庫存成本控制

成功管理庫存併合理控制其成本的首要問題是對庫存及其成本構成有一個正確且全面的認識。因為庫存成本的隱蔽性，使得管理人員對其認識一般總是片面的，常常會忽略一些重要的方面。如不會考慮倉庫內庫存物料所占的成本多少，更不會考慮庫存物料對公司資金迴轉的影響等。

庫存按其是否可用可分為可用庫存和不可用庫存，可用庫存是指那些可以隨時用於生產或者訂單交貨的庫存；不可用庫存則是指那些在短時間內無法用於生產或交貨的庫存，例如運輸過程中的在途庫存、生產線上的在制品、倉庫中的淤滯庫存(即銷售的機會非常小)和預留庫存(為客戶的訂單預留但還沒有交貨)。

庫存按其存在形態又可分為原材料、在制品包括半成品、產成品、維修備件、在途庫存、寄售庫存。不同形態下的庫存其管理方式和目標是不完全一樣的。例如原材料庫存的管理強調的是生產計畫的準確、原材料計畫的及時、供應商交貨的快速和穩定，降低原材料庫存也應相應從這些方面來入手。而在制品或者是半成品的庫存量控制則需要通過制定合理的生產線工作節拍、使物料在生產線上連續而均勻地流動、減少在制品的等待時間、合理布置生產線的位置以物料在生產過程中的轉移距離等措施來實現。

如何做好處理這些庫存時的成本控制呢？

基本介紹

• 中文名：庫存成本控制
• 外文名：The cost of inventory control
• 包括：可用庫存和不可用庫存
• 目的：控制成本

庫存成本控制的內容

庫存成本的構成一般可分為以下三個主要部分：庫存持有成本；庫存獲得成本；庫存缺貨成本。

對應庫存成本的構成，庫存成本控制策略可分為以下三個層次。

庫存決策：控制庫存持有成本。管理者通過對物料的定量分析來決定什麼產品需要庫存，什麼產品不需要庫存；以及各種產品庫存的規模、周轉率和分布情況，從而最終控制庫存持有成本。

確定庫存的訂貨方法：控制庫存獲得成本。管理者通過確定庫存的再訂貨點、訂貨周期和每次的訂貨量,從而最終控制庫存持有成本。如採購點在義大利的,可將採購批量控制在一個月一次。

需求預測：控制庫存的缺貨成本。庫存管理的一個重要內容就是獲得相對準確的需求預測，包括生產計畫、銷售計畫等。

在實際的管理工作中，除了根據企業的產品特性，確定正確的庫存管理模式外，更重要的是對所確定的庫存產品不能一視同仁，而是要區別對待，分類管理，也就是通常所講的ABC分類法。 ABC分類法，就是將庫存物料按照占用資金的大小和銷售額所占的比例進行分類。銷售額所占的比例較大的物料歸入A類，比例稍低的歸入B類，最低的物料歸入C類。這種分類方法的目的主要是為了通過對重點物料的嚴格控制，在整體提高企業交貨水平的基礎之上，降低企業的庫存水平，同時又適當照顧一般的物料。

在安全庫存的設定時，要分清楚哪些物料能夠及時採購訂貨，哪些物料的採購訂貨周期會長一些，甚至實現零庫存；採購訂貨時間長一些的物品，安全庫存可以設定得高一些。此外，安全庫存的設定，還與客戶需求及其變動大小有關。至於庫存的控制策略，還需要根據物料的種類，數量、規模、物料的供應情況、物料的需求情況等進行選擇。例如：對於市場供應充足，隨時有能訂到、品種多且價值低廉的貨物一般選擇定量訂貨。而對於品種少，比較嚴重的物資則一般採取定期訂貨法。以上訂貨策略是針對獨立需求的物品而言，如果是相關需求，則需要實現MRP採購。

