數碼打樣

數碼打樣，就是在電子出版中將電子原稿以數字的方式處理後直接輸出的一種打樣技術。它通過數碼方式用大幅面印表機直接輸出打樣，並替代傳統的制膠片、曬樣等冗長的打樣工藝流程。它通過數碼方式採用大幅面印表機直接輸出打樣來替代傳統的制膠片、曬版等冗長的打樣工序。數碼打樣系統一般由彩色噴墨印表機或彩色雷射印表機組成，並通過彩色列印及模擬印刷打樣的顏色，用數據化的原稿（電子檔案）得到校驗樣張。

基本介紹

• 中文名：數碼打樣
• 類別：打樣技術
• 組成部分：輸出設備和軟體
• 種類：噴墨式、碳粉式及印刷網點式

技術簡介

隨著近年電腦直接製版（ CTP ）技術的發展，業內人士普遍認為該勢必取代現有的菲林製作工序，而且革命性的數碼工作流程也將代替現有的生產方式。而數碼打樣作為印刷工作流程中重要的組成部分，成為企業的熱衷所在。同時，由於數碼打樣系統具有強大的色彩管理功能，同時可以作為廣告寫真生產和數碼照片（婚紗、藝術照）輸出，是一個多功能的工作系統。

數碼打樣

1.套用於印刷行業，替代傳統打樣，並可以作為設計製作定稿

數碼打樣是當今業界代表先進生產力的高科技產品之一，基於此技術的數碼打樣方案，一定能給您的公司或單位創造更好的利潤和更高的效率。

2.套用於廣告寫真及數碼沖印數碼影像行業，可直接輸出室內寫真及燈箱廣告和數碼照片

3.由於系統具備強大的色彩管理功能，比市場上一般的廣告寫真 / 數碼婚紗系統，輸出色彩更加準確，層次更加豐富。

系統組成

數碼打樣系統由數碼打樣輸出設備和數碼打樣軟體兩個部分組成，採用數字色彩管理與色彩控制技術達到高保真地將印刷色域同數碼打樣的色域一致。其中數碼打樣輸出設備是指任何能夠以數字方式輸出的彩色印表機；數碼打樣控制軟體是數碼打樣系統的核心與關鍵，主要包括RIP、色彩管理軟體、拼大版軟體等，完成頁面的數字加網、頁面的拼合、油墨色域與列印墨水色域的匹配。

優點和缺點

數碼打樣的優點：

①設備投資少，占地面小，環境要求低。

②節省人力資源，降低成本費用，對操作人員經驗依賴小。

③速度快、質量穩定、重複性強、成本低。

④適應性廣，特別適合於直接製版、凹印和柔印等不能打樣或不易打樣的工藝。既能模擬各種印刷方式的效果，又能與CTP（計算機直接製版）及數字印刷機的數字設備結合，真正實現自動化的工作流程。

1．彩色圖像再現性能

彩色圖像再現性能包括圖像（包括線條文字）的階調範圍（亦稱反差）、實地或飽和色的密度或色度、灰平衡、層次曲線的還原性（包括亮調、中間調、暗調層次再現和網點擴大率再現以及細膩的質感等。

無論哪種彩色管理軟體，通過測量需模擬印刷的標準檔案色塊和所配印表機的標準檔案色塊，分別得到ICC格式的數據，經彩色管理系統軟體計算，建立打樣過程所需的特性校準檔案Profile。這樣，所有需打樣的頁面圖像檔案（包括PS、TIFF格式檔案RIP後的數據），只要送至數碼打樣系統，就能輸出與後續印刷相匹配的打樣樣張。無論印刷用什麼樣的紙張（如銅版紙、膠版紙或者新聞紙，甚至塑膠、卡紙等承印物）、什麼系列的油墨，數碼打樣系統均可模擬。如果說目前各種不同數碼打樣系統在打樣質量上還有微小差別的話，這主要反映了它們所配套的彩色管理軟體的性能差別。

傳統打樣技術，由於打樣機在速度、壓力、壓印方式等方面均與實際印刷不同，因此傳統打樣很難模擬實際印刷，印刷也很難追上傳統打樣的效果，而數碼打樣的樣張在實際使用中，印刷機操作人員普遍感到較易模擬，這是由於數碼打樣與印刷在整個色空間中的色差要小於傳統打樣與印刷之間的色差。

2．圖像解析度

由於數碼打樣系統通常採用噴墨列印或雷射列印技術，一般輸出的是調頻網點或連續色調結構，因此只要有600dpi以上的輸出解析度，其打樣的樣張即可達到調幅網點150lpi的效果。現在大多數彩色印表機均可達到這樣的圖像解析度。

