《木工工具機設計》是一本由（東北林業大學出版社）在（1991-12）出版的書籍。
基本介紹
- ISBN：9787810081467
- 頁數：206
- 定價：9.00
- 出版社：東北林業大學出版社
- 出版時間：1991-12
- 裝幀：平裝
目 錄
第一章 概述
第一節 木工工具機發展趨向
一 提高工具機的可靠性
二 提高加工精度和表面加工質量
三 改善操作的方便性和舒適性
四 提高機械化和自動化水平
五 工序集中
第二節 設計工具機要達到的基本要求
一 工具機的工藝性
二 工具機生產率
三 加工質量
四 可靠性
五 系列化 通用化和標準化
六 工具機外形美觀 操作舒適 安全
七 專利可能性
第三節 木工工具機設計階段
一 調查研究 收集資料階段
二 方案擬定階段
三 工作圖設計
四 試製和鑑定
第二章 木工工具機總體設計
第一節 木工工具機主要技術參數
一 尺寸參數
二 運動參數
三 動力參數
第二節 木工工具機總體布局
一 對布局的要求
二 木工工具機典型布局
三 多用木工工具機布局
第三節 木工工具機藝術造型
一 尺度與比例
二 均衡與穩定
三 統一與變化
第四節 木工工具機設計中的人機工程學
一 與人體有關的高度的確定
二 操縱部分設計中的人機工程學
第三章 傳動設計
第一節 變速機構
一 有級變速機構
二 無級變速機構
第二節 傳動系統設計
一 傳動系統設計的一般要求
二 傳動系統分析
三 選擇傳動方案的原則
四 傳動系統設計步驟
五 採用多速電動機的傳動系統設計
六 採用塔輪機構的進給傳動系統設計
七 擴大無級變速範圍的方法
第三節 變速傳動組中齒輪齒數的確定
一 齒數確定的理論根據
二 齒數確定的步驟和方法
第四章 主軸（含刀軸）部件設計
第一節 主軸的支承
一 滾動軸承的精度對主軸旋轉精度的影響
二 主軸的合理支承跨距
三 主軸支承剛度的計算
四 滾動軸承間隙的調整和預緊
第二節 主軸的設計計算
一 主軸的剛度計算
二 主軸的抗振驗算
第五章 進給機構設計
第一節 輥筒進給機構
一 輥筒進給牽引力
二 輥筒進給牽引力的確定
第二節 履帶進給機構
一 履帶的牽引力
二 履帶牽引力的確定
第三節 鏈進給機構
一 嚙合式鏈進給
二 擋塊式鏈進給
三 攜帶刀具的鏈進給
第六章 夾緊及壓緊機構
第一節 夾緊機構概述
一 夾緊機構的組成
二 夾緊機構的基本要求
三 夾緊力的確定
第二節 常見典型的夾緊機構
一 螺旋夾緊機構
二 偏心夾緊機構
三 氣動夾緊裝置
第三節 壓緊裝置
一 縱向銑削的推出力
二 壓緊力的確定
第七章 支承件及導軌
第一節 支承件
一 工具機支承件的功用及設計要求
二 支承件的結構設計
三 支承件的材料
第二節 導軌
一 概述
二 滑動導軌
三 滾動導軌
四 導軌的計算
第八章 操縱機構及安全保護裝置
第一節 操縱機構
一 操縱機構的組成與分類
二 設計的基本要求
三 單獨操縱機構
四 集中變速操縱機構
五 操縱機構的定位裝置
第二節 安全保護裝置
一 安全防護裝置
二 保險裝置
第九章 供卸料裝置
第一節 料垛供卸料裝置
一 無隔板料垛的供卸料裝置
二 有隔板科垛的供卸料裝置
第二節 料箱供料裝置
一 膠帶提料的料箱供料裝置
