手動刮刀離心機，一種可分為三足式和平板式通過人工操作旋轉刮刀裝置進行卸料的半自動離心機。
基本介紹
- 中文名：手動刮刀離心機
- 外文名：Manual scraper centrifuge
- 屬性：高效的固液分離機設備
- 領域：工程技術
簡介,組成,離心機,分類,離心原理,歷史發展,日常保養,
簡介
手動刮刀離心機是一種高效的固液分離機設備，固液混合體通過頂部的進料管通入機體轉鼓，轉鼓高速旋轉產生巨大的離心力，液體通過附在轉鼓內側的進口濾網，從離心機的底部流出，固體在轉鼓內形成比較厚的濾餅，分離完全後，需要用手去慢慢旋轉機體頂部一側的刮刀裝置，讓內部的刮刀片從中心慢慢移向轉鼓壁，濾餅被刮下並從轉鼓底部的空隙處自由落下，然後將刮刀慢慢降下，將轉鼓內的料刮乾淨。停機後須將刮刀復位，以防止下次運行時刮刀折斷，損壞機器。
手動刮刀離心機是區別於全自動離心機的，其造價低廉，但由於操作上的方便性不及全自動離心機，建議購買時選擇全自動離心機。
組成
刮刀離心機的組成部件主要有：1.三角圈2.註腳3.底盤4.軸承座5.吊桿6.彈簧7.轉鼓8.外殼9.殼蓋10.主軸11.組合油（氣）缸12.刮刀13.軸承14.電機15.三角帶 16.出水管17.視鏡18.清洗管19.入孔20.加料管21.啟蓋裝置22.照明燈。
離心機
離心機是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。離心機主要用於將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開（例如從牛奶中分離出奶油）；它也可用於排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩乾濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。
分類
離心機就是利用離心力使得需要分離的不同物料得到加速分離的機器。離心機大量套用於化工、石油、食品、製藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。
過濾式離心機的主要原理是通過高速運轉的離心轉鼓產生的離心力（配合適當的濾材），將固液混合液中的液相加速甩出轉鼓，而將固相留在轉鼓內，達到分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。
沉降式離心機的主要原理是通過轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把樣品中不同沉降係數和浮力密度的物質分離開。
離心機大量套用於選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。
選擇離心機須根據懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性。可參考《離心機的選型及安全使用【選型指南】》。
離心原理
當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時，由於重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態和密度有關，並且又與重力場的強度及液體的粘度有關。象紅血球大小的顆粒，直徑為數微米，就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。
此外，物質在介質中沉降時還伴隨有擴散現象。擴散是無條件的絕對的。擴散與物質的質量成反比，顆粒越小擴散越嚴重。而沉降是相對的，有條件的，要受到外力才能運動。沉降與物體重量成正比，顆粒越大沉降越快。對小於幾微米的微粒如病毒或蛋白質等，它們在溶液中成膠體或半膠體狀態，僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因為顆粒越小沉降越慢，而擴散現象則越嚴重。所以需要利用離心機產生強大的離心力，才能迫使這些微粒克服擴散產生沉降運動。
離心就是利用離心機轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降係數和浮力密度的物質分離開。
歷史發展
工業離心機誕生於歐洲，比如19世紀中葉，先後出現紡織品脫水用的三足式離心機，和製糖廠分離結晶砂糖用的上懸式離心機。這些最早的離心機都是間歇操作和人工排渣的。
由於卸渣機構的改進，20世紀30年代出現了連續操作的離心機，間歇操作離心機也因實現了自動控制而得到發展。
工業用離心機按結構和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。
離心機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓後，被迅速帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，並分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。
離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產生的離心壓力，作用在過濾介質上，使液體通過過濾介質成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質表面，從而實現液-固分離；離心沉降是利用懸浮液（或乳濁液）密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現液-固（或液-液）分離。
