旋迴碎礦機是一種粗碎設備，它在選礦工業和其它工業部門中，主要用於粗碎各種硬度的礦石；菌形碎礦機主要用做各種硬度礦石的中碎和細碎設備。
就我國選礦廠碎礦車間的當前情況來看，中碎設備大都採用標準型圓錐碎礦機，細 碎設備大都使用短頭型圓錐碎礦機，幾乎已經定型。但是，粗碎設備不是採用旋迴碎礦 機，就是使用顎式碎礦機。為了正確選擇和合理使用粗碎沒備。
基本介紹
- 中文名：旋迴碎礦機
- 類型：機械設備
- 套用：粗碎各種硬度的礦石
簡介,概述,方式,選用,特點,結構合理,基本參數先進,優缺點,優點,缺點,相關資料,準備與檢查,操作方法,
簡介
概述
旋迴式破碎機是利用破碎錐在殼體內錐腔中的旋迴運動，對物料產生擠壓、劈裂和彎曲作用，粗碎各種硬度的礦石或岩石的大型破碎機械。裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫樑中部的襯套內，其下端則置於軸套的偏心孔中。軸套轉動時，破碎錐繞機器中心線作偏心旋迴運動它的破碎動作是連續進行的，故工作效率高於顎式破碎機。到70年代初期，大型旋迴破碎機每小時已能處理物料5000噸，最大給料直徑可達2000毫米。
方式
旋迴破碎機用兩種方式實現排料口的調整和過載保險：一是採用機械方式，其主軸上端有調整螺母，旋轉調整螺帽，破碎錐即可下降或上升，使排料口隨之變大或變小，超載時，靠切斷傳動皮帶輪上的保險銷以實現保險；第二種是採用液壓方式的液壓旋迴破碎機，其主軸坐落在液壓缸內的柱塞上，改變柱塞下的液壓油體積就可以改變破碎錐的上下位置，從而改變排料口的大小。超載時，主軸向下的壓力增大，迫使柱塞下的液壓油進入液壓傳動系統中的蓄能器，使破碎錐隨之下降以增大排料口，排出隨物料進入破碎腔的非破碎物(鐵器、木塊等)以實現保險。
選用
在設計中進行粗碎設備選擇時，還應考慮礦石的性質，產品的粒度要求，選廠規模和 設備的配置條件等項。大致情況是：當處理的礦石屬片狀和長條狀的堅硬礦石，或需要 兩台、甚至兩台以上的顎式碎礦機才能滿足生產要求，而又可用一台旋迴碎礦機就能代 替時，應優先選擇旋迴碎礦機。尤其是粗碎廠房配置在斜坡地形時，此方案更為有利。 當破碎潮濕和粘性礦石時，或生產規模較小的中、小型選廠，宜選用顎式碎礦機。至於坑 下破碎，通常都是用顎式碎礦機。必須指出，在進行設備選擇時，應做技術經濟方案比較，擇優選用。
特點
結構合理
①非堵塞型破碎腔，該機的破碎腔經過最佳化設計，堵塞點上移，排礦流暢，提高了單位時間礦石的通過能力，減少襯飯磨損，延長使用壽命，節約能源。②合理的偏心軸承。該破碎機的偏心軸承選用高鉛青銅，適於低速重載負荷，提高偏心套的使用壽命，同時更換內襯套即可調整破碎機的偏心距，使之符合生產需要。③齒輪安裝合理，該機的偏心套齒輪安裝在下方（國產安裝在上方）。為齒輪提供了良好的潤滑條件，延長齒輪的使用壽命。另一方面可降低機架高度，增加破碎機的穩定性，降低整機重量。④直接傳動，國產破碎機都是間接傳動，電動機經由大小皮帶輪帶動偏心套。該機由電動機經中問軸直接帶動偏心套，減少許多支承裝置，安裝占地而積小，降低基建投資，提高機械效率。
基本參數先進
①主軸轉速高。破碎機具有較高轉數，在其他參數不變的情況下，適當提高破碎機的轉數，其生產能力可顯著提高，我國原有破碎機轉速較低，如1400型每分鐘105轉，富勒公司與之相同的54機型每分鐘140轉，轉速提高30%．高轉速使礦石在破碎腔受擠壓次數增加，產品過大粒度減少，保證產品粒度均勻。
②破碎比大，國產破碎機的破碎比一般為7～8，富勒公司為8～9。破碎比大，降低產品粒度，給第二段破碎提供理想物料，提高整個破碎系統工作效率。
③可變偏心矩，該破碎機可以根據現場礦石硬度和生產能力的變化調整偏心距（更換銅套），使之符合生產實際，我國原有的破碎機一種規格只有一個偏心距，適應性差。
