本書結合作者多年的工作經驗，介紹了熱鍍鋅的基礎理論和熱鍍鋅工藝技術，分別對鋼帶、鋼絲、緊固件、鋼管、鋼製構件熱鍍鋅生產技術做了介紹;重點介紹了熱鍍鋅實用技術，突出介紹了熱鍍鋅生產典型工藝和新工藝的套用，並對熱鍍鋅工藝所用設備進行了簡要介紹。 本書適宜從事熱鍍鋅工作的技術人員以及相關企業的管理者使用。
基本介紹
- 書名：實用熱鍍鋅技術
- 類型：科技
- 出版日期：2014年9月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7122205827
- 作者：苗立賢 苗瀛
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：407頁
- 開本：16
- 品牌：化學工業出版社
內容簡介,圖書目錄,序言,
內容簡介
本書是市場上第一本系統而詳細介紹熱鍍鋅工藝的圖書。分別對剛帶、鋼絲、緊固件、鋼管、鋼製結構件等的熱鍍鋅工藝進行了詳細介紹，並提供了大量的工藝實例和具體參數，便於讀者參考學習。
圖書目錄
第一章熱鍍鋅技術發展概述 1
第一節熱鍍鋅發展的歷史1
一、熱鍍鋅的由來 1
二、中國熱鍍鋅的里程碑1
第二節熱鍍鋅發展現狀 2
一、熱鍍鋅在金屬防腐蝕上的意義2
二、熱鍍鋅鍍層耐大氣腐蝕的性能3
三、熱鍍鋅套用範圍3
第二章熱鍍鋅的理論基礎 5
第一節鋼鐵材料熱鍍鋅的性質5
第二節金屬鋅的結構與性質6
一、金屬鋅的結構6
二、金屬鋅的熱力學性質6
第三節金屬鋅的物理學性質8
一、金屬鋅的物理學性質 8
二、鋅錠的化學成分 9
三、熱鍍鋅鍍層的防腐原理與防護性9
第三章熱鍍鋅反應原理 13
第一節鐵—鋅二元平衡相圖及鐵鋅金屬間化合物相13
第二節熱鍍鋅鍍層的形成及其特徵14
一、熱鍍鋅鍍層的形成 14
二、鍍鋅層的特性15
三、熱鍍過程中各合金相的形成16
第三節鋼製件的化學成分對鍍鋅層的影響18
第四節其他因素對鍍鋅層的影響21
一、鋼製件預加工的影響21
二、鍍鋅層結晶速度的影響21
三、其他因素對鍍鋅層附著強度的影響 21
第五節鋅液溫度和浸鋅時間對鍍鋅層的影響21
一、鍍鋅溫度的範圍22
二、鍍液溫度對鍍層的影響23
三、浸鋅時間對鍍層的影響23
四、鍍鋅溫度對合金層成長速率的影響25
第四章鋅液中不同金屬元素對鐵鋅反應的影響 27
第一節鋅液中各元素對鍍層的影響27
第二節含矽活性鋼對熱鍍鋅的影響32
一、矽活性鋼對熱鍍鋅的反應32
二、矽對鐵鋅金屬間化合物相層生長的影響33
三、矽對鍍鋅層的影響33
第五章熱鍍鋅生產工藝 36
第一節熱浸鍍鋅工藝分類36
一、熱浸鍍鋅工藝分類36
二、熱浸鍍鋅工藝流程37
第二節熱鍍鋅鍍前處理37
一、脫脂除油38
二、脫脂清洗效果的檢驗40
三、除舊漆41
四、酸洗除銹41
五、酸洗操作注意事項45
六、酸洗液常用的緩蝕劑46
七、水洗46
第三節鋼鐵製件的助鍍劑處理47
一、助鍍劑處理的意義47
二、助鍍劑的作用機理47
三、助鍍劑成分及工藝參數的影響49
四、助鍍溶劑煙氣的控制52
第四節鋼製件助鍍處理後的烘乾52
一、助鍍劑烘乾的作用52
二、助鍍劑烘乾的方式52
第五節鋼鐵製件的熱鍍鋅52
一、熱鍍鋅的基本要求52
二、熱鍍鋅中影響鍍層的因素53
三、熱鍍鋅用鋅的質量要求53
第六節熱鍍鋅生產操作53
一、鋅液溫度53
二、浸鋅時間54
三、鋼製件進入、提出鋅液的速度54
四、鋅液中的其他成分的影響56
五、扒鋅灰和撈鋅渣57
六、水冷卻57
第七節鋼製件的鍍鋅後處理57
一、防白銹鈍化處理57
二、鈍化操作要點59
三、鈍化膜的測定59
四、鍍層白銹的預防及處理59
五、鈍化後的乾燥60
第八節鍍鋅件的檢驗、修整與存放61
一、鍍鋅件的檢測與修整61
二、鍍層的修復61
三、包裝與存放62
四、鍍鋅件的標記、列印62
第六章熱鍍鋅降低鋅耗工藝64
第一節熱鍍鋅工藝對鋅耗的影響因素64
一、傳統鍍鋅工藝對鋅耗的影響64
二、鋅灰產生的原因及減少的措施66
三、鋅渣產生的原因及減少的措施66
四、操作過程中鋅的損失及預防措施67
第二節鋼構件鍍層的鈍化技術67
一、三價鉻鈍化工藝流程68
二、鈍化工藝參數68
三、鈍化後的乾燥68
四、耐腐蝕試驗68
第七章帶鋼熱鍍鋅生產69
第一節帶鋼熱鍍鋅的種類69
一、溶劑法帶鋼熱鍍鋅69
二、改良的森吉米爾法帶鋼熱鍍鋅69
第二節熱鍍鋅鋼板新品種70
一、常規熱鍍鋅板70
二、鋅合金鍍層鋼板71
三、ZAM鋼板71
第三節提高熱鍍鋅鋼帶表面質量的趨勢71
一、提高鍍鋅鋼帶鍍層的黏附性71
二、提高鍍層的力學性能72
三、提高耐腐蝕性能73
四、提高塗著性能73
五、改善鍍層的均勻性和板形73
第四節鋼帶熱鍍鋅過程控制自動化73
一、數據傳輸、跟蹤73
二、鋅層厚度的反饋控制73
三、參數的自動設定74
