恆大氨分解制氫裝置的工作原理液氨經減壓後通過熱交換器進入分解爐(分解爐內裝有活化過的鎳觸煤),在800℃溫度下進行分解，分解後的高溫氣體又回熱交換器內與氣態氨進行熱交換，使分解氣降溫。
一、工作原理
1摩爾氨（氣態）在一定的壓力和溫度及鎳觸媒催化作用下，可分解為3/2摩爾的氫氣和1/2摩爾的氮氣，並吸收一定的熱量。其化學方程式如下：
NH3催化劑3H2+N2－Q
分解後的氫、氮氣經5A分子篩床吸附其中的水份及殘氨，並保持其性質不變，從而達到乾燥純化的目的，而5A分子篩經加熱，用純化氣沖洗、解吸被分子篩吸附的水分、殘氨，從而達到再生重複使用的目的。
二、工藝流程
熱交換後的分解氣進一步在冷卻器內冷卻後，再送入乾燥器（5A分子篩床），除去殘餘水分及其它雜質，而乾燥器一般設定二台，一台吸附乾燥氫、氮分解氣，另一台在加熱狀態下（一般在300～350℃）解吸出其中的水份及殘氨，從而達到再生、重複使用的效果。最後，再通過過濾器進一步過濾微雜質，提高產品氣的純度。
三.氨分解特點
☆設備投資少：工藝成熟、簡單，流程短，價格低廉；用於提取純氫仍有很高的經濟性；
☆運行成本低：液氨原料便宜，能耗低、效率高，是保護氣氛最經濟的來源；
☆性能可靠、使用壽命長：優質催化劑、耐熱不鏽鋼內膽，鎳鉻合金電熱元件和不鏽鋼閥門使整套系統保證了使用壽命。
☆安裝簡單：撬裝式結構，體積小，結構緊湊，無須基建，連線好水、電及進出氣管就可投入正常產。
☆使用維護方便：通過自動溫控儀控溫，閥門調節流量，無需特別訓練的操作人員，即可得到連續、穩定的氣量。
☆安全性高： 分解壓力低，真正的無氧制氫和無氧環境，保證了系統安全性。
