投料牆

投料牆是逆向投料對流玻璃窯爐的關鍵組件，屬於工程技術領域。該裝置由爐體、小爐、立柱、流液筒等部件構成，在爐體末端設定L型吊牆，其下方設有封閉投料池，池端配置活動封閉牆並安裝帶水冷卻的撥料裝置，該裝置通過動力站驅動並設有調節頂桿。投料池兩側設有原料入口通道，末端通過料倉和給料機輸送原料。L型吊牆使用的耐火材料為燒結鋯莫來石磚，涉及鼻區下沿結構特性與高溫環境下的材料劣化問題。

傳統玻璃窯爐存在原料高溫區停留時間不足導致熔化不充分的問題，逆向投料技術通過改變原料流動方向，配合深沉流液洞、鼓泡及窯坎等技術手段降低玻璃液表面流速。可更換式L型吊牆實現了鼻區拆換與熱修功能，廣泛套用於國內外400多條玻璃生產線，單品累計銷售超1000台/套，涵蓋浮法玻璃熔窯L型吊牆和投料口擋焰牆。

基本介紹

• 中文名：投料牆
• 含義：逆向投料窯爐的吊牆
• 優點：結構簡單，操作維修方便
• 領域：工程技術

逆向投料對流玻璃窯爐

技術領域

本實用新型涉及一種逆向投料對流玻璃窯爐。

背景技術

目前玻璃的生產大多採用橫火焰、馬蹄焰、縱火焰玻璃窯爐生產，它們都有同一個特點，原料從窯頭投料機投入進行熔化，在熔化過程中由於受到投料機的推動和火焰的推動及成型流的拉引下，在窯爐玻璃液表面沿著窯爐縱軸方向向窯爐末端流動。熔化好的玻璃液一部分經卡脖或流液洞供成型用，一部分從下層又回流到高溫區。這種表面液流速度較快，原料在高溫區停留時間偏短而得不到充分的熔化、澄清和均化，從而容易給玻璃產品帶來缺陷。當然人們通過設定鼓泡、窯坎、深沉流液洞，提高熱點溫度等措施來儘可能減小玻璃液向窯爐末端的流速，雖取得了一定的成效，但並未能從根本上有效的阻止表面液流速度及運動方式，從而收效不佳。

發明內容

本實用新型的目的就是提供一種結構簡單，操作方便，使用效果好，且環保節能的逆向投料對流玻璃窯爐。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種逆向投料對流玻璃窯爐，包括爐體、小爐、立柱、流液筒、動力站，在爐體的末端設有L型吊牆，在L型吊牆下設有封閉的投料池，在封閉的投料池一端設有活動封閉牆，在封閉的投料池內設有帶水冷卻的撥料裝置，帶水冷卻的撥料裝置與動力站相連，在帶水冷卻的撥料裝置上設有調節頂桿，在封閉的投料池兩邊設有原料入口通道，在爐體的前端上設有耳池，在爐體的末端設有料倉，在料倉的下端設有給料機，給料機通過原料入口通道與封閉的投料池相連。

本實用新型的優點是：結構簡單，操作維修方便，能提高玻璃產量和質量，且能降低能耗，提高經濟效益。