四、退火周期的控制74
五、工藝參數的記錄、顯示74
第五節鋼帶熱鍍鋅一般流程74
一、開卷74
二、切頭75
三、焊接76
四、焊機操作及其維護77
第六節帶鋼連續退火78
一、退火爐概述及爐壓控制78
二、預熱爐79
三、還原爐85
四、帶鋼的冷卻段87
第七節帶鋼熱鍍鋅90
一、帶鋼熱鍍鋅設備90
二、帶鋼熱鍍鋅90
三、氣吹抹拭93
四、帶鋼的冷卻97
第八節熱鍍鋅機組的自動調節98
一、帶鋼的張力控制98
二、帶鋼跑偏的控制99
三、鍍鋅層厚度的連續測定101
四、鍍鋅層厚度的自動控制102
第九節帶鋼的鍍後機械處理104
一、鍍鋅後的機械處理104
二、熱鍍鋅薄板的光整處理106
三、鍍鋅板的拉伸彎曲矯直109
四、帶鋼的卷取112
第十節鍍鋅後的化學處理113
一、塗油處理113
二、鉻酸鹽防鏽處理114
三、防鏽處理要點114
第十一節熱鍍鋅薄板的質量檢驗115
一、鍍鋅層表面缺陷檢驗115
二、鍍前原板缺陷117
三、運輸和儲存造成的缺陷118
第十二節熱鍍鋅帶鋼的性能檢驗118
一、取樣規定118
二、力學性能的檢驗119
三、鍍鋅層重量的測定121
第十三節帶鋼熱鍍鋅超薄鍍層生產工藝122
一、實現超薄鍍鋅層的意義122
二、影響鋅層厚度的因素122
三、減薄鍍鋅層的技術措施124
第八章鋼絲熱鍍鋅生產工藝125
第一節鋼絲熱鍍鋅工藝流程125
一、鍍鋅前的處理125
二、中、高碳鋼絲的助鍍溶劑處理127
三、鍍鋅前的烘乾處理128
第二節鋼絲熱鍍鋅128
一、鋼絲熱鍍鋅的條件128
二、鋼絲熱鍍鋅操作129
三、鋼絲鍍鋅後的冷卻131
四、鋼絲的放線131
五、鍍鋅後鋼絲的收線131
六、鋅灰和鋅渣的清除132
第三節影響鋼絲鍍層結構的因素132
一、影響鍍層結構的外部因素132
二、微量元素的影響因素134
三、影響鍍層厚、薄的因素135
四、熱鍍鋅鋼絲直徑與走線速度的關係135
第四節熱鍍鋅鋼絲的力學性能137
一、鋼絲的抗拉強度137
二、鋼絲的延伸率、彎曲和扭轉138
三、鋼絲的疲勞強度138
第五節鍍鋅鋼絲表面缺陷原因及糾正措施138
一、鍍鋅層表面缺陷形態138
二、鍍層缺陷的原因及措施139
第九章鋼絲熱鍍鋅典型工藝142
第一節一般用途低碳鋼鋼絲熱鍍鋅生產技術142
一、原材、輔料的主要技術要求142
二、工藝流程142
三、工藝技術指標143
四、工藝操作規定145
五、鍍鋅鋼絲的質量要求146
六、檢驗制度146
七、鋼絲檢驗、試驗依據146
第二節環保型鋼絲熱鍍鋅生產工藝147
一、傳統鍍鋅工藝對環保的影響147
二、環保型鋼絲熱鍍鋅生產新工藝148
三、節鋅設備、抹拭和放線方法150
第三節鎧裝電纜用鋼絲熱鍍鋅鍍層工藝151
一、生產工藝流程151
二、鋼絲熱鍍鋅153
三、鍍層抹拭、冷卻方法153
四、收線方法154
第四節還原法鋼絲熱鍍鋅—5%鋁—稀土合金鍍層工藝154
一、還原法鍍鋅的原理和條件155
二、熱鍍Galfan合金鍍層工藝155
三、熱鍍Galfan 合金鍍層性能157
第五節雙鍍法鋼絲熱鍍鋅—10%鋁—稀土合金鍍層工藝158
一、雙鍍法生產工藝流程158
二、雙鍍法鍍鋅鍍層步驟159
三、氮氣抹拭方法161
四、鍍層缺陷及糾正措施161
五、結論162
第六節 單鍍法熱鍍鋅—10%鋁—稀土合金鍍層工藝162
一、單鍍法熱鍍Zn—10%Al—Re合金鍍層的原理162
二、熱鍍Zn—10%Al—Re合金鍍層（24線）工藝163
三、鋼絲表面電解沉積鋅164
四、鋼絲熱鍍Zn—10%Al—Re合金鍍層164
五、鍍層性能測試165
六、結論165
第七節鋼絲熱鍍鋅清潔化生產工藝165
一、鋼絲熱鍍鋅對環境的影響166
二、清潔化生產的途徑166
三、推廣環保技術168
第八節鋼絲焊網熱鍍鋅生產工藝168
一、傳統生產工藝存在的問題168
二、工藝改進措施169
三、鋅液溫度與鍍網速度170
第九節鋼絲熱鍍鋅生產用複合鹽酸清洗液171
一、鹽酸除銹機理171
二、常溫快速酸洗液172
三、最佳鹽酸濃度控制與測定172
四、效果分析173
第十節電磁擦拭法在鋼絲熱鍍鋅中的套用173
一、電磁擦拭法的原理173
二、對現有生產裝置的改造174
三、電磁擦拭效果分析174
第十一節熱鍍鋅鋼絞線鈍化工藝175
一、鈍化工藝流程175
二、鈍化液配置與操作175
三、鋼絞線鈍化後的處理176
四、腐蝕試驗及外觀176
第十二節防止Q345鋼熱鍍鋅灰暗鍍層的措施176
一、灰暗鍍層形成的原因176
二、解決灰暗鍍層的工藝措施178
三、解決灰暗鍍層的操作措施178
第十三節低碳鋼絲連續生產熱鍍鋅技術179
一、鋼絲盤條的規格與要求179
二、鋼絲的拉拔179
三、盤條表面的清洗180
四、配模工藝180
五、鋼絲鍍鋅前的退火處理181
六、鋼絲的熱鍍鋅生產184
