易拉罐粉碎機

易拉罐粉碎機是一種先進的細碎粉碎設備，該系列產品是在吸收多種粉碎機優點的基礎上，充分運用衝擊、剪下、相互撞擊、研磨等理論精心研製出來的。

基本介紹

• 中文名：易拉罐粉碎機
• 外文名：Can mill
• 工作原理：衝擊、剪下、相互撞擊、研磨
• 工作優點：能耗低、效率高、出料均勻
• 核心原理：電機帶動風輪擠壓
• 產品特點：減速電機驅動等
• 常見故障：軸承過熱等

簡介

廢舊易拉罐專用粉碎機設備在工作時，物料在破碎腔內可得到充分而有效的細碎，產量高、能耗低、效率高、出料細碎均勻。在使用該設備時，噪聲低、無污染，操作簡單、維護方便。生產能力與粉碎物料的物理性能、給料方式、進料粒度及組成等工況有關。

用途

易拉罐粉碎機是可將露露罐、王老吉罐、雪碧罐、可樂鋁罐、啤酒罐、鐵皮桶、機油桶、油漆罐等多種材料的罐，按照使用者的要求，讓物料在機器體內經過外力作用發生形變並分裂成細小顆粒的機器。粉碎的金屬顆粒可減少運輸成本、提高投爐煉鐵的效率，對於鋼廠脫氧或者金屬加工等也起到不可替代的作用。

核心技術

易拉罐粉碎機用電機帶動風輪擠壓的基本原理，在高速大扭矩電機的驅動下，破碎物在破碎腔內可得到充分而有效的細碎，將待破碎物撕裂成合乎規格的破碎物。破碎物料經過空氣迴旋分揀系統，把金屬和非金屬分離開，另外整個系統裝有除塵裝置，將生產過程中產生的粉塵污染危害降至最低。該設備主要有產量高、能耗低、效率高、出料細碎均勻等優點。並且在使用該設備時，噪聲低、無污染,操作簡單、維護方便。

特點

1.減速電機驅動。

2.採用嚙合式刀片，將易拉罐徹底破碎。

3.選用特種刀片，刀片硬度不低於HRC55（銼刀的HRC硬度是51度）

4.強固構造，密布式加強筋板，保證箱體的強固。

5.自動化按鈕控制，安全，方便。

6.機身各部位塗有安全標識和安全標籤，確保使用安全。

7.配備輸送帶加料可以使生產效率更高。

工作原理

一：採用雙軸或單軸低速轉動，利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉。直連蝸輪蝸桿減速電機，直接安裝在粉碎機主動軸上，通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸的動刀與殼體上的靜止刀盤形成相對運動。主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入後，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。

二：利用高速旋轉的葉輪將長的易拉罐攪撕折斷，高速旋轉(約1000轉/分鐘)的主軸上串聯著多片圓鋼板，圓板聯著主軸旋轉。圓板四周都裝有4~6個用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上自由地轉動。長而亂成團的金屬屑從頂口進入機內，被高速轉動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據易拉罐要求的斷碎顆粒大小而選定。

使用與保養

一、易拉罐粉碎機起動前要嚴格檢查機器各部位安裝是否符合要求，螺釘螺栓是否鬆動，可用手輕拉皮帶試轉，是否有碰殼等現象。同時檢查旋轉方向，嚴禁 粉碎易燃、易爆物品，以免發生事故。

二、易拉罐粉碎機設備生產中應保持均勻下料以保證粉碎質量和正常生產，同時嚴禁電機過載，以保證機器正常運行。

三、易拉罐粉碎機除經常注意檢查各部位緊固鬆動外，同時更應該注意檢查易損件的磨損情況，如磨損嚴重應及時更換，以免損壞主要部件，並採取必要的防火措施。

四、易拉罐粉碎機由於轉速較高，除安裝正確牢固外，同時應保持良好的潤滑，以保持機器的正常運轉。一般情況下軸承溫度不超過70度為正常。主機軸承每周加一次黃油、二硫化鉬，源通提醒加高速黃油效果更好。

故障原因及處理

軸承過熱

軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。

1、2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的衝擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

2、軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利於軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

3、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生這種問題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然後按要求重新裝配。

粉碎機堵塞

堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設計上存在的問題，但更多是由於使用操作不當造成的。

1、進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加餵料器來控制進料量。餵料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇合適的餵料器。

2、由於粉碎機轉速高、負荷大，出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障後，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調整進進料量，使設備正常運行。

3、錘片斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態，並定期檢查篩網，粉碎的物料含水率應低於14%，這樣既可提高生產效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。

振動粉碎機

一般採用電機直接聯接粉碎裝置，這種連線方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連線，就會造成粉碎機的整體振動。

1、電機轉子與粉碎機轉子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調整兩轉子的同心度。

2、粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，經保證2個軸頭同心。

3、粉碎室部分振動較大。其原因是聯軸器與轉子的聯接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻。可根據不同類型聯軸器採取相應的方法凋整聯軸器與電機的聯接：當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小於5G。

4、原有的平衡被破壞。電機修理後須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。

5、粉碎機系統的地腳螺栓鬆動或基礎不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。

6、錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對於磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換；粉碎機運轉中出現的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。

7、粉碎機系統與其他設備的聯接不吻合。例如進料管、出料管等聯接不當，會引起振運和造聲。因此，這些聯接部，不宜採用硬聯接，最好採用軟聯接。