強力脫漆脫塑劑

脫漆劑分為酸性脫漆劑、鹼性脫漆劑、溶劑型脫漆劑、氯代型脫漆劑和水性脫漆劑。

基本介紹

• 中文名：強力脫漆脫塑劑
• 外文名：無
• 局限：如毒性大
• 分為：酸性脫漆劑、鹼性脫漆劑

前言

目前我國脫漆劑的發展很快，仍存在一些問題，如毒性大，脫漆效果不夠理想，污染嚴重等。高質量、高技術含量、高附加值產品較少。 在製備脫漆劑的過程中一般會添加石蠟，雖然它可以阻止溶劑的過快揮發，但是在脫漆後，石蠟常常殘留在需脫漆物體的表面，因此還需要徹底地清除石蠟，由於需脫漆表面的情況各不相同，使得去除石蠟非常困難，這就給下一步的塗裝帶來了很大的不便。另外，隨著科技的進步和社會的發展，人們的環保意識越來越強，對脫漆劑的要求也越來越高。多年來，塗料界一直努力減少溶劑的使用。但是溶劑對於脫漆劑十分重要，因而溶劑的篩選十分重要。德國技術規範（TRGS ）第612 條一直限制二氯甲烷脫漆劑的使用，以最大程度地減小工作危險性。特別值得注意的是裝飾工人仍然使用傳統的二氯甲烷脫漆劑，而沒有考慮工作環境的安全。為了減少溶劑含量，製造可以安全使用的產品，高固體含量與水性體系都是可供選擇的方法，其目的在於減少溶劑的使用。因此環境友好型的高效的水性脫漆劑將成為脫漆劑的發展方向。高科技含量的高檔次脫漆劑很有發展前景。

脫漆劑種類

1) 鹼性脫漆劑

鹼性脫漆劑一般由鹼性物質（常用氫氧化鈉、純鹼、水玻璃等）、表面活性劑、緩蝕劑等組成，使用時一般需要加熱，一方面鹼使塗料中的某些基團皂化而溶於水，另一方面熱蒸汽蒸煮塗膜，使之失去強度並使其與金屬間的附著力降低，加之表面活性劑的浸潤、滲透和親和作用，最終使舊塗層被褪掉。

2)酸性脫漆劑

酸性脫漆劑是以強酸如濃硫酸、鹽酸、磷酸和硝酸等組成的脫漆劑。由於濃鹽酸、硝酸易揮發產生酸霧，同時對金屬基材有腐蝕作用，濃磷酸褪漆時間長，對基材也有腐蝕作用，因此，上述3 種酸較少用於褪漆。濃硫酸與鋁、鐵等金屬發生鈍化反應，因此對金屬腐蝕很小，同時對有機物具有強烈的脫水、炭化和磺化作用而使其溶於水中，所以濃硫酸常常用於酸性脫漆劑。

3)普通溶劑型脫漆劑

普通溶劑型脫漆劑以普通有機溶劑混合液加石蠟等組成的脫漆劑，如T-1、T-2 、T-3 脫漆劑。T-1脫漆劑是由乙酸乙酯、丙酮、乙醇、苯系物、石蠟組成的；T-2 是由乙酸乙酯、丙酮、甲醇、苯系物等溶劑和石蠟組成的，脫漆作用較強；T-3 是由二氯甲烷、有機玻璃、乙醇、石蠟等混合而成的，毒性小，脫漆效果好。它們對醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆和過氯乙烯漆等具有脫漆效果。但這類脫漆劑中的有機溶劑揮發性大，易燃並有毒，所以應在通風良好的場所施工。

4)氯化烴溶劑脫漆劑

氯化烴溶劑脫漆劑解決了環氧類和聚氨酯類塗層的脫漆問題，使用方便，脫漆效率高，對金屬腐蝕性小。主要由溶劑( 傳統的脫漆劑多選用亞甲基氯化物作為有機溶劑，現代脫漆劑一般均用高沸點溶劑，如二甲基苯胺、二甲基亞碸、碳酸丙烯酯以及N- 甲基吡咯烷酮，結合醇類以及芳族溶劑，或者與親水性的鹼性或酸性體系相結合配製而成 )、助溶劑( 如甲醇、乙醇和異丙醇等) 、活化劑( 如苯酚、甲酸或乙醇胺等) 、增稠劑( 如聚乙烯醇、甲基纖維素、乙基纖維素和氣相法二氧化矽等) 、阻揮發劑( 如石蠟、平平加等) 、表面活性劑( 如OP-10 、OP-7 和烷基苯磺酸鈉等) 、緩蝕劑、滲透劑、潤濕劑和觸變劑等組成。