七、鍍鋅層的後處理186
第十章鋼管熱鍍鋅生產技術187
第一節鋼管熱鍍鋅的基本概念187
一、鋼管熱鍍鋅的基本概念187
二、鋼管鍍鋅與溫度、浸鋅時間和抽出速度的關係187
三、鋼管熱鍍鋅方法188
四、鍍鋅層的表面處理189
第二節鋼管熱鍍鋅的廢料189
一、鋅灰的產生與利用190
二、鋅渣的產生與利用190
第三節熱鍍鋅鋼管的缺陷分析及消除措施190
第四節鋼管熱鍍鋅預處理設備191
一、預處理用的清洗槽191
二、鋼管受料台和供管設備192
第五節鋼管熱鍍鋅設備193
一、鍍鋅鍋193
二、鋼管熱鍍鋅機193
三、磁力輥道牽引設備195
四、永磁和電磁結合的牽引設備195
五、鋼管外表面噴吹設備196
六、鋼管內表面噴吹設備197
七、鋼管熱鍍鋅機組197
八、鋼管幹燥設備198
九、鋅鍋加熱設施198
第六節鋼管鍍層缺陷及原因分析203
第十一章緊固件熱鍍鋅生產工藝205
第一節緊固件熱鍍鋅的工藝流程205
一、緊固件典型的工藝流程205
二、預處理205
三、助鍍溶劑處理212
四、烘乾處理216
第二節緊固件熱鍍鋅216
一、緊固件熱浸鋅工藝過程216
二、鍍鋅鍋的選型與維護218
三、鍍鋅後的表面處理方法219
四、冷卻219
五、防白銹鈍化處理219
第三節緊固件熱鍍鋅常用添加的合金221
一、鋁對緊固件熱鍍鋅的作用221
二、鎳對緊固件鍍鋅的作用221
三、常用合金的化學成分222
第四節緊固件的鍍鋅層質量要求和試驗方法222
一、鍍層的外觀要求及試驗方法222
二、鍍層厚度要求及試驗方法223
第五節鍍鋅層常見表面缺陷及控制方法225
第六節熱鍍鋅螺紋兩種容納鍍鋅層的方法及標準226
一、在內螺紋上容納的鍍鋅層226
二、在外螺紋上容納的鍍鋅層228
第七節高強度緊固件熱浸鍍鋅質量控制229
一、高強度緊固件套用及重要性229
二、材料的選擇229
三、熱浸鍍鋅過程防止氫脆產生230
四、產品的檢測231
第十二章鋼結構件典型生產工藝232
第一節波形梁護欄熱鍍鋅生產工藝232
一、鋅液溫度與浸鍍時間對鍍鋅層的影響232
二、工藝流程與技術要求232
三、熱浸鍍鋅護欄的質量要求233
第二節電纜橋架熱鍍鋅生產工藝233
一、生產工藝流程233
二、電纜橋架熱鍍鋅234
三、水冷卻235
四、鈍化處理要求235
五、水漂洗、乾燥235
六、鍍鋅層的技術要求及試驗方法235
第三節電力鐵塔構件熱鍍鋅生產工藝236
一、傳統生產工藝流程237
二、改進的酸洗、助鍍工藝237
三、鐵塔構件熱鍍鋅238
四、鍍鋅後鋼構件的後處理240
五、卸料、包裝、標示、入庫、運輸241
第四節中、高碳鋼及球鐵、瑪鋼件熱鍍鋅生產工藝241
一、預處理工藝241
二、熱鍍鋅242
第五節鋼製件熱鍍鋅—鎳合金生產工藝242
一、熱浸鋅—鎳合金工藝242
二、熱浸鋅—鎳合金的操作243
三、鋅—鎳合金鍍層性能244
第十三章鋼製件熱鍍鋅表面缺陷分析及控制245
第一節鋼製件熱鍍鋅表面缺陷分析及控制245
一、熱鍍鋅層表面缺陷原因分析245
二、熱鍍鋅工藝方面存在的問題248
三、鍍層表面缺陷的控制248
第二節電力絕緣子金具鍍鋅層缺陷分析與控制250
一、熱鍍鋅鍍層表面缺陷原因分析250
二、鍍層表面缺陷的控制方法252
第三節鋼製件鍍鋅降低鋅耗的最佳化管理253
一、鋅耗高的原因分析253
二、助鍍劑有效工作條件255
三、助鍍劑中鐵離子的控制與去除方法255
四、助鍍劑pH值的控制範圍255
五、降低鋅耗的綜合措施256
第十四章熱鍍鋅主要設備258
第一節預處理設備258
一、酸、鹼清洗槽材料的選取258
二、預處理槽的製造258
第二節熔鋅鍋259
一、熔鋅鍋的種類259
二、鐵制鋅鍋260
三、陶瓷型熱鍍鋅鍋269
四、電磁感應鋅鍋271
第三節熱鍍鋅爐的加熱系統設備271
一、燃燒加熱爐種類272
二、燃氣及燃油的加熱系統的形式272
三、燃燒系統設備273
四、燃燒控制要點及措施277
五、電阻加熱鍍鋅爐系統277
六、熱鍍鋅爐的測溫、控溫系統278
第四節熱鍍鋅鍋的熱量計算279
第五節煤氣發生爐282
一、煤氣發生爐操作要點282
二、煤氣發生爐的點火操作283
三、煤氣發生爐的故障排除284
四、煤氣發生爐的停爐操作284
五、煤氣管道常見的故障與處理285
六、煤氣管道泄漏的原因分析與修復285
七、煤氣發生爐的煤氣分析及煤氣熱值計算286
八、煤氣發生爐規格選擇及數據的收集287
九、煤氣發生爐操作工崗位職責288
第六節熱鍍鋅用浸入式燃氣內加
熱器288
一、傳統的內加熱方式288
二、浸入式燃氣內加熱器的套用289
第七節陶瓷鋅鍋電內加熱器290
一、電內加熱器的優點290
二、電內加熱器的結構形式291
三、電內加熱器使用故障排除291
第八節燃氣燃燒器292
