基本介紹
- 中文名：工藝矽膠
- 特色：不變形、耐高溫、耐酸鹼
- 開模方式：包模，涮模，灌注模
- 特性：縮水率越小越好
工藝矽膠特色,工藝矽膠操作,工藝矽膠的特性,工藝矽膠套用常見問題,
工藝矽膠特色
工藝矽膠，具有優異的流動性，良好的操作性，不變形、耐高溫、耐酸鹼、不膨脹、拉力好、撕裂強度好、翻模次數多、可反覆使用、適合大中小件工藝品、精密細小或複雜花紋的產品.並且容易脫模,收縮率小於等於千分之二。
工藝矽膠操作
矽膠模具有三種開模方式：包模，涮模，灌注模。包模操作方法：工藝品復模矽膠是流動的白色液體，分兩二組：A組是矽膠，B是固化劑，例如100克矽膠加入2%固化劑攪拌均勻，倒入圍好的模種裡面，放到抽空機進行抽真空，抽完真空讓模具矽膠自然固化．
工藝矽膠的特性
①工藝矽膠要具有好的操作性能。
②工藝矽膠的流動性更好，粘度低容易操作。
③工藝矽膠的縮水率越小越好。
④工藝矽膠的拉力要好。
⑤做出來的矽膠模具不能變形。
⑥工藝品復模矽膠硬度要適合產品使用。
⑦耐高溫，翻模次數多，使用壽命越長越好，耐酸鹼耐老化。
工藝矽膠套用常見問題
1．工藝矽膠為什麼會出現翻模次數少？
在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較複雜的產品，用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要採用適合產品硬度大小的矽膠來製作模具就不會出現這種狀況了。
2. 為什麼工藝品矽膠會出現燒模的現象？
因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘後要儘快脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現象。
3. 工藝矽膠的灌模和分片模的製作方法：
分片模具或片模操作方法：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有採用塗刷方式，塗刷前先把你要複製的產品或模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑，然後把矽膠塗刷在產品上面（註：一定要塗刷均勻）等待30分鐘後，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後再塗上第二層矽膠，等矽膠乾燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。
灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，就是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產品上面，待矽膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（註：灌注模一般採用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裡面的產品），以上是模具矽膠使用及操作的全部過程。
4. 為什麼工藝矽膠會出現表乾里不乾的現象？
工藝品復模矽膠是屬於縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，矽膠在製做的過程當中，把水份蒸乾了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升矽膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。
5. 為什麼工藝矽膠會出現拉力差的現象？
因為客戶在製作工藝品復模矽膠模具的過程中，為了減小矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。
6. 為什麼工藝矽膠模具會出現冒油狀況？
工藝品復模矽膠模具本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了複合型矽油（矽油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是矽油。
7. 為什麼工藝矽膠模具會產生不耐酸鹼，不耐老化的現象？
在製作工藝品復模矽膠模具的過程中，我們建議客戶最好不加任何矽油，如果需要的話，矽油添加量最多不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸鹼，不耐老化的現象。
8．為什麼工藝矽膠做出來的模具會出現表面有痕跡，條紋，不光滑等現象？
出現這種現象是要複製的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要複製的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的矽膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。