新一代數碼打樣系統的RIP可以輸出與實際印刷效果一致的調幅網點，因此要求印表機有更高的解析度。目前，EPSON噴墨印表機輸出解析度最高可達2880dpi，HP噴墨印表機最高可達2400dpi，輸出與實際解析度效果一致的調幅網點圖像，是沒有問題的。當然從實際網點結構來看，樣張上的網點邊緣沒有實際印刷網點清晰，只不過用網眼看不見這種微細差別，人們需要的是整個圖像的視覺解析度與印刷相同即可。

傳統打樣有可能由於套印不準而造成圖像清晰度下降，而數碼打樣不存在套印不準的問題。

3．樣張輸出的穩定性、一致性

毫無疑問，由於數碼打樣系統是由數碼頁面檔案直接送至打樣系統，在輸出樣張之前，全部由數碼信號控制和傳輸，因此無論何時輸出，哪怕時間相隔數周、數月甚至數年，同一電子檔案輸出的效果是完全一致。當然這種穩定性的前提是彩色印表機硬體性能，如噴墨的墨滴大小、墨水和承印我一能等保持一致。

對於傳統膠印打樣技術，除了紙張、油墨、PS版應該保持穩定（實際上是很困難的）以及機械打樣設備的狀態（如版台“壓力”、紙台“壓力”、橡皮布和襯墊的高度、水輥和墨輥的壓力等）應保持正常外，傳統打樣的效果還受環境條件（溫度、濕度）、墨理．量及其均勻性、水墨平衡等諸多因素的影響，打樣過程中相連樣張的實地密度無法保持一致，更不用說還取決於操作人員的水平等為因素了。

相對於傳統打樣，數碼打樣幾乎不受環境、設備、工藝等方面的影響，更不受操作人員的影響，其穩定性、一致性十分理想，因此數碼打樣系統作為網路打樣設備來使用，即人人可以使用數碼打樣系統輸出樣張。

4．輸出速度

很長時間以來，數碼打樣系統的輸出速度一直是該技術能否普及推廣的瓶頸。直到去年，在市場上出現大幅面、高解析度噴墨印表機後，輸出一張大對開（102cm×78cm)720dpi樣張的時間，需要40分鐘以上，這還不包括RIP解釋的時間。現在同樣幅面、相同解析度的樣張的輸出時間，有多種機型可在5分鐘之內完成，這樣的樣張輸出速度，遠遠快於傳統打樣的時間（一般單色打樣機完成四色大幅面打樣的時間需2小時左右）。之所以數碼打樣速度顯著加快，主要取決於多噴嘴噴墨打樣技術的開發和快速RIP打樣以及伺服器，有的打樣伺服器可以同時控制4台數碼打樣機。

5．打樣幅面

過去，一般高性能數碼打樣系統多為A3（八開）幅面。隨著噴墨印表機硬體解析度和速度的逐步提高、墨盒容量的加大、不停機更換墨盒技術的套用，大幅面輸出的噴墨印表機層出不窮，目前已有輸出幅寬達1．5米以上的數碼打樣系統，各種幅面的機型完全可以模擬各種印刷機幅的效果。

6．系統成本

傳統打樣系統不僅需要昂貴的打樣設備（進口單色打樣機均在100萬元以上，國產打樣機也需30萬元左右），而且還需配套的打樣室（50米2以上）、空調設備等，同時還需要輸出分色片、曬版的持支，打樣成本十分可觀。而數碼打樣系統的硬體只有彩色印表機、控制計算機以及配套RIP和彩色管理軟體。一套大幅面（大對開）的數碼打樣系統，目前售價不超過12萬元。雖然耗材（如墨水、專用列印紙）目前還較貴，但輸出同樣幅面，同樣數量（以4張計算）的樣張，總成本仍比傳統打樣便宜。隨著墨水成本的降低、仿專用列印紙的推廣，今後還將使用普通紙張經表面處理後在噴墨印表機上輸出，那么數碼打樣系統的成本就可能降至非常低廉的水平。

同時，數碼打樣系統所占空間非常小，更不需要嚴格的環境條件。由於不經輸出分色片、曬版、機械打樣等工序，不僅大大縮短印前設計、製作、打樣的總周期，節省了大量的原材料，而且還可以避免一旦在傳統打樣後發現樣張錯誤，重新返工而造成工時和材料的浪費。數碼打樣系統則可以在原檔案修改後，立即輸出樣張。

7．人員素質要求

傳統機械打樣（包括曬版工序）需要經驗豐富、素質較高的操作人員，在作業量大時，還需倒班換人，這不僅會帶來打樣樣張質量的不穩定（人為因素），而且也增加了生產成本。而數碼打樣系統一般不需要專人，只要製作設計人員懂得正確使用打樣控制計算機即可。另外數碼打樣系統可以24小時不間斷地工作，所有這些都是傳統打樣不能比擬的。