一、燃燒器的基本要求292
二、燃氣燒嘴的種類292
三、燃氣燒嘴的選用293
四、燃燒器的安裝293
五、燃燒器的點火與熄火293
第九節熱鍍鋅供熱爐基礎設計294
一、燃燒爐底部基礎設計294
二、爐體基礎295
三、地下水對爐體基礎的影響296
四、爐體地基壓力的計算296
第十節液體換熱器裝置297
一、液體換熱器的種類297
二、液體換熱器的設計原則與計算297
第十一節氣刀、鍍鋅振動器和離心機298
第十二節鋅液、燃燒爐的測溫裝置299
一、熱電偶的性能299
二、熱電偶的安裝與使用300
三、熱電偶的故障與排除300
第十三節氮氣設備與制氮氣301
一、分子篩制氮機301
二、變壓吸附制氮氣的工作原理302
三、制氮機規格和消耗指標302
第十五章熱鍍鋅生產過程的三廢處理303
第一節廢氣的控制與處理303
一、熱浸鍍鋅過程產生的三廢的主要成分303
二、三廢控制與處理304
三、運用實際例子308
四、酸洗廢氣的綜合處理310
第二節熱鍍鋅中廢液的控制與
處理311
一、熱鍍鋅廢水的處理311
二、廢水處理後的利用313
第三節固體廢料的控制與處理314
一、鋅渣的控制314
二、鋅渣的處理314
三、鋅灰的控制315
四、鋅灰的處理315
第四節鍍鋅車間的環保輔助設備316
一、鍍鋅車間的有害氣體316
二、降低有害氣體的方法316
三、酸洗工段的通風設備316
第十六章鋼鐵製件熱浸鍍鋅標準及質量要求318
第一節鋼鐵製件熱浸鍍鋅層的標準概況318
一、國內外熱浸鍍鋅的主要標準318
二、熱浸鍍鋅層的質量要求319
三、鍍鋅層的檢驗方法323
第二節鋼絲鍍鋅層試驗細則及方法326
一、鋼絲鍍鋅層重量試驗細則326
二、鍍鋅鋼絲鋅層重量的測定327
三、鍍鋅層面厚度測定327
四、鋼絲鍍層的附著性要求328
五、鍍鋅鋼絲的試驗項目和實驗方法328
第十七章熱鍍鋅新技術新工藝的套用330
第一節鋼鐵件酸洗用的耐腐蝕、耐碰撞的酸洗槽330
一、新型耐酸液腐蝕耐碰撞的酸洗槽330
二、新型酸洗槽的製造技術要點331
三、效果分析331
第二節熱鍍鋅助鍍溶劑新技術331
一、助鍍劑的添加劑331
二、添加劑的配製方法和技術指標332
三、效果分析332
第三節防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑333
一、防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑的開發意義333
二、背景技術333
三、技術內容及要點334
四、新技術的有益效果334
第四節助鍍劑再生循環使用技術335
一、乾法鍍鋅溶劑的作用335
二、去除助鍍劑中鐵離子的原理及方法335
三、助鍍劑除鐵後溶液的使用效果337
四、經濟效益評估338
第五節鋼製件熱鍍鋅無白煙助鍍劑技術338
一、常規助鍍劑工藝套用現狀338
二、無白煙助鍍劑的開發與套用339
三、使用無白煙助鍍劑時鍍鋅操作339
第六節鋅浴中添加多元合金技術340
一、熔融鋅液中添加多元合金技術340
二、鋅液中添加鋅—錫—鉍—稀土合金技術341
第七節鋅—錫—鉍—鋁—稀土合金技術341
一、鋅—錫—鉍—鋁—稀土合金341
二、鋅—錫—鉍—鋁—稀土合金的套用342
三、鋅—錫—鉍—鋁—稀土合金增加流動性的因素342
四、作用與效果343
第八節雙鍍法鋼絲熱鍍鋅—10%鋁—稀土合金鍍層技術344
一、雙鍍法鋼絲熱鍍鋅—10%鋁—稀土合金鍍層技術344
二、鋼絲雙鍍鋅—10%鋁—稀土合金
鍍層344
第九節熱鍍鋅鋼絞線防白銹的鈍化
技術346
一、熱鍍鋅鋼絞線鈍化技術346
二、鈍化技術內容347
三、雙組分鈍化劑的塗覆方法348
四、鈍化塗覆裝置348
五、效果分析348
第十節熱鍍鋅無鋅渣產生的鋅鍋技術349
一、無鋅渣產生的新型熱熔鋅鍋349
二、現有鍍鋅鍋的形式349
三、新型鍍鋅鍋的製造方法350
四、使用效果350
第十一節耐鋅液腐蝕的熱電偶保護套管技術351
一、耐熔融鋅液腐蝕的套管351
二、背景技術351
三、新型套管的技術要點351
四、使用效果352
第十二節雙層卷焊銅管連續熱鍍鋅—5%鋁—稀土合金鍍層工藝352
一、生產工藝352
二、結果與討論353
三、合金液熔鍋、熱浸鍍354
四、鍍層性能355
五、結論356
第十三節新型耐鋅腐蝕的特種焊條356
一、鋅鍋腐蝕損壞的原因356
二、延長鋅鍋使用壽命的方法356
三、焊接前的處理方法、步驟356
第十四節BGF型耐鋅蝕塗料在鋅鍋上的套用357
一、試驗材料及方法357
二、結論358
第十五節鍍鋅層無六價鉻鈍化技術358
一、三價鉻鈍化技術358
二、無鉻鈍化劑359
第十六節特殊情況下的熱鍍鋅技術359
一、超強熱鍍鋅工藝359
二、預電鍍鎳工藝359