5)水性脫漆劑

在國內，科研人員已成功地研製出以苯甲醇代替二氯甲烷為主溶劑的水性脫漆劑。除了苯甲醇，它還包括增稠劑、阻揮發劑、活化劑和表面活性劑等。它的基本組成為（體積比）：20% ～40% 的溶劑組分和40%～60% 的含表面活性劑的酸性水基組分。與傳統的二氯甲烷型脫漆劑相比，它的毒性更小，且脫漆速度相當。能脫去環氧類塗料、環氧鋅黃底漆，尤其對於飛機蒙皮漆有良好的脫漆效果。

常見組分

1）主溶劑

主溶劑一般可通過分子滲透、膨溶來溶解漆膜,破壞漆膜與底材的粘附力和漆膜的空間結構,所以主溶劑一般選用苯、烴、酮及醚類,並以烴類最好。不含二氯甲烷的低毒溶劑型脫漆劑,主要含有酮( 吡咯烷酮) 、酯(苯甲酸甲酯) 和醇醚(乙二醇單丁醚) 等。乙二醇醚對高分子樹脂有很強的溶解能力,滲透性好、沸點較高、價格較為便宜,而且還是優良的表面活性劑,因此用其作為主溶劑製備效果好、功能多的脫漆劑(或清洗劑) 的研究很活躍。

苯甲醛分子較小,滲透到大分子鏈段間的作用力強,對極性有機物的溶解力也很強,會使大分子體積增大產生應力,當其內應力達到破壞漆膜與基材之間附著力時,漆膜就會溶脹、脫掉。以苯甲醛為溶劑製備的低毒、低揮發性脫漆劑能在室溫下有效地脫除金屬基體表面的環氧粉末塗層,也適用於飛機蒙皮漆的脫除。經測試,這種脫漆劑的性能可與傳統的化學脫漆劑(二氯甲烷型和熱鹼型) 相比,而對金屬底材的腐蝕性卻要小得多。

從可再生的角度來看,檸檬烯是一個良好的脫漆劑原料。它是由橙皮、橘皮、檸檬皮提煉得到的一種烴類溶劑,是油脂、蠟、樹脂的優良溶劑,其溶解能力介於石油溶劑油與苯之間。它的沸點和燃點較高,使用時安全性較好。酯類溶劑也可以做為脫漆劑的原料。酯類溶劑的特點是毒性較低,有芳香氣味,不溶於水,多用做油性有機物的溶劑。苯甲酸甲酯就是酯類溶劑的代表,有不少學者希望能將它用於脫漆劑中。

2）助溶劑

助溶劑可增加對甲基纖維素的溶解，提高產品的黏度和穩定性，並協同主溶劑分子充分滲入漆膜，消減漆膜與底材之間的附著力，從而加快脫漆速率。並可相應減少主溶劑的用量，降低成本。助溶劑常選用醇類、醚類和酯類。

3）促進劑

促進劑是一些親核性溶劑，主要有有機酸類、酚類、胺類，包括甲酸、乙酸、苯酚等。它的作用是破壞大分子鏈，加速對塗層的滲透和溶脹。有機酸中含有與漆膜組成相同的官能團-OH，它可以與交聯體系中的氧、氮等極性原子相互作用，解除體系中的部分物理交聯點，從而增加脫漆劑在有機塗層中的擴散速率，提高漆膜溶脹起皺能力。同時有機酸又可以催化高聚物的酯鍵、醚鍵的水解反應而使其斷鍵，造成脫漆後基材失去韌性發脆等現象。

去離子水屬於高介電常數的溶劑(20 ℃時ε=80120) 。當要脫漆的表面是極性時,如聚氨基甲酸乙酯,高介電常數的溶劑對分開帶靜電的表面有積極作用,這樣能使其它溶劑滲透到塗層與基材之間的孔隙中。