二 擋塊鏈提料的料箱供料裝置
三 側齒盤提料的料箱供料裝置
第三節 料斗供料裝置
一 慣性振動式料斗供料裝置
二 迴轉槽輪式料斗供料裝置
三 托把鏈式料斗供料裝置
四 具有橫向鏈式提升機的料斗供料裝置
五 具有曲柄連桿振動機構的料斗供料裝置
第十章 木工工具機的潤滑
第一節 潤滑的作用及要求
一 潤滑的作用
二 潤滑的要求
第二節 潤滑材料的選用與潤滑系統
一 潤滑材料的選用
二 潤滑方式與潤滑系統
第三節 主要零部件的潤滑
一 滑動軸承的潤滑
二 滾動軸承的潤滑
三 導軌的潤滑
四 變速箱的潤滑
五 螺旋傳動的潤滑
第十一章 帶鋸機的設計
第一節 總體設計
一 帶鋸機主要技術參數的確定
二 帶鋸機的種類和布局
第二節 帶鋸的受力及合理確定張緊力
一 帶鋸工作時的應力
二 合理確定帶鋸的張緊力
第三節 跑車（進料車）設計
一 總體設計
二 跑車所需動力的確定
三 退避機構（車擺）的設計
四 鋼絲繩傳動系統中的捲筒與滑輪
第十二章 刨床的設計
第一節 平刨床和壓刨床的工作機理
一 平刨式加工
二 壓刨式加工
第二節 四面刨床的刀頭（刀軸）布局
第三節 刀片在刀頭（刀軸）中的緊固
第十三章 框鋸機的設計
第一節 框鋸機主要技術參數的確定
一 鋸框開檔尺寸的確定
二 鋸框的行程和每分鐘往返次數的確定
第二節 切削機構運動學及受力分析計算
一 切削機構運動學
二 切削機構受力分析及計算
第三節 框鋸機的進給阻力和進給輥壓緊力的計算
一 進給阻力
二 進給輥的壓緊力
第十四章 圓鋸機的設計
第一節 手工進給圓鋸機的進給力
一 擺式吊截圓鋸機的進給力
二 平衡截鋸機的進給力
三 直線進給圓鋸機的進給力
第二節 圓鋸機一些尺寸參數的確定
一 縱向圓鋸機
二 橫截圓鋸機
第一章 概述
第一節 木工工具機發展趨向
一 提高工具機的可靠性
二 提高加工精度和表面加工質量
三 改善操作的方便性和舒適性
四 提高機械化和自動化水平
五 工序集中
第二節 設計工具機要達到的基本要求
一 工具機的工藝性
二 工具機生產率
三 加工質量
四 可靠性
五 系列化 通用化和標準化
六 工具機外形美觀 操作舒適 安全
七 專利可能性
第三節 木工工具機設計階段
一 調查研究 收集資料階段
二 方案擬定階段
三 工作圖設計
四 試製和鑑定
第二章 木工工具機總體設計
第一節 木工工具機主要技術參數
一 尺寸參數
二 運動參數
三 動力參數
第二節 木工工具機總體布局
一 對布局的要求
二 木工工具機典型布局
三 多用木工工具機布局
第三節 木工工具機藝術造型
一 尺度與比例
二 均衡與穩定
三 統一與變化
第四節 木工工具機設計中的人機工程學
一 與人體有關的高度的確定
二 操縱部分設計中的人機工程學
第三章 傳動設計
第一節 變速機構
一 有級變速機構
二 無級變速機構
第二節 傳動系統設計
一 傳動系統設計的一般要求
二 傳動系統分析
三 選擇傳動方案的原則
四 傳動系統設計步驟
五 採用多速電動機的傳動系統設計
六 採用塔輪機構的進給傳動系統設計
七 擴大無級變速範圍的方法
第三節 變速傳動組中齒輪齒數的確定
一 齒數確定的理論根據
二 齒數確定的步驟和方法
第四章 主軸（含刀軸）部件設計