三、無酸洗環保緊固件熱鍍鋅技術359
第十七節氯化鋅、銨溶劑中添加KBB
熱鍍鋅技術360
一、氯化鋅、銨溶劑中添加KBB熱鍍鋅工藝360
二、助鍍溶劑的管理方法360
第十八章熱鍍鋅生產中常用的分析方法363
第一節鹼性脫脂劑的分析方法363
一、脫脂劑中含鹼量的分析方法363
二、氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉混合溶液的分析方法363
第二節酸性溶液的分析方法365
一、工業鹽酸總酸度的測定365
二、工業硫酸中硫酸含量的測定366
三、酸洗槽中鹽酸的測定367
四、鹽酸溶液中亞鐵含量的測定367
五、磷酸液中的各成分的分析方法368
六、硼砂溶液含量的分析方法370
第三節水的總鹼度的測定方法371
一、冷卻水總鹼度的測定371
二、鍋爐用水鹼度的測定371
第四節鈍化劑中鉻含量的測定372
一、鈍化劑中三價鉻的測定372
二、光度法測定白色鈍化液中鉻（Ⅵ）和鉻（Ⅲ）方法373
三、熱鍍鋅層六價鉻的測定方法374
四、含鉻廢水中微量鉻的測定376
第五節助鍍溶劑中各成分含量的分析376
一、助鍍劑中氯化鋅和氯化銨混合溶液中氯化鋅的測定376
二、助鍍劑中氯化鋅和氯化銨混合溶液中氯化銨的測定377
三、助鍍劑為單一氯化銨溶液的分析方法377
四、助鍍劑中二價鐵的測定377
第六節鋅液中鐵、鋁、鎳、錫含量的測量378
一、鋅液中含鐵量的測定378
二、鋅液中含鋁量的測定378
三、鋼絲鍍層中含鋁量的測定379
四、鋅液中微量鎳含量的測定380
五、鋅液中微量錫含量的測定381
六、鋅液中有害元素含量的測定382
第七節化學分析中有效數字和數字修約的規定383
一、有效數字的規定383
二、有效數字的運算規則384
三、數字修約規則385
第八節化驗室儀器設備、化學藥品的管理規定385
一、玻璃儀器的管理385
二、化學試劑和藥品的管理385
三、電子天平等的管理385
四、化驗室廢料的管理386
五、進入化驗室的規定386
六、交接班的規定386
第十九章附屬檔案、附表387
附屬檔案一低碳鋼絲熱鍍鋅作業指導書387
附屬檔案二還原法熱鍍鋅—5%鋁—稀土合金鍍層鋼絲作業指導書393
附屬檔案三鋼製件熱鍍鋅生產作業指
導書397
附屬檔案四鋼鐵製件熱浸鍍鋅 技術條件及試驗方法（節選）400
附屬檔案五熱浸鍍鋅的影響因素402
參考文獻406
第一節熱鍍鋅發展的歷史1
一、熱鍍鋅的由來 1
二、中國熱鍍鋅的里程碑1
第二節熱鍍鋅發展現狀 2
一、熱鍍鋅在金屬防腐蝕上的意義2
二、熱鍍鋅鍍層耐大氣腐蝕的性能3
三、熱鍍鋅套用範圍3
第二章熱鍍鋅的理論基礎 5
第一節鋼鐵材料熱鍍鋅的性質5
第二節金屬鋅的結構與性質6
一、金屬鋅的結構6
二、金屬鋅的熱力學性質6
第三節金屬鋅的物理學性質8
一、金屬鋅的物理學性質 8
二、鋅錠的化學成分 9
三、熱鍍鋅鍍層的防腐原理與防護性9
第三章熱鍍鋅反應原理 13
第一節鐵—鋅二元平衡相圖及鐵鋅金屬間化合物相13
第二節熱鍍鋅鍍層的形成及其特徵14
一、熱鍍鋅鍍層的形成 14
二、鍍鋅層的特性15
三、熱鍍過程中各合金相的形成16
第三節鋼製件的化學成分對鍍鋅層的影響18
第四節其他因素對鍍鋅層的影響21
一、鋼製件預加工的影響21
二、鍍鋅層結晶速度的影響21
三、其他因素對鍍鋅層附著強度的影響 21
第五節鋅液溫度和浸鋅時間對鍍鋅層的影響21
一、鍍鋅溫度的範圍22
二、鍍液溫度對鍍層的影響23
三、浸鋅時間對鍍層的影響23
四、鍍鋅溫度對合金層成長速率的影響25
第四章鋅液中不同金屬元素對鐵鋅反應的影響 27
第一節鋅液中各元素對鍍層的影響27
第二節含矽活性鋼對熱鍍鋅的影響32
一、矽活性鋼對熱鍍鋅的反應32
二、矽對鐵鋅金屬間化合物相層生長的影響33
三、矽對鍍鋅層的影響33
第五章熱鍍鋅生產工藝 36
第一節熱浸鍍鋅工藝分類36
一、熱浸鍍鋅工藝分類36
二、熱浸鍍鋅工藝流程37
第二節熱鍍鋅鍍前處理37
一、脫脂除油38
二、脫脂清洗效果的檢驗40
三、除舊漆41
四、酸洗除銹41
五、酸洗操作注意事項45
六、酸洗液常用的緩蝕劑46
七、水洗46
第三節鋼鐵製件的助鍍劑處理47
一、助鍍劑處理的意義47
二、助鍍劑的作用機理47
三、助鍍劑成分及工藝參數的影響49
四、助鍍溶劑煙氣的控制52
第四節鋼製件助鍍處理後的烘乾52
一、助鍍劑烘乾的作用52
二、助鍍劑烘乾的方式52
第五節鋼鐵製件的熱鍍鋅52
一、熱鍍鋅的基本要求52
二、熱鍍鋅中影響鍍層的因素53
三、熱鍍鋅用鋅的質量要求53
第六節熱鍍鋅生產操作53
一、鋅液溫度53
二、浸鋅時間54
三、鋼製件進入、提出鋅液的速度54
四、鋅液中的其他成分的影響56
五、扒鋅灰和撈鋅渣57
六、水冷卻57
第七節鋼製件的鍍鋅後處理57