過氧化氫會在多數金屬表面上發生分解反應,生成氧氣、氫氣和一個原子態的氧。氧氣促使已經軟化的保護層捲起,讓新的脫漆劑滲透到金屬和塗層之間,因此能加快脫漆速度。酸在脫漆劑配方中也是主要成分,其作用是使脫漆劑pH 值保持在210～510 ,以便同聚氨酯等塗層中的游離胺基起反應。使用的酸可以是可溶的固體酸、液體酸、有機酸或無機酸。由於無機酸更容易對金屬產生腐蝕,因此最好使用具有RCOOH 通式、分子量低於1 000的可溶性有機酸,如甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、羥基醋酸、羥基丁酸、乳酸、檸檬酸等羥基酸以及它們的混合物。

4）增稠劑

如果脫漆劑用於大的結構件，需要粘附在表面使其反應，這時就需要添加增稠劑，如水溶性高分子化合物，如纖維素類、聚乙二醇等，也可使用無機鹽類，如氯化鈉、氯化鉀、硫酸鈉、氯化鎂等。需要注意的是，無機鹽類增稠劑調整黏度會隨著其用量的增大而增加，超過此範圍，黏度反而降低，選擇不當也會給其它組分帶來影響。

聚乙烯醇是水溶性高分子，具有良好的水溶性、成膜性、粘結力及乳化性,然而只有少數有機化合物可以溶解它,多元醇化合物如甘油、乙二醇和低分子量的聚乙二醇、醯胺、三乙醇胺鹽,二甲基亞碸等,在上述有機溶劑中,溶解少量聚乙烯醇也要加熱。聚乙烯醇水溶液與苯甲醇及甲酸的混合物相溶性不好,易分層,同時與甲基纖維素、羥乙基纖維素的相溶性差,但和羧甲基纖維素的相溶性較好。

聚丙烯醯胺是一種線型水溶性高分子,它和其衍生物可以用作絮凝劑、增稠劑、紙張增強劑以及阻緩劑等。由於聚丙烯醯胺分子鏈上含有醯胺基,其特點是親水性高,但它不溶於大多數有機溶液,如甲醇、乙醇、丙酮、乙醚、脂肪烴和芳香烴。甲基纖維素水溶液在苯甲醇型中對酸較穩定,與各種水溶性物質有良好的混合性。其用量視施工要求的粘度而定,但增稠效果與用量不成正比,隨著加入量的增大,水溶液凝膠化溫度逐漸降低。苯甲醛型無法通過增加甲基纖維素來達到明顯的增粘效果。

5）緩蝕劑

為了防止底材(特別是鎂、鋁)腐蝕，應加入一定量的緩蝕劑。在實際生產過程中，腐蝕性是一個不能忽視的問題，脫漆劑處理後的物件應及時用水沖洗擦乾或者用松香水和汽油洗滌，以保證金屬等物件不受腐蝕。

6)揮發抑制劑

一般而言，滲透性好的物質易揮發，為了防止主溶劑分子的揮發，要在脫漆劑中加入一定量的揮發抑制劑，減少生產、運輸、貯存及使用過程中溶劑分子的揮發。將加有石蠟的脫漆劑塗刷於油漆表面時，在表面上形成一層薄薄的石蠟層，使主溶劑分子有足夠的停留時間滲入欲去除的漆膜，從而提高脫漆效果。單純用固體石蠟往往會引起分散性不好，去漆後的表面會殘留少量的石蠟，影響重新噴塗，為解決這一問題須用松香水或汽油洗滌乾淨， 這樣給塗裝作業中增加了一道工序。為此必要時加入乳化劑，降低表面張力，使石蠟和液體石蠟得以很好分散，提高其貯存穩定性，除漆後表面用水一衝，晾乾後就可重新塗裝新的油漆。

7)表面活性劑

添加表面活性劑，可以有助於提高脫漆劑的貯存穩定性，同時有利於用水沖洗脫漆，常用的有兩性表面活性劑(如咪唑啉類)或乙氧基壬基酚。同時利用表面活性劑分子內同時具有親油性和親水性兩種相反性質的界面活性劑，能夠影響增溶效果；利用表面活性劑的膠團作用，使幾種成分在溶劑中的溶解度顯著增加。常用的有丙二醇、聚甲基丙烯酸鈉或是二甲苯磺酸鈉。