④重量輕，該機整機結構合理，具有重量輕的特點。
優缺點
優點
1. 破碎腔深度大，工作連續，生產能力高，單位電耗低。它與給礦口寬度相同的顎式 碎礦機相比，生產能力比後者要高一倍以上，而每噸礦石的電耗則比顎式低0.5-1.2 倍；
2. 工作比較平穩，振動較輕，機器設備的基礎重量較小。旋迴碎礦機的基礎重量，通 常為機器設備重量的2-3倍，而顎式碎礦機的基礎重量則為機器本身重量的5-10倍；
3. 可以擠滿給礦，大型旋迴碎礦機可以直接給入原礦石，無需增設礦倉和給礦機。 而顎式碎礦機不能擠滿給礦，且要求給礦均勻，故需要另設礦倉（或給礦漏斗）和給礦機， 當礦石塊度大於400毫米時，需要安裝價格昂貴的重型板式給礦機；
4. 旋迴碎礦機易於啟動，不像顎式碎礦機啟動前需用輔助工具轉動沉重的飛輪（分段啟動顎式碎礦機例外）；
5. 旋迴碎礦機生成的片狀產品較顎式碎礦機要少。
缺點
1. 旋迴的機身較高，比顎式碎礦機一般高2-3倍，故廠房的建築費用較大；
2. 機器重量較大，它比相同給礦口尺寸的顎式碎礦機要重1.7-2 倍，故沒備投資費較高；
3. 它不適宜於破碎潮濕和粘性礦石；
4. 安裝、維護比較複雜，檢修亦不方便。
相關資料
準備與檢查
1、潤滑部位檢查油箱內是否有足夠的潤滑油，油質是否符合要，濾油裝置是不清潔。
2、試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現象等故障。
3、油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、檢查回油情況是不暢通，油流是不穩定。
5、機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有鬆動現象。
6、傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否鬆動。
7、破碎機腔內有無物料，如有必須清除方能開車。
8、機體易磨損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）是否有嚴重磨損或碎裂。
9、檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴重。
10、電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、檢查電機碳刷接觸情況。
12、檢查配電箱、操作機構是不靈活。
13、檢查電流表指針是否在零位。
操作方法
1、操作前準備：
（1）運轉前必須按檢查內容逐項進行檢查。
（2）應先開動油泵，回油正常後方可起動電機。
（3）起動時須特別注意電機及破碎機的聲響，如有異常應立既停止運轉。
（4）設備正常運行後再開始給礦。
（5）停止運轉時須停止給礦，當破碎腔內無礦後才能停車。
（6）停止油泵給油。
2、機開車操作順序：
（1）首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路刀閘是否打開。
（2）按啟動按鈕。
（3）將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉運，直到電機達到額定轉速。
（4）將短路刀閘合上。
（5）觀察電流表指示是否正常。
（6）電動機不得頻繁啟動，一般連續啟動不得超過三次。
3、停車操作順序：
（1）停車前應先停止給礦，當破碎機腔內礦石全部排出後，再停止破碎機。
（2）由運轉人員按下停車按鈕。
（3）將油浸變阻器手輪轉回到零位，打開短路刀閘開關。
（4）無通知停電或帶負荷停車後，須將破碎機腔內所夾礦石取出，以便來電後開車。
