機械加工計算手冊

機械加工計算手冊

《機械加工計算手冊》是2012年化學工業出版社出版的書籍,由吳拓編寫。

基本介紹

  • 書名:機械加工計算手冊
  • 作者:吳拓
  • ISBN:9787122141736
  • 頁數:724
  • 定價:78.00元
  • 出版社:化學工業出版社
  • 出版時間:2012年9月1日
  • 裝幀:平裝
  • 開本:32
內容介紹,目錄,

內容介紹

《機械加工計算手冊》收集歸納了機械加工過程中的常用計算公式及重要公式,主要內容包括:常用計算資料、金屬切削加工基礎計算、鉗工力口工的計算、車削加工的計算、銑削加工的計算、銑削和鏜削等其他切削加工的計算、鈑金件的展開計算、數控編程中的計算、技術測量的計算等。書中對每個公式都做了簡要的講解,在每個公式後面精選了典型的例題進行了分析和解答,以實例的形式幫助讀者理解公式的套用方法。
《機械加工計算手冊》內容簡單明了、重點突出、講解清晰、易學易用,可為大中專院校機械製造專業師生及從事機械加工的工程技術人員查閱有關公式提供幫助。

目錄

第1章常用計算資料1
11常用符號1
12常用計量單位及其換算4
121我國的法定計量單位4
122常用計量單位及其換算6
13常用物理化學參數10
131常用物理參數10
132常用化學參數14
14常用電工知識15
15常用數學知識18
第2章金屬切削加工基礎計算29
21切削參數及其計算29
211切削運動29
212工件上的表面31
213切削用量31
214切削層橫截面要素32
22刀具角度及其計算34
221刀具切削部分的結構要素34
222刀具角度的參考系35
223刀具的標註角度37
224刀具工作角度38
225可轉位刀具角度的計算45
23切削力和切削功率的計算51
231切削力的來源及其分解51
232切削力的計算53
233切削功率與單位切削功率55
24熱變形的計算60
241刀具的熱變形60
242工件的熱變形60
243工具機的熱變形62
25加工餘量的計算62
251加工餘量的基本概念62
252影響加工餘量的因素65
253加工餘量的確定65
26工序尺寸及其公差的計算66
261基準重合時工序尺寸及其公差的計算66
262基準不重合時工序尺寸及其公差的計算67
27機械加工生產率和技術經濟分析72
271時間定額及其計算73
272切削用量的計算與選擇原則74
273切削加工機動時間的計算81
274提高機械加工生產率的工藝措施91
275工藝過程的技術經濟分析93
第3章鉗工加工的計算96
31鉗工應知應會資料96
311錐度96
312潤滑油槽形式和尺寸100
313滾花形式和尺寸103
314沉頭座及通孔尺寸104
315T形槽尺寸106
316扳手及扳手空間尺寸107
317常用衝壓資料及模具製造有關資料110
32機械傳動的計算113
321帶傳動的計算113
322鏈傳動的計算118
323齒輪傳動的計算120
324蝸輪蝸桿傳動的計算139
325齒輪傳動的傳動方式及其計算145
33螺紋加工的計算149
331攻螺紋149
332套螺紋155
34鉸削和刮研的計算157
341鉸削157
342刮削(刮研)173
35矯正和彎曲的計算177
351矯正177
352彎曲180
353手工繞彈簧185
36畫線和分度的計算186
361畫線方法及其計算186
362分度的計算195
第4章車削加工的計算215
41車床傳動系統的計算215
411工具機的傳動原理215
412車床的傳動系統及運動分析217
42車削餘量的計算222
421棒材的加工餘量222
422軸的加工餘量226
423內孔的加工餘量226
43車削圓柱體和圓柱孔的計算235
431正多邊形外接圓直徑的計算235
432內圓弧和外圓弧的計算236
433用鋼柱測量圓柱體直徑的計算236
434用內卡鉗測量圓柱孔直徑擺動量的計算237
435用兩個鋼球測量圓柱孔直徑的計算237
436用外徑千分尺測量孔徑的計算239
44車削圓錐體表面和角度工件的計算239
441圓錐體各部分參數及計算公式239
442標準圓錐241
443車削圓錐表面的方法及其計算247
444車削圓錐表面時切削深度的計算253
45車削齒輪坯的計算254
451直齒圓柱齒輪各部分名稱及計算254
452內齒輪的計算256
453圓柱齒輪的模數256
454直齒圓錐齒輪的計算258