第一節 主軸的支承
一 滾動軸承的精度對主軸旋轉精度的影響
二 主軸的合理支承跨距
三 主軸支承剛度的計算
四 滾動軸承間隙的調整和預緊
第二節 主軸的設計計算
一 主軸的剛度計算
二 主軸的抗振驗算
第五章 進給機構設計
第一節 輥筒進給機構
一 輥筒進給牽引力
二 輥筒進給牽引力的確定
第二節 履帶進給機構
一 履帶的牽引力
二 履帶牽引力的確定
第三節 鏈進給機構
一 嚙合式鏈進給
二 擋塊式鏈進給
三 攜帶刀具的鏈進給
第六章 夾緊及壓緊機構
第一節 夾緊機構概述
一 夾緊機構的組成
二 夾緊機構的基本要求
三 夾緊力的確定
第二節 常見典型的夾緊機構
一 螺旋夾緊機構
二 偏心夾緊機構
三 氣動夾緊裝置
第三節 壓緊裝置
一 縱向銑削的推出力
二 壓緊力的確定
第七章 支承件及導軌
第一節 支承件
一 工具機支承件的功用及設計要求
二 支承件的結構設計
三 支承件的材料
第二節 導軌
一 概述
二 滑動導軌
三 滾動導軌
四 導軌的計算
第八章 操縱機構及安全保護裝置
第一節 操縱機構
一 操縱機構的組成與分類
二 設計的基本要求
三 單獨操縱機構
四 集中變速操縱機構
五 操縱機構的定位裝置
第二節 安全保護裝置
一 安全防護裝置
二 保險裝置
第九章 供卸料裝置
第一節 料垛供卸料裝置
一 無隔板料垛的供卸料裝置
二 有隔板科垛的供卸料裝置
第二節 料箱供料裝置
一 膠帶提料的料箱供料裝置
二 擋塊鏈提料的料箱供料裝置
三 側齒盤提料的料箱供料裝置
第三節 料斗供料裝置
一 慣性振動式料斗供料裝置
二 迴轉槽輪式料斗供料裝置
三 托把鏈式料斗供料裝置
四 具有橫向鏈式提升機的料斗供料裝置
五 具有曲柄連桿振動機構的料斗供料裝置
第十章 木工工具機的潤滑
第一節 潤滑的作用及要求
一 潤滑的作用
二 潤滑的要求
第二節 潤滑材料的選用與潤滑系統
一 潤滑材料的選用
二 潤滑方式與潤滑系統
第三節 主要零部件的潤滑
一 滑動軸承的潤滑
二 滾動軸承的潤滑
三 導軌的潤滑
四 變速箱的潤滑
五 螺旋傳動的潤滑
第十一章 帶鋸機的設計
第一節 總體設計
一 帶鋸機主要技術參數的確定
二 帶鋸機的種類和布局
第二節 帶鋸的受力及合理確定張緊力
一 帶鋸工作時的應力
二 合理確定帶鋸的張緊力
第三節 跑車（進料車）設計
一 總體設計
二 跑車所需動力的確定
三 退避機構（車擺）的設計
四 鋼絲繩傳動系統中的捲筒與滑輪
第十二章 刨床的設計
第一節 平刨床和壓刨床的工作機理
一 平刨式加工
二 壓刨式加工
第二節 四面刨床的刀頭（刀軸）布局
第三節 刀片在刀頭（刀軸）中的緊固
第十三章 框鋸機的設計
第一節 框鋸機主要技術參數的確定
一 鋸框開檔尺寸的確定
二 鋸框的行程和每分鐘往返次數的確定
第二節 切削機構運動學及受力分析計算
一 切削機構運動學
二 切削機構受力分析及計算
第三節 框鋸機的進給阻力和進給輥壓緊力的計算
一 進給阻力
二 進給輥的壓緊力
第十四章 圓鋸機的設計
第一節 手工進給圓鋸機的進給力
一 擺式吊截圓鋸機的進給力
二 平衡截鋸機的進給力
三 直線進給圓鋸機的進給力
第二節 圓鋸機一些尺寸參數的確定
一 縱向圓鋸機
二 橫截圓鋸機
