基本介紹
- 中文名：工序分析
- 對象：基本材料
- 方法：觀察等
- 目的：知道工序的概略等
- 改善方法：4種
- 分析方法：2種
定義,目的,基本改善方法,注意事項,分析方法,製作方法,
定義
工序分析是指對基本材料加工使之成為成品這一過程的所有作業進行分解，明確每個加工步驟的作業性質、先後順序、使用的設備、以及所消耗的時間等內容，以便有效地利用勞動力和設備，確保產品以最快的速度、最低的成本加工出來。
目的
①知道工序的概略。
②把握工序流動的順序，闡明工序的前後關係。
③知道各工序的大致時間，工序的平衡狀態如何。
④能夠發現白乾的工序。
⑤能夠找出工時過大，有潛在問題的工序。
⑥能夠找出停滯、等待、空閒的工時。
基本改善方法
①排除法：從另外一個高的角度來看，就能發現無用的作業。
②結合法：將類似的作業一起分析，具有不可小窺的作用。
③交換法：改變作業的順序，替換作用人員。
④精減法：削減作業的次數、距離。
注意事項
①不要弄錯對象，是以作業人員為中心，還是以製品為中心，一開始就要明確下來。
②確實進行分析，為了取得改善成果，先要明確分析的目的，如果分析目的不明確，自然就不會有改善方案出來。
③確定分析範圍，以免產生分析遺漏。範圍不確定，要么分析過頭，產生混亂；要么分析太少，產生遺漏。
④在現場中，與作業人員一起思考和分析。自己一個人分析，不看實際作業的話，必然產生疏漏和錯誤，聽取作業人員的意見是分析中不可缺少的一環。
⑤工序流程變化時，以最基本的生產流程進行分析。對流程變化之處，可以作為參考點記錄下來，也可以對各個變化內容再加以逐一分析。
⑥分析過程中想好改善方案。與其等到分析結果出來以後，再來考慮改善方案，還不如邊分析邊想改善方案更有效果。
⑦考慮改善方案時，首先要考慮工序整體的改善方案。
分析方法
（一）產品工序流程分析
產品的工序流程是用工序流程圖來表示的， 它是從一片部件到組裝成服裝產品的整個生產工序流程，一目了然地表達了作業順序及相互間的關係、 使用的機器設備或工具、 加工時間等。工序流程分析就是對照圖表運用方法研究對各項技術提出問題或提出存在的問題，尋求改進的措施。
（二）產品工序工藝分析
產品工序工藝分析一般採用工藝分析表， 該表是用工序圖示符號表示產品或部件在生產過程中所發生的操作（如搬運、 檢驗、 停止等） 工序次序的圖表。 在表中要記錄工序加工時間、移動距離等工序分析資料。工藝分析表的式樣很多， 通常都在表的中間位置安排工序圖示記號， 右側簡要記載作業條件， 左側記載加工、 檢查等所需時間和搬運距離等。 通過對加工、 搬運、 檢驗、停滯等四種工序工藝的調查和分析，研究並提出改進方案。
製作方法
(1)表示方法
在組合型工序分析表的工序分析記號基本上有「加工」「搬運」「檢查」「庫存」這4個，但為了在縫製操作中簡便的靈活運用，我們將向您詳細介紹下列已分類的適合服裝生產用的工序分析的內容。
(2)製作順序
工序分析記號，為了能詳細的分析工序，按照使用機器的不同，對工序記號進行分類，如圖表2-2的工序記號比較好。
分析是從大身開始按照加工順序進行分析。如圖表2-3所示記入，不使用機器,設備「扣印」、「刻痕」等手工操作也作為工序記入在內。
工序順序，使用機器，附屬檔案的使用條件等也填入分析表。
由於必須要根據分析表向各個操作者分配工作，因此要根據工序順序，在工序記號中填寫號碼，如果可以的話還要測定時間（稱之為時間研究），把各工序的加工時間都記入在工序分析表內。