還有一類實驗分析用的分離機，可進行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液分離，這類分離機有常壓、真空、冷凍條件下操作的不同結構型式。
衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業用離心分離機的分離因數一般為100～20000，超速管式分離機的分離因數可高達62000，分析用超速分離機的分離因數最高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。
過濾離心機和沉降離心機，主要依靠加大轉鼓直徑來擴大轉鼓圓周上的工作面；分離機除轉鼓圓周壁外，還有附加工作面，如碟式分離機的碟片和室式分離機的內筒，顯著增大了沉降工作面。
此外，懸浮液中固體顆粒越細則分離越困難，濾液或分離液中帶走的細顆粒會增加，在這種情況下，離心分離機需要有較高的分離因數才能有效地分離；懸浮液中液體粘度大時，分離速度減慢；懸浮液或乳濁液各組分的密度差大，對離心沉降有利，而懸浮液離心過濾則不要求各組分有密度差。
選擇離心分離機須根據懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，滿足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇採用哪一類離心分離機。然後按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機的類型和規格，最後經實際試驗驗證。
通常，對於含有粒度大於0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機；對於懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對於懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應選用分離機。
離心分離機未來的發展趨勢將是強化分離性能、發展大型的離心分離機、改進卸渣機構、增加專用和組合轉鼓離心機、加強分離理論研究和研究離心分離過程最佳化控制技術等。
強化分離性能包括提高轉鼓轉速；在離心分離過程中增加新的推動力；加快推渣速度；增大轉鼓長度使離心沉降分離的時間延長等。發展大型的離心分離機，主要是加大轉鼓直徑和採用雙面轉鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設備投資、能耗和維修費降低。理論研究方面，主要研究轉鼓內流體流動狀況和濾渣形成機理，研究最小分離度和處理能力的計算方法。
日常保養
轉鼓
離心機運轉前應先切斷電源並先鬆開離心機剎車，可以手試轉動轉鼓，看有無咬煞情況。
檢查其他部位有無鬆動及不正常情況。
接通電源依順時針方向開車啟動（通常從靜止狀態到正常運轉約需40-60秒左右）。
通常每台設備到廠後均須空車運轉3小時左右，無異常情況即可工作。
物料儘可能要放置均勻。
必須專人操作，容量不得超過額定量。
嚴禁機器超速運轉，以免影響機器使用壽命。
機器開動後，若有異常情況必須停車檢查，必要時需予以拆洗修理。
離心機工作時是高速運轉，因此切不可用身體觸及其轉鼓，以防意外。
濾布的目數應根據所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。另外濾布安裝時應將濾布
密封圈嵌入轉鼓密封槽內，以防物料跑入。
為確保離心機正常運轉，轉動部件請每隔6個月後加油保養一次。同時查看軸承處運轉潤滑情況，有無磨損現象；制動裝置中的部件是否有磨損情況，嚴重的予以更換；軸承蓋有無漏油情況。
機器使用完畢，應作好清潔工作，保持機器整潔。
不要將非防腐型離心機與於高腐蝕性物料的分離；另外嚴格按照設備要求、規定操作，非防爆型離心機切不可用於易燃、易爆場合。
“喘振”
製冷離心式機組的離心機常發生“喘振”現象。
製冷離心壓縮機原理是將大分子量的製冷劑通過高速運動將其積壓到小的空間進行壓縮，然後通過降溫進行冷凝。
離心式冷水機組能量調節方式是靠調節高速轉動的導片角度來調節壓縮比
當供冷量下降的時候，導片做的功降低，壓縮出去的氣體壓力和吸入壓縮機的氣體壓力相近，導致氣體回流產生機械的強迫震動。（也稱“喘振”）喘振會造成機械部件的損壞。
離心機的發展離心機是將樣品進行分離的儀器，廣泛套用於生物醫學、石油化工、農業、食品衛生等領域，它利用不同物質在離心力場中沉澱速度的差異，實現樣品的分析分離。離心機自問世以來，歷經低速、調整、超速的變遷，其進展主要體現在離心設備和離心技術兩方面，二者相輔相成。從轉速看，台式離心機基本屬於低速、高速離心機的範疇，因此具有低速和高速離心機的技術特點，其結構主要由電機驅動系統、製冷系統、機械系統、轉頭和系統控制等幾部分組成，與落地式離心機相比只不過是尺寸和容量小一點罷了。通用台式離心機的發展已經模糊了低速、高速、微量和大容量離心機的界線，眾多的轉頭為科研人員提供相當廣泛的套用範圍，成為科研實驗室首選機型，如美國的Sorvall的ST2l，德國Heraeus新機型 Biofuge Stratos等。