一、防白銹鈍化處理57
二、鈍化操作要點59
三、鈍化膜的測定59
四、鍍層白銹的預防及處理59
五、鈍化後的乾燥60
第八節鍍鋅件的檢驗、修整與存放61
一、鍍鋅件的檢測與修整61
二、鍍層的修復61
三、包裝與存放62
四、鍍鋅件的標記、列印62
第六章熱鍍鋅降低鋅耗工藝64
第一節熱鍍鋅工藝對鋅耗的影響因素64
一、傳統鍍鋅工藝對鋅耗的影響64
二、鋅灰產生的原因及減少的措施66
三、鋅渣產生的原因及減少的措施66
四、操作過程中鋅的損失及預防措施67
第二節鋼構件鍍層的鈍化技術67
一、三價鉻鈍化工藝流程68
二、鈍化工藝參數68
三、鈍化後的乾燥68
四、耐腐蝕試驗68
第七章帶鋼熱鍍鋅生產69
第一節帶鋼熱鍍鋅的種類69
一、溶劑法帶鋼熱鍍鋅69
二、改良的森吉米爾法帶鋼熱鍍鋅69
第二節熱鍍鋅鋼板新品種70
一、常規熱鍍鋅板70
二、鋅合金鍍層鋼板71
三、ZAM鋼板71
第三節提高熱鍍鋅鋼帶表面質量的趨勢71
一、提高鍍鋅鋼帶鍍層的黏附性71
二、提高鍍層的力學性能72
三、提高耐腐蝕性能73
四、提高塗著性能73
五、改善鍍層的均勻性和板形73
第四節鋼帶熱鍍鋅過程控制自動化73
一、數據傳輸、跟蹤73
二、鋅層厚度的反饋控制73
三、參數的自動設定74
四、退火周期的控制74
五、工藝參數的記錄、顯示74
第五節鋼帶熱鍍鋅一般流程74
一、開卷74
二、切頭75
三、焊接76
四、焊機操作及其維護77
第六節帶鋼連續退火78
一、退火爐概述及爐壓控制78
二、預熱爐79
三、還原爐85
四、帶鋼的冷卻段87
第七節帶鋼熱鍍鋅90
一、帶鋼熱鍍鋅設備90
二、帶鋼熱鍍鋅90
三、氣吹抹拭93
四、帶鋼的冷卻97
第八節熱鍍鋅機組的自動調節98
一、帶鋼的張力控制98
二、帶鋼跑偏的控制99
三、鍍鋅層厚度的連續測定101
四、鍍鋅層厚度的自動控制102
第九節帶鋼的鍍後機械處理104
一、鍍鋅後的機械處理104
二、熱鍍鋅薄板的光整處理106
三、鍍鋅板的拉伸彎曲矯直109
四、帶鋼的卷取112
第十節鍍鋅後的化學處理113
一、塗油處理113
二、鉻酸鹽防鏽處理114
三、防鏽處理要點114
第十一節熱鍍鋅薄板的質量檢驗115
一、鍍鋅層表面缺陷檢驗115
二、鍍前原板缺陷117
三、運輸和儲存造成的缺陷118
第十二節熱鍍鋅帶鋼的性能檢驗118
一、取樣規定118
二、力學性能的檢驗119
三、鍍鋅層重量的測定121
第十三節帶鋼熱鍍鋅超薄鍍層生產工藝122
一、實現超薄鍍鋅層的意義122
二、影響鋅層厚度的因素122
三、減薄鍍鋅層的技術措施124
第八章鋼絲熱鍍鋅生產工藝125
第一節鋼絲熱鍍鋅工藝流程125
一、鍍鋅前的處理125
二、中、高碳鋼絲的助鍍溶劑處理127
三、鍍鋅前的烘乾處理128
第二節鋼絲熱鍍鋅128
一、鋼絲熱鍍鋅的條件128
二、鋼絲熱鍍鋅操作129
三、鋼絲鍍鋅後的冷卻131
四、鋼絲的放線131
五、鍍鋅後鋼絲的收線131
六、鋅灰和鋅渣的清除132
第三節影響鋼絲鍍層結構的因素132
一、影響鍍層結構的外部因素132
二、微量元素的影響因素134
三、影響鍍層厚、薄的因素135
四、熱鍍鋅鋼絲直徑與走線速度的關係135
第四節熱鍍鋅鋼絲的力學性能137
一、鋼絲的抗拉強度137
二、鋼絲的延伸率、彎曲和扭轉138
三、鋼絲的疲勞強度138
第五節鍍鋅鋼絲表面缺陷原因及糾正措施138
一、鍍鋅層表面缺陷形態138
二、鍍層缺陷的原因及措施139
第九章鋼絲熱鍍鋅典型工藝142
第一節一般用途低碳鋼鋼絲熱鍍鋅生產技術142
一、原材、輔料的主要技術要求142
二、工藝流程142
三、工藝技術指標143
四、工藝操作規定145
五、鍍鋅鋼絲的質量要求146
六、檢驗制度146
七、鋼絲檢驗、試驗依據146
第二節環保型鋼絲熱鍍鋅生產工藝147
一、傳統鍍鋅工藝對環保的影響147
二、環保型鋼絲熱鍍鋅生產新工藝148
三、節鋅設備、抹拭和放線方法150
第三節鎧裝電纜用鋼絲熱鍍鋅鍍層工藝151
一、生產工藝流程151
二、鋼絲熱鍍鋅153
三、鍍層抹拭、冷卻方法153
四、收線方法154
第四節還原法鋼絲熱鍍鋅—5%鋁—稀土合金鍍層工藝154
一、還原法鍍鋅的原理和條件155
二、熱鍍Galfan合金鍍層工藝155
三、熱鍍Galfan 合金鍍層性能157
第五節雙鍍法鋼絲熱鍍鋅—10%鋁—稀土合金鍍層工藝158
一、雙鍍法生產工藝流程158
二、雙鍍法鍍鋅鍍層步驟159
三、氮氣抹拭方法161
四、鍍層缺陷及糾正措施161
五、結論162
第六節 單鍍法熱鍍鋅—10%鋁—稀土合金鍍層工藝162
一、單鍍法熱鍍Zn—10%Al—Re合金鍍層的原理162
二、熱鍍Zn—10%Al—Re合金鍍層（24線）工藝163
三、鋼絲表面電解沉積鋅164