455斜齒圓柱齒輪的計算260
456變位直齒圓柱齒輪的計算262
457蝸輪蝸桿傳動的計算265
458球面蝸桿和蝸輪的計算267
459鏈輪的計算269
46車削螺紋的計算269
461螺紋的種類、用途及各部分名稱269
462普通螺紋的計算270
463英制三角螺紋的計算277
464圓柱管螺紋的計算278
46555°圓錐管螺紋的計算281
46660°圓錐管螺紋的計算283
467圓形螺紋的計算284
468梯形螺紋的計算285
469鋸齒螺紋的計算287
4610蝸桿螺紋的計算290
4611車削多頭螺紋和亂扣螺紋的計算291
47特殊車削加工的計算294
471車床上盤繞彈簧的計算294
472在三爪卡盤上車削偏心工件的計算297
473車削橢圓軸和孔的計算298
474車削特形面的計算299
第5章銑削加工的計算304
51萬能分度頭分度的計算304
511簡單等分數的分度計算304
512質數等分數的分度計算325
513直線移距的分度計算334
52銑削參數的選擇及計算336
521銑刀的主要幾何參數336
522銑刀主要結構參數的選擇336
53銑削齒輪的計算344
531銑圓柱齒輪的盤銑刀344
532斜齒圓柱齒輪的銑削345
533齒條的銑削348
534直齒錐齒輪的銑削353
535蝸輪蝸桿的銑削361
536銑削鏈輪的計算373
537銑削等邊齒棘輪的計算382
54銑削斜面和溝槽的計算383
541銑斜面的計算383
542鍵槽的加工與計算385
543銑削矩形花鍵軸的計算389
544V形槽加工及測量中的計算407
545燕尾槽和燕尾塊的銑削與測量計算412
546齒式離合器的銑削計算415
547切斷時的計算435
55銑削特形工件的計算439
551銑削凸輪的計算439
552銑削弧形面的計算443
553刻線的計算454
第6章其他切削加工的計算458
61鏜削加工的計算458
611臥式鏜床的鏜削精度與鏜削用量458
612坐標鏜床的加工精度與切削用量459
613坐標鏜床上的計算461
62磨削加工的計算464
621磨削用量的選擇464
622小粗糙度高精度磨削用量的選擇466
63鑽削加工的計算468
631鑽削刀具469
632鑽削用量的計算與選擇478
64刨削加工的計算481
641刨削及刨削用量481
642刨削加工的計算482
65工具機夾具設計中的常用計算486
651常見定位形式的定位誤差計算486
652鑽模的鑽孔精度計算489
653對定銷分度裝置分度的機率精度491
654削邊銷的設計計算492
655錐度心軸的尺寸確定493
656彈簧夾頭結構尺寸的計算494
657利用切削力夾緊的滾柱心軸尺寸的計算495
658對刀件到定位件位置的尺寸計算496
659鑽斜孔鑽模的“X”坐標的尺寸計算496
6510常見加工形式所需夾緊力的近似計算498
6511斜楔夾緊機構夾緊力的計算501
6512螺旋夾緊機構夾緊力的計算506
6513圓偏心夾緊機構夾緊力及夾緊行程的計算508
6514其他形式夾緊機構夾緊力的計算509
6515鉸鏈槓桿增力夾緊機構的計算511
6516彈簧夾頭夾緊力的計算513
第7章鈑金件的展開計算514
71鈑金展開基礎514
711鈑金計算基礎514
712鈑金識圖514
713鈑金展開的原理和方法523
714鈑金展開實長與實形的求法533
72封頭的展開計算545
721球缺體封頭放樣坯料直徑計算545
722球缺體直邊封頭放樣坯料直徑計算545
723球缺體平邊封頭放樣坯料直徑計算545
724半球體封頭放樣坯料直徑計算546
725半球體直邊封頭放樣坯料直徑計算546
726半球體平邊封頭放樣坯料直徑計算546
727大小半徑橢圓體封頭放樣坯料直徑計算547
728橢圓體封頭放樣坯料直徑計算547
73彎頭的展開計算548
731兩節等徑直角圓柱彎頭548
732兩節任意角度等徑彎頭550
733多節任意角度等徑彎頭551
734蛇形管554
735變徑彎頭555
74三通管的展開計算560
741等徑直交三通管560
742等徑斜交三通管561
743等徑直交三通補料管563
744等徑Y形三通管565
745異徑直交三通管565
746異徑正心斜交三通管566
747異徑偏心直交三通管568
748異徑偏心斜交三通管570
75圓錐台的展開計算572
751正圓錐台572