參考配方

組分	投料量（g/L）
二乙二醇丁醚	300~400
乙酸乙酯	100~200
石蠟	10~30
苯酚	50~100
苯甲醇	10~30
甲酸	30~50
甲基纖維素	10~30
十二烷基苯磺酸	10~30
辛基酚聚氧乙烯醚	10~30
苯並三氮唑	20~50
水	餘量

作用與用途

長沙固特瑞公司借鑑國外最新科技成果，開發的這種固特瑞酸性強力脫漆劑，克服了污染大、毒性大、費工費時的火燒除漆、鹼煮脫漆、人工鏟漆等缺陷。本品主要適用於各種油漆，電泳漆和粉末塗料的去除，廣泛用於鐵路、造船、航空、汽車、機械、化工、木器家俱、印鐵製品等行業。

主要特點

1.產品不需加溫，常溫脫漆，脫漆速度快，1--20分鐘即可將漆膜脫除；

2.效率高，脫漆率達95－100%；

3.適應範圍廣，固特瑞強力脫漆脫塑劑可以有效地脫除各種烘漆、自乾漆以及噴塑材料；

4.對鋼鐵金屬，鋁，鎂，銅材，木材，水泥等底材無腐蝕，

5.阻燃性能好，遇明火也不燃燒。因此本產品是一種安全可靠的高效脫漆劑。

6.施工簡易，使用量少，性價比高，每公斤可脫除舊漆層4～10㎡，使用穩定、揮發性小、成本低、對人體傷害小，是國內、外油漆、塑膠粉末脫除處理技術的新工藝

使用說明

本品可採用浸漬或塗刷式處理。本品直接使用，使用時先將脫漆劑倒入耐酸容器內（水泥或金屬內襯10mmPE板），然後可加入適量清潔水覆蓋脫漆液表面進行水封以避免揮發。本品最好採用玻璃瓶、搪瓷器皿、陶瓷罐、不鏽鋼器皿密閉長期保存，厚聚乙烯桶或聚丙烯桶可短期存放。

使用方法

1、浸泡式：將需要脫漆的工件全部浸泡在脫漆劑中1—20分鐘，漆膜即可全部脫落，（因樹脂不同處理時間不同）取出後用高壓水打掉附在工作表面的殘餘漆片，（也可用木片、竹刮清除漆皮）用清水洗淨即可。要定期的濾出被去除的漆渣及塑膠粉末片；不使用時要將容器遮蓋；如需處理速度更快，可在工作塗層表面劃痕，直達基體；使用溫度不宜超過40℃。

2．塗刷式：工件最好平放，以利施工。對於大型工件，可用毛刷或棉紗將脫漆劑塗於需脫漆的部位，對於漆膜厚的工件，可反覆塗2－3次，直至漆膜脫落，後清洗工藝同浸泡式一樣。

注意事項

1、本產品在不明材質上使用時，請先小面積試刷，發現無不良反應後才可施工。

2、因產品在桶內可能會生產一定量的氣體，因此，在打開蓋子前，請勿將臉正面對準包裝桶口，以免氣體衝到臉上。打開蓋子時請慢慢的鬆開，讓氣體自行慢慢流走即可。本產品為弱酸性產品對皮膚與眼睛有刺激性，請施工時配戴乳膠手套，站在上風處施工，避免沾染皮膚，若濺到眼睛應立即用清水沖洗，再請醫確診。

3、用本品脫除漆膜後，需全新噴塗時，要清除乾淨殘留物。

4、包裝儲運：本品為25公斤/180公斤塑膠桶包裝。按一般液體化學品運輸，密封儲存於陰涼通風處，冬季儲存溫度不低於-10℃，保質期一年。

註：五金零件噴漆或噴塑前處理磷化。

常見脫漆劑

鹼性脫漆劑、金屬脫漆劑、塑膠脫漆劑、油漆脫漆劑、管道防腐脫漆劑、強力脫漆劑、塗刷型脫漆劑、浸泡型脫漆劑、酸性脫漆劑、中性脫漆劑、水性脫漆劑、電泳脫漆劑、漆包線脫漆劑