展寬軋制

展寬軋制是中厚板軋制工藝的核心工序，通過縱向、橫向或角軋方式改變板坯寬度尺寸以滿足多規格產品需求。該工藝採用動態入射角調整技術解決板坯寬度方向溫度偏差導致的翹曲和厚度不均問題，結合AGC技術、彎輥技術等控制手段確保軋制精度。根據體積不變原理，通過預先計算變形量並調整軋輥傾斜角度，可實現平面形狀的矩形化控制，消除頭尾凹形缺陷。

基本介紹

• 工藝類型：熱軋加工
• 套用領域：寬厚鋼板生產
• 關鍵技術：入射角調整 
• 控制參數：軋制溫度、展寬比 
• 核心設備：四輥可逆軋機 

工藝原理

展寬軋制遵循金屬體積守恆定律，通過改變板坯的寬度分布實現形狀控制。在軋制過程中，寬度方向變形量通過入射角θ的調整產生適應性力矩M，平衡高溫側壓縮力FC與低溫側拉伸力FT的力學關係，從而抑制翹曲變形。

技術方法

• 縱向展寬軋制：沿板坯長度方向施加軋制力
• 橫向展寬軋制：通過轉鋼90°改變軋制方向
• 角軋工藝：採用非直角軋制路徑提升展寬效率
• 薄邊軋製法：追加兩道次傾斜軋制，將變形量折算為軋輥傾斜角

變形控制技術

動態入射角調整系統根據軋制進程（頂端部/中間段/尾端）實時改變θ值，配套兩種溫度檢測方式：

1. 紅外測溫儀直接獲取表面溫度分布
2. CCD圖像處理技術推算厚度方向平均溫度該技術使寬度方向變形量偏差控制在0.5%以內，大幅降低後續水平軋制的板厚不均發生率。

工藝參數最佳化

展寬比（成品寬度與坯料寬度比值）與長度方向軋制比共同影響軋件形狀：

• 低展寬比配合大軋制比時，頭尾呈凸形且邊部凹陷
• 高展寬比配合小軋制比時，形變趨勢相反軋制規程設計需考慮鋼種特性，如高強鋼要求更低軋制溫度和更高冷卻均勻性。

設備協同控制

採用四輥可逆軋機實現多道次軋制，配套三大核心繫統：

• 厚度自動控制（AGC）：保障縱向尺寸精度
• 液壓彎輥裝置：補償軋輥彈性變形
• 竄輥機構：均勻化軋輥磨損通過二級模型動態調整軋制力分配係數（0.65-1.2範圍），實現不同鋼種的個性化軋制參數配置。