庫存成本控制措施

減少不可以用的庫存。雖然很多時候庫存是必須要存在的，但並不是所有的庫存都能發揮其作用來滿足生產或交貨的需要，或者說這些庫存在一定的時間內是不可以用的。因此，降低庫存成本的一個重要方面就是要儘可能地降低這些不可以用庫存的量。對於一個企業來說，在途庫存、淤滯庫存、預留庫存(可交貨的訂單因其它方面的原因而不能交貨)、在制品或者是待檢品都是不可以用的庫存。庫存管理的目標之一就是要提高可用庫存占庫存總量的比例。整批交貨的訂單對客戶來說可以大大降低其庫存的水平，但是對供貨方來說卻是不小的壓力，所以企業對此類訂單必須要嚴格控制。在確實必需的情況下，才能向客戶提供整批交貨的服務。而且，應該定期檢查預留庫存的情況，加強與銷售部、財務部及客戶之間的溝通，儘快消除因付款、客戶項目延期等原因造成的預留庫存。

選擇好的供應商對企業是至關重要的。如果淤滯庫存能夠經過再加工而提高銷售的機會，則與供應商的合作，對淤滯庫存的再加工也是一個較好的處理手段。但是如果供應商的這個物料老是出現類似質量問題，導致甲公司無法預計可用庫存及正常生產，則應該考慮更換供應商。

採用合適的庫存訂貸方式對庫存控制也是至關重要的。其中，PMC（生產物料控制系統）在整個生產中起著承上啟下的作用，不僅要隨時對物料進行跟蹤，要十分 清晰的判斷哪些物料即將出現缺貨，而且應該立即做出缺貨反應。PMC採取的積極有效的措施將極大地提升企業的管理效率。而一般來說，PMC控制的手段通常包括以下三點：

PMC根據庫存訂貨系統，首先需要解決何時補貨以及每次補多少貨的問題。正確的庫存補貨的方式可以大大降低安全庫存量，對整體庫存水平的控制是非常重要 的。通常對不同的物料可以通過兩種方法考慮何時補貨：

企業可以根據庫存物料的重要性決定不同的補貨方式：通常C類庫存物料採用定量補貨法；而A類物料採用動態補貨法。這樣的管理方式使得企業將大部分的時間和 精力放在重要物資的管理上，對提高訂單的交貨率及降低庫存量有顯著的作用。另外，控制採購數量是降低庫存的一個重要手段。

庫存成本控制過程中的注意點

雖然庫存成本的控制對企業的整體運作有著至關重要的影響。但是單純、一味地強調庫存成本的控制和降低不但不能給企業帶來積極的作用，甚至會起負面的影響。所以在具體的工作中，還需要注意庫存成本控制的兩個前提條件：服務水平與物流總成本。

成本和服務相對來講是一對相互制約的因素：服務越好，成本越高；反之亦然。成本管理在任何時候都不能離開服務水平的要求去單獨追求成本的降低。

目前的市場為買方市場，且各個行業的競爭非常激烈。對企業來說，首先要考慮的是產品的銷量和市場占有份額。而作為企業核心競爭力的四種因素(產品質量、產 品價格、交貨、服務和市場推廣)中，產品質量和價格隨著科技的進步、信息的透明化和快速傳播在同一行業的不同企業中的差異越來越小，客戶越來越多地將企業的交貨時間和服務水平作為衡量和選擇的參考因素，而且企業的交貨和服務作為軟性的管理內容也很難在短時間內被其它競爭對手模仿。

所以企業首要任務是制定一個合理的服務水平。這一服務水平既要符合行業的整體現況及客戶的期望要求，以控制企業的成本開支；又要略高於企業的主要競爭對 手，以保持企業的競爭力，並擴大市場占有份額；隨後企業還需要在滿足這一服務水平的前提下，通過最佳化內部管理，尤其是對成本的控制來壓縮企業的運營成本，提高企業的利潤率，為企業下一步提高服務水平創造條件。

庫存成本僅僅是物流總成本的一個方面，而物流總成本是指輸入端到輸出端物料流的整體成本。物流總成本最佳化的目的是為了消除單方面的最佳化，例如單純地降低倉儲成本、減少庫存成本、最佳化運輸成本等。所以對庫存成本的控制還應在追求物流總成本最低的前提下，平衡各個物流運作功能的管理展開。