常高壓是使壓製成型的○型圈失效的一個原因，當發現○型變成矩形或環變硬時，就需要調整壓縮量，否則會發熱。所以有必要了解一種合成橡膠的使用溫度。合成橡膠圈溶脹大多半是因化學侵蝕造成的，它們都具有一些各自的特點，如氟橡膠耐較高溫度，而乙烯、丙烯○型圈在石油潤滑油中使用會脹大，臭氧對丁晴橡膠有侵蝕作用，所以丁晴橡膠製品不要裝在電動機內，因此高溫及化學腐蝕通常是造成橡膠製品硬化、裂紋的主要原因。

安裝時橡膠製件被割傷和表面有刻痕，也是密封失效常見的原因。而軸上的舊固定螺釘、鍵槽、花鍵軸，鋒利的軸肩等跡象都會損傷橡膠製件。

這裡，對於密封面磨損痕跡尚需補充以下幾點，檢查磨損痕跡，可以幫助分析故障。

1，磨損變寬：表明機泵發生了嚴重的不對中。

其原因是： （1）軸承損壞；

（2）軸振動或軸變形；

（3）軸彎曲；

（4）泵汽蝕產生振動；

（5）聯軸器未對中；

（6）管子嚴重變形；

（7）密封靜環傾斜。

2，磨痕變窄：磨痕比兩個密封面的最小寬度還要窄，這說明密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。

3，無磨痕：

說明密封面不粘合。檢查彈簧等補償機構是否打滑或受阻礙。

4，密封面無磨痕但有亮點。

密封面翹曲會出現有亮點而無磨痕。壓力太高，壓蓋螺拴未擰好或未夾好，或泵表面粗糙均能形成亮點。當採用兩個螺拴的壓蓋時，其剛度不夠，變形也是形成亮點的一個原因。

這種症狀的出現說明：密封可能一開車就發生泄漏。

5，密封面有切邊：

這是由於密封面分得太開，而在合攏時斷裂。閃蒸（氣化）是較普遍的密封面分開的原因，特別是在熱水系統或流體中有凝液時，水從液體膨脹成蒸氣，可使密封面分開。（冷介質氣化也同樣會造成）

密封的金屬零件，如彈簧、固定螺釘，傳動件及金屬套都可能成為密封失效的根源。受交變應力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題，因為金屬在應力作用下會迅速腐蝕，不繡鋼彈簧易受氯化物的應力腐蝕，且世界上存在許多的氯化物，所以有國外部門建議，不要使用不鏽鋼彈簧，而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。另外，裝配不當造成彈簧疲勞是失效的又一原因。

機械密封使用的固定螺釘，不要用硬化後的材料來做，因熱處理會降低金屬的耐蝕能力，而未經熱處理的較軟的固定螺釘能緊固在軸上。

振動、偏斜、不同心會使傳動件磨損，如密封面啟動時有粘住的現象時，傳動件會彎曲甚至損壞，而磨擦作用產生的熱常常加劇腐蝕。

金屬套外圓表面的磨痕，可能是從密封側進入套內的固體微粒造成的，它干擾密封的隨動能力。也可能是偏斜，不同心的原因造成的。

金屬在溫升過程中要改變顏色，不鏽鋼在使用時應注意下列溫度時的顏色。

淡黃色————溫度為700～800℉（約370～432℃）

棕 色————溫度為900～1000℉（約486～540℃）

蘭 色————溫度為1100℉（約590℃）

黑 色————溫度為1200℉（約648℃）

當密封失效不符合上述任何一種時，檢修就比較困難，但下面幾種情況的泄漏可供參考：

1、泵軸套泄漏

許多軸套不伸出密封箱，因此要判斷泄漏的來源是很困難的。軸套的泄漏通常是穩定的，而密封面的泄漏往往是增加或減小。密封面泄漏後，使表面不平，但有時也會磨合到原狀。（有時不要急於檢修，可觀察一段時間再說）

2、如密封周圍是潮濕的，而且看不出漏。這在起動時泵運轉產生的離心力使泄漏的液體回到密封面內，起一道屏障的作用。而從泵上的法蘭或接頭泄漏的液體滴入填料箱內。

3、熱膨脹能使鑲接在金屬部件內的石墨環鬆脫，也可能是因低溫使O型環失去彈性，而導致泄漏。

4、沖洗壓力發生波動會引起密封失效，沖洗壓力必須比密封腔壓力高一些，啟用裝在泵前的電磁閥和延時開關可保證沖洗中的殘留物在泵啟動前或停車後沖乾淨，如使用淬冷的方法來控制溫度，一定要維持密封腔的壓力。

5、如果在冷卻隔套上沉澱一層水垢，我們可在密封腔底部裝一個石墨襯套，利用它的熱屏障作用來解決這些問題。

6、熱交換器的泄漏，往往是冷卻面上的積垢阻礙了熱的傳遞，冷卻器內的流體流速就加快，或者熱交換器的方向裝反了。

標準型號

常用產品有

釜用機械密封件：204機械密封件 205機械密封件 207機械密封件 212機械密封件 221機械密封件 204B機械密封件 202F202F機械密封件

集裝式密封系列

渣漿機械密封件DLRB174 渣漿密封件DLRB174機械密封件脫流機封DLRL-01機械密封件 脫流機封DLRL-02 機械密封件脫流機封DLRL-03機械密封件 脫流機封DLRL-04機械密封件 潭漿泵機封DLRT173 機械密封件鹼泵機封DLRJB-01機械密封件 鹼泵機封DLRJB-02 機械密封件工程塑膠泵機械密封DLRGSB-08機械密封件 DLRGSB-01機械密封件 DLRGSB-02 機械密封件 DLRGSB-03機械密封件 DLRGSB-0機械密封件4 DLRGSB-05 機械密封件 DLRGSB-06機械密封件 DLRGSB-07機械密封件 AC01機械密封件 AC02機械密封件 AC03機械密封件 AC04機械密封件 AC05 機械密封件 AC06 機械密封件 207F機械密封件

輕型機械密封系列

104機械密封件 108機械密封件 208機械密封件 520機械密封件硬質合金 碳化矽製品 四氟製品石墨 MG13 MG12 MG1 FBD BLA 560B 560A機械密封件 560AL機械密封件 156機械密封件機械密封件 155機械密封件

重型機械密封系列

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