752直角斜圓錐台572
753鈍角、銳角斜圓錐台574
754帶斜度、錐度方管576
755圓錐外加強環576
756圓管直交正錐台577
757圓管平交正錐台577
758圓管斜交正錐台580
76方矩錐管的展開計算581
761方矩錐管的計算基礎581
762正方連線管584
763兩連線埠平行的斜方管584
764正四稜錐台586
765兩連線埠平行單偏心方矩管586
766兩連線埠平行雙偏心方矩管588
767兩連線埠相互垂直的方矩錐管590
768兩連線埠相互垂直且偏心的方矩錐管592
769兩連線埠扭轉45°的正方錐管594
77方圓連線管的展開計算595
771正心方圓連線管596
772正心矩方圓連線管597
773單偏心方圓連線管(之一)599
774單偏心方圓連線管(之二)600
775圓斜頂矩形底雙偏心連線管602
776方頂橢圓底正心連線管604
777長圓頂矩形底正心連線管605
78鋼梯、螺旋面的展開計算606
781直斜鋼梯606
782單雙摺彎鋼梯607
783來回彎鋼梯609
784圓柱螺旋盤梯610
785圓柱螺旋輸送機葉片612
786等寬圓錐螺旋輸送機葉片613
787不等寬圓錐螺旋輸送機葉片615
第8章數控編程中的計算617
81數控編程計算基礎617
811手工編程數值計算概述617
812基點坐標計算的基礎知識618
813常用三角函式公式622
82典型幾何圖形關係的計算623
821正多邊形的邊長與內切圓或外接圓的幾何尺寸計算624
822弓形剖面尺寸的計算625
823直線圓弧過渡尺寸的計算627
824沉孔結構尺寸的計算628
83切點坐標的計算628
831圓弧與直線切點的計算628
832兩圓內公切線切點坐標的計算629
833兩圓外公切線切點坐標的計算630
834圓弧與圓弧相切切點坐標的計算632
835相交兩圓弧與外切過渡凸圓弧切點坐標的計算633
836相交兩圓弧與外切過渡凹圓弧切點坐標的計算634
837不相交兩圓弧與外切過渡凸圓弧切點坐標的計算635
838不相交兩圓弧與內切過渡凹圓弧切點坐標的計算636
839由圓上三點坐標計算圓弧圓心及半徑638
84求解基點坐標的標準計算公式639
841聯立方程組求解基點坐標639
842三角函式法求解基點坐標641
85刀位點坐標的計算644
851球頭立銑刀加工圓弧曲面刀位點軌跡的計算645
852圓柱立銑刀加工圓弧曲面刀位點軌跡的計算648
853圓柱立銑刀加工斜面刀位點坐標的計算650
854球頭立銑刀加工斜面刀位點坐標的計算653
86數控加工計算中的相互轉換655
861兩種常見的工程曲線方程655
862雙曲線方程及其轉換656
863橢圓方程及其轉換657
864極坐標與直角坐標的轉換計算658
865普通螺紋加工尺寸的計算659
87數控編程的簡化計算662
871正多邊形輪廓編程的簡化計算662
872兩相交圓弧(含過渡圓弧)交點的簡化計算666
88數控編程假想刀尖點坐標的計算667
881車削圓錐面時假想刀尖點坐標的計算668
882兩條斜線相交處假想刀尖點坐標的計算669
883等外徑圓柱面連線凹圓弧相交處假想刀尖點坐標的計算670
884不等外徑圓柱面連線凹圓弧相交處假想刀尖點坐標的計算672
第9章技術測量的計算675
91零件的檢測方法與計算675
911零件的檢測方法及其計算675
912零件檢測中常用的數據688
92圓弧類尺寸的測量與計算690
921測量凹圓弧半徑的計算690
922測量凸圓弧半徑的計算692
923其他圓弧面的測量計算694
93螺紋的測量與計算696
931三針測量法及其計算696
932單針測量法及其計算702
94錐面和斜面參數的測量與計算702
941圓錐體表面錐角的檢測計算702
942部分斜面的測量計算706
95位置參數的測量與計算710
951斜面上直孔和斜孔位置尺寸測量的計算710
952偏心交叉孔的測量計算712
953圓柱體徑向孔夾角測量的計算713
954交叉孔工件加工中的計算713
955間接測量偏心距的計算714
96量具測量時的計算714
961使用槓桿指示表測量時的計算714
962框式水平儀的測量計算716
963正弦規的測量計算717
964用指示表測量時測量誤差的計算721
參考文獻723

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