四、鋼絲熱鍍Zn—10%Al—Re合金鍍層164
五、鍍層性能測試165
六、結論165
第七節鋼絲熱鍍鋅清潔化生產工藝165
一、鋼絲熱鍍鋅對環境的影響166
二、清潔化生產的途徑166
三、推廣環保技術168
第八節鋼絲焊網熱鍍鋅生產工藝168
一、傳統生產工藝存在的問題168
二、工藝改進措施169
三、鋅液溫度與鍍網速度170
第九節鋼絲熱鍍鋅生產用複合鹽酸清洗液171
一、鹽酸除銹機理171
二、常溫快速酸洗液172
三、最佳鹽酸濃度控制與測定172
四、效果分析173
第十節電磁擦拭法在鋼絲熱鍍鋅中的套用173
一、電磁擦拭法的原理173
二、對現有生產裝置的改造174
三、電磁擦拭效果分析174
第十一節熱鍍鋅鋼絞線鈍化工藝175
一、鈍化工藝流程175
二、鈍化液配置與操作175
三、鋼絞線鈍化後的處理176
四、腐蝕試驗及外觀176
第十二節防止Q345鋼熱鍍鋅灰暗鍍層的措施176
一、灰暗鍍層形成的原因176
二、解決灰暗鍍層的工藝措施178
三、解決灰暗鍍層的操作措施178
第十三節低碳鋼絲連續生產熱鍍鋅技術179
一、鋼絲盤條的規格與要求179
二、鋼絲的拉拔179
三、盤條表面的清洗180
四、配模工藝180
五、鋼絲鍍鋅前的退火處理181
六、鋼絲的熱鍍鋅生產184
七、鍍鋅層的後處理186
第十章鋼管熱鍍鋅生產技術187
第一節鋼管熱鍍鋅的基本概念187
一、鋼管熱鍍鋅的基本概念187
二、鋼管鍍鋅與溫度、浸鋅時間和抽出速度的關係187
三、鋼管熱鍍鋅方法188
四、鍍鋅層的表面處理189
第二節鋼管熱鍍鋅的廢料189
一、鋅灰的產生與利用190
二、鋅渣的產生與利用190
第三節熱鍍鋅鋼管的缺陷分析及消除措施190
第四節鋼管熱鍍鋅預處理設備191
一、預處理用的清洗槽191
二、鋼管受料台和供管設備192
第五節鋼管熱鍍鋅設備193
一、鍍鋅鍋193
二、鋼管熱鍍鋅機193
三、磁力輥道牽引設備195
四、永磁和電磁結合的牽引設備195
五、鋼管外表面噴吹設備196
六、鋼管內表面噴吹設備197
七、鋼管熱鍍鋅機組197
八、鋼管幹燥設備198
九、鋅鍋加熱設施198
第六節鋼管鍍層缺陷及原因分析203
第十一章緊固件熱鍍鋅生產工藝205
第一節緊固件熱鍍鋅的工藝流程205
一、緊固件典型的工藝流程205
二、預處理205
三、助鍍溶劑處理212
四、烘乾處理216
第二節緊固件熱鍍鋅216
一、緊固件熱浸鋅工藝過程216
二、鍍鋅鍋的選型與維護218
三、鍍鋅後的表面處理方法219
四、冷卻219
五、防白銹鈍化處理219
第三節緊固件熱鍍鋅常用添加的合金221
一、鋁對緊固件熱鍍鋅的作用221
二、鎳對緊固件鍍鋅的作用221
三、常用合金的化學成分222
第四節緊固件的鍍鋅層質量要求和試驗方法222
一、鍍層的外觀要求及試驗方法222
二、鍍層厚度要求及試驗方法223
第五節鍍鋅層常見表面缺陷及控制方法225
第六節熱鍍鋅螺紋兩種容納鍍鋅層的方法及標準226
一、在內螺紋上容納的鍍鋅層226
二、在外螺紋上容納的鍍鋅層228
第七節高強度緊固件熱浸鍍鋅質量控制229
一、高強度緊固件套用及重要性229
二、材料的選擇229
三、熱浸鍍鋅過程防止氫脆產生230
四、產品的檢測231
第十二章鋼結構件典型生產工藝232
第一節波形梁護欄熱鍍鋅生產工藝232
一、鋅液溫度與浸鍍時間對鍍鋅層的影響232
二、工藝流程與技術要求232
三、熱浸鍍鋅護欄的質量要求233
第二節電纜橋架熱鍍鋅生產工藝233
一、生產工藝流程233
二、電纜橋架熱鍍鋅234
三、水冷卻235
四、鈍化處理要求235
五、水漂洗、乾燥235
六、鍍鋅層的技術要求及試驗方法235
第三節電力鐵塔構件熱鍍鋅生產工藝236
一、傳統生產工藝流程237
二、改進的酸洗、助鍍工藝237
三、鐵塔構件熱鍍鋅238
四、鍍鋅後鋼構件的後處理240
五、卸料、包裝、標示、入庫、運輸241
第四節中、高碳鋼及球鐵、瑪鋼件熱鍍鋅生產工藝241
一、預處理工藝241
二、熱鍍鋅242
第五節鋼製件熱鍍鋅—鎳合金生產工藝242
一、熱浸鋅—鎳合金工藝242
二、熱浸鋅—鎳合金的操作243
三、鋅—鎳合金鍍層性能244
第十三章鋼製件熱鍍鋅表面缺陷分析及控制245
第一節鋼製件熱鍍鋅表面缺陷分析及控制245
一、熱鍍鋅層表面缺陷原因分析245
二、熱鍍鋅工藝方面存在的問題248
三、鍍層表面缺陷的控制248
第二節電力絕緣子金具鍍鋅層缺陷分析與控制250
一、熱鍍鋅鍍層表面缺陷原因分析250
二、鍍層表面缺陷的控制方法252
第三節鋼製件鍍鋅降低鋅耗的最佳化管理253
一、鋅耗高的原因分析253
二、助鍍劑有效工作條件255
三、助鍍劑中鐵離子的控制與去除方法255
四、助鍍劑pH值的控制範圍255
五、降低鋅耗的綜合措施256
