投料機

投料機是陶瓷，冶金生產中不可缺少的小型機械設備，本機器由輸送裝置、主機和取放機械手三部分組成。其不僅勞動強度低、而且投放位置準確，並使上下平面取向統一，從而使產品變形小而均勻、成品率高、生產率高、成品質量高，經濟成本低。

基本介紹

• 中文名：投料機
• 外文名：feeding machine
• 特點：成品率高、生產率高、成品質量高
• 分類：壟式投料機、斜毯式投料機
• 類型：小型機械設備
• 套用領域：玻璃生產，冶金，陶瓷

簡介

組成部分

投料機主要由料斗、動力裝置、傳動機構、螺旋輸料機構、重心調整裝置、擒縱機構和單擺等組成。

投料機的組成

作用

將原料送入熔窯中是整個冶煉過程的首要環節，由於原料送入的是千度以上的商溫熔窯。人根本無法披近，其次是要求送入料層的厚度以及送料速度必須均勻一致，利用人力根本無法完成該項工作， 這就需要一台完成此項任務的專用設備一一投料機。這樣不僅節省人力而且通過調節投料機運動參數，可以非常精確均勻地送料。需要改變產品規格時，只要改變投料機運動參數，其相應的投料量便可以隨之精確確定，操作方便，因而在許多產品的生產中得到廣泛的套用。

工作過程

在玻璃生產時投料機的投料過程通過投料台前後往復運動來實現，當投料台往前運動時，投料台前沿將浮在玻璃面上的材料往前推，同時料倉內物料靠自重落入投料台上，隨著投料投料台上的配合料就沿著投料台向下滑動，從前沿依次落入投料池內，鋪在玻璃面上，待下一次投料台前行時，推送入窯。投料台的連續往復運動使物料連續不斷地投入。在電動機轉動時，通過皮帶傳動機構、齒輪變速箱、驅動主軸旋轉 ；輸送裝置的鏈輪機構驅動變速機構運轉，變速機構驅動曲柄搖桿機構運行，曲柄搖桿機構 驅動棘輪棘爪機構，速度可調的棘輪棘爪機構驅動泥料輸送輥運轉，泥料輸送輥從側面通過皮帶向機殼內供材料 ；由不連續葉片把材料攪入機殼內，然後由連續葉片 8 向前推進，擠入真空室，位於真空室入口處的篩孔板 ，將機殼前段與真空室之間自然形成泥封。並擠成泥條，泥料夾裹的空氣被吸除，真空室內的不連續葉片，攫取經篩孔板擠過來的材料，再由連續葉片向前推進，將材料推出機嘴，當材料送出足夠的量，便觸動相應的按鈕，停止投料。之後等再次需要投料時就重複之前的動作。這樣，投料工作就完成了。

分類

壟式投料機

襲式投料機的使用在我廣已有30餘年的歷史。目前在我國大中型平板玻璃廠一般仍在使用。它與其他形式投料機相比，還具有不少的優點，如適合玻璃熔容的連續性作業，在一台投料機發生故障的前提下能在不影響其他投料機正常投料的情況下進行更換，結構比較簡單，便於進行維修，功率消耗也較低。相比之下，壟式投料機也存在一些問題，如投料落差大、布料不均勻和漏料的問題，更換投料機勞動強度較高。以上問題只有通過進一步的改進，才能滿足熔窯投料生產的需要。

斜毯式投料機

斜毯式投科機是本世紀初大量投入套用的一種新型重力型投料機。主要是圓弧斜毯式投科機，投料台呈圓弧形，通過投料台下部的圓驅形軌道放置於四個托輪上，其運動軌跡是一段圓弧，因而得名。圓驅斜毯式投料機的圓弧形投料台後部圓弧切線的傾角(約)遠遠大於前部( )，原料在投料台後部不能停留，從而從根本上，解決了傾斜式投料機在投料過程中的普遍存在的漏料問題。其傳動系統也在傾斜式投料機基礎上加以改進，曲柄長度可以通過絲桿機樹無級調節，故可以精礦調整投料量的大小，其連桿長度較傾斜式投料機長，末端連線於圓弧投料台的前部，與投料台霞弧柑切，使投料合達到最佳受力狀態。圓弧斜毯式投料機的料斗放置方式分為兩種：一種足吊掛於料倉上料斗與投料機主體分離。

壟式投料機和斜毯式投料機

套用領域

冶金煉鋼

在冶金行業的煉鋼生產中，轉爐中的輔原料料倉一般都是根據所煉鋼種與其所需的各類輔原料的需求量來設計的。基本排布為使用量大的物料料倉，容積較大，且有些設定為兩個料倉，如石灰倉。而有些用量較小的物料料倉則容量較小，在生產過程中要依靠投料機在合適的時刻投入相應的材料。為了加快生產節奏，提高煉鋼水平，節能降耗；同時也為了減少人工失誤，各個鋼廠越來越多地使用自動投料機。

玻璃生產

在玻璃生產過和中，配好比例的原料，經窯爐熔化；破璃液流入成型設備，形成平板玻璃雛形，經拉邊、退火送至冷端，經縱切、切邊、橫切、掰邊、縱掰、縱分、分片、檢驗堆垛裝箱等工藝過程來完成。將原料送入熔窯中是整個過程的首要環節，由於原料送入的是千度以上的商溫熔窯。人根本無法披近:其次是要求送入料層的厚度以及送料速度必須均勻一致，利用人力根本無法完成該項工作;這就需要一台完成此項任務的專用設備一一投料機。這樣不僅節省人力而且通過調節投料機運動參數，可以非常精確均勻地送料。需要改變玻璃規格時，只要改變投料機運動參數，其相應的投料量便可以隨之精確確定，操作方便，因而在玻璃生產中得到廣泛的套用。

陶瓷生產

目前，陶瓷日用品，如盤碗類和杯類，大部分都是用滾壓成型機大批量、半機械化生產。但是，滾壓成型機的投料多是手工操作，不僅工人勞動強度大，而且成品質量低、坯體成品率低、生產成本高。要生產一種變形相當小的陶瓷盤類器皿，首先就要求半成品有與其器形相適應的對稱的均勻較小收縮。要實現這一點，就要求成型開始時投放泥餅位置正中，同時泥餅的上下平面有正確的取向、泥餅的尺寸恰當。靠手工操作投料的方式需要投料工人隨著機械的節拍，緊張的投放泥餅，而且必須隨時處理泥段接頭，工作強度大，投放泥餅的準確率相對較低，不能考慮泥餅上下平面的取向，因而瓷器坯體變形大，而且變形不均勻，所以成品率也較低。因此投料機也是陶瓷生產中不可缺少的小型機械設備。

發展前景

因為現有投料機存在計量不準確、吹送速度慢等缺點，可以提出了一種基於濃相氣力輸送原理的智慧型投料機設計方案；在此基礎上，可以為實時監控抗車轍劑的添加過程，設計一套集數據採集、數據傳榆、數據處理、過程預警於一體的遠程監控系統，並搭建了相應的監控系統軟體。曾有試驗結果表明：自主研發的智慧型投料機及遠程監控系統能夠很好地滿足現場工況，為該技術在工程中的推廣套用奠定了基礎。對於輔原料的加料數據，僅限於給出原料名稱及加料量，不能夠直接對應輔原料的各個料倉，因而需要有一套行之有效的數據分配原則來對煉鋼所需的輔原料的加料數據進行分配，把相應於原料種類的重量值與實際料倉對應起來，這樣才能使得控制系統能夠按照相應的料倉控制相關設備，實現自動控制的功能。