可以肯定地說，數碼打樣替代傳統打樣已成為不可逆轉的發展趨勢。

傳統打樣和數碼打樣技術的比較

傳統打樣數碼打樣相對印刷效果的彩色圖像再現性能較差、色差較大 好、色差小圖像解析度 好（套印準確時）好樣張一致性較差好輸出速度慢快打樣幅面大可大可小系統成本較高較低人員要求要求高無專門要求其他需要分色片輸出、曬版配套不需要占地面積大占地少環境要求高無環境特殊要求。

種類

數碼打樣有許多種類，大致上分為噴墨式、碳粉式及印刷網點式。噴墨式分成黑白及彩色兩種；而碳粉式的尺寸局限較大，一般最大輸出尺寸為A3；印刷網點式打樣的成本較高，A4尺寸一張就要花費50元。根據數碼打樣接受數據類型方式的不同，數碼打樣產品可分為RIP前打樣和RIP後打樣。 RIP前打樣是指數碼打樣管理軟體接受RIP前的數據例如PS，PDF，TIFF等， 依靠數碼打樣系統的RIP來解釋這些檔案；而RIP後數碼打樣是指數碼打樣管理軟體接受其他系統RIP後的數據，將這些檔案直接處理打樣。與RIP前相比，由於RIP後數碼打樣使用的是相同的RIP數據， 真正實現了“一次RIP，多次輸出”， 真實地反映了印前流程中的數據的一致性，在實際生產中可接受不同RIP後的數據並發現印前的問題。

數碼打樣方法

現在有兩種類型的數碼彩色打樣方法，一種是半色調打樣，另一種是連續調打樣，這兩種打樣各自有不少技術實現，如雷射染料去除(Laser Dye Removal)技術、彩色噴墨複製技術、染料熱升華技術、雷射彩色列印技術和熱轉移複製技術等。每種數碼打樣技術有其優點，也存在不足，設備和消耗材料的價格可能有很大差別。但只要進行了正確的管理和標定，每種數碼打樣技術均能產生很準確的顏色。在討論數字打樣技術時，不能只考慮各種彩色打樣技術的優點和缺點，還必須從經濟角度對每種打樣技術作出判斷。例如，噴墨複製技術與染料熱升華技術均能夠產生非常準確的彩色打樣搞，但兩者的成本是不同的。因此，為每一位客戶找到合適的數碼打樣方法不是一件輕鬆事，因為客戶的要求和喜好是各式各樣的。

數碼打樣機

數碼打樣要點

印刷公司和他們的客戶在從模擬向數字工作流程的轉移過程中，對數碼打樣這一環節還沒有到達自由的境地，因為這種改變並不輕鬆，甚至很困難，因而需要時間。印刷機操作人員需要時間學習如何使印刷結果在顏色上與打樣結果匹配，而不像以前那樣簡單地採用網點類比的方法。重要的是使印刷出來的顏色與打樣結果匹配，而不是用放大鏡檢查印刷網點與打樣網點的接近程度，這種觀念上的改變是接受數碼打樣工藝的前提。為了檢查印刷品顏色是否與打樣稿顏色匹配，首先需要在標準光源下觀察。對質量要求不高的印刷品，可採用視覺檢查的方法；但對印刷品的質量要求較高的，則需要採用儀器檢查。一般的密度計只能測量光學密度，要求很高時可考慮採用分光密度計或類似設備測量打樣稿和印刷。

技術發展

目前的數字打樣設備採用了眾多各種不同的技術與工藝，染料熱升華、熱敏色帶列印、彩色按需噴墨、連續調打樣、半色調網點打樣、甚至直接製版機打樣等。無論是在成本方面，還是在技術方面都有日新月異的發展。採用什麼樣的打樣方式7打樣在印前工藝中的作用7都是我們值得考慮的事情。至少在CTP工藝被採用後，數字式彩色打樣將淘汰軟片，也不在進行傳統的、模擬式的彩色打樣了，數字式彩色打樣已成為印前系統不可或缺的最基本配置。

彩色打樣的主要變化不是來自前面所提到的技術和系統。相反，它來自嵌入式工藝流程設計及較低投資與使用成本。越來越多的軟體廠商與噴墨印表機結合，僅僅是對未來的一種暗示，這些系統將來一定被安裝在Macintosh或PC上，成為新一代數字打樣平台。

新一代數字打樣平台所帶來的衝擊，將使數字式頁面的製作流程中各傳統工序分工發生本質的變化。現在，圖像掃描輸入幾乎像操作複印機一樣簡單，彩色掃描已經成為設計者可以承擔的工作。設計者還將製作全部的頁面內容，然後將其送到印刷廠。同時，印刷廠也將收到由設計者提交的，由自己生產的數碼打樣樣張，最後，印刷廠將按照此打樣進行印刷。否則，印刷廠就按自己的生產條件為用戶提供契約打樣。

今後，印刷廠所提供打樣服務將是大幅面版式打樣和契約打樣，用來在印刷前檢查頁面上的圖文位置是否準確 色樣是否與相對應的印刷適性相匹配。印前製版服務商也將考慮契約打樣系統。