第十四章熱鍍鋅主要設備258
第一節預處理設備258
一、酸、鹼清洗槽材料的選取258
二、預處理槽的製造258
第二節熔鋅鍋259
一、熔鋅鍋的種類259
二、鐵制鋅鍋260
三、陶瓷型熱鍍鋅鍋269
四、電磁感應鋅鍋271
第三節熱鍍鋅爐的加熱系統設備271
一、燃燒加熱爐種類272
二、燃氣及燃油的加熱系統的形式272
三、燃燒系統設備273
四、燃燒控制要點及措施277
五、電阻加熱鍍鋅爐系統277
六、熱鍍鋅爐的測溫、控溫系統278
第四節熱鍍鋅鍋的熱量計算279
第五節煤氣發生爐282
一、煤氣發生爐操作要點282
二、煤氣發生爐的點火操作283
三、煤氣發生爐的故障排除284
四、煤氣發生爐的停爐操作284
五、煤氣管道常見的故障與處理285
六、煤氣管道泄漏的原因分析與修復285
七、煤氣發生爐的煤氣分析及煤氣熱值計算286
八、煤氣發生爐規格選擇及數據的收集287
九、煤氣發生爐操作工崗位職責288
第六節熱鍍鋅用浸入式燃氣內加
熱器288
一、傳統的內加熱方式288
二、浸入式燃氣內加熱器的套用289
第七節陶瓷鋅鍋電內加熱器290
一、電內加熱器的優點290
二、電內加熱器的結構形式291
三、電內加熱器使用故障排除291
第八節燃氣燃燒器292
一、燃燒器的基本要求292
二、燃氣燒嘴的種類292
三、燃氣燒嘴的選用293
四、燃燒器的安裝293
五、燃燒器的點火與熄火293
第九節熱鍍鋅供熱爐基礎設計294
一、燃燒爐底部基礎設計294
二、爐體基礎295
三、地下水對爐體基礎的影響296
四、爐體地基壓力的計算296
第十節液體換熱器裝置297
一、液體換熱器的種類297
二、液體換熱器的設計原則與計算297
第十一節氣刀、鍍鋅振動器和離心機298
第十二節鋅液、燃燒爐的測溫裝置299
一、熱電偶的性能299
二、熱電偶的安裝與使用300
三、熱電偶的故障與排除300
第十三節氮氣設備與制氮氣301
一、分子篩制氮機301
二、變壓吸附制氮氣的工作原理302
三、制氮機規格和消耗指標302
第十五章熱鍍鋅生產過程的三廢處理303
第一節廢氣的控制與處理303
一、熱浸鍍鋅過程產生的三廢的主要成分303
二、三廢控制與處理304
三、運用實際例子308
四、酸洗廢氣的綜合處理310
第二節熱鍍鋅中廢液的控制與
處理311
一、熱鍍鋅廢水的處理311
二、廢水處理後的利用313
第三節固體廢料的控制與處理314
一、鋅渣的控制314
二、鋅渣的處理314
三、鋅灰的控制315
四、鋅灰的處理315
第四節鍍鋅車間的環保輔助設備316
一、鍍鋅車間的有害氣體316
二、降低有害氣體的方法316
三、酸洗工段的通風設備316
第十六章鋼鐵製件熱浸鍍鋅標準及質量要求318
第一節鋼鐵製件熱浸鍍鋅層的標準概況318
一、國內外熱浸鍍鋅的主要標準318
二、熱浸鍍鋅層的質量要求319
三、鍍鋅層的檢驗方法323
第二節鋼絲鍍鋅層試驗細則及方法326
一、鋼絲鍍鋅層重量試驗細則326
二、鍍鋅鋼絲鋅層重量的測定327
三、鍍鋅層面厚度測定327
四、鋼絲鍍層的附著性要求328
五、鍍鋅鋼絲的試驗項目和實驗方法328
第十七章熱鍍鋅新技術新工藝的套用330
第一節鋼鐵件酸洗用的耐腐蝕、耐碰撞的酸洗槽330
一、新型耐酸液腐蝕耐碰撞的酸洗槽330
二、新型酸洗槽的製造技術要點331
三、效果分析331
第二節熱鍍鋅助鍍溶劑新技術331
一、助鍍劑的添加劑331
二、添加劑的配製方法和技術指標332
三、效果分析332
第三節防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑333
一、防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑的開發意義333
二、背景技術333
三、技術內容及要點334
四、新技術的有益效果334
第四節助鍍劑再生循環使用技術335
一、乾法鍍鋅溶劑的作用335
二、去除助鍍劑中鐵離子的原理及方法335
三、助鍍劑除鐵後溶液的使用效果337
四、經濟效益評估338
第五節鋼製件熱鍍鋅無白煙助鍍劑技術338
一、常規助鍍劑工藝套用現狀338
二、無白煙助鍍劑的開發與套用339
三、使用無白煙助鍍劑時鍍鋅操作339
第六節鋅浴中添加多元合金技術340
一、熔融鋅液中添加多元合金技術340
二、鋅液中添加鋅—錫—鉍—稀土合金技術341
第七節鋅—錫—鉍—鋁—稀土合金技術341
一、鋅—錫—鉍—鋁—稀土合金341
二、鋅—錫—鉍—鋁—稀土合金的套用342
三、鋅—錫—鉍—鋁—稀土合金增加流動性的因素342
四、作用與效果343
第八節雙鍍法鋼絲熱鍍鋅—10%鋁—稀土合金鍍層技術344
一、雙鍍法鋼絲熱鍍鋅—10%鋁—稀土合金鍍層技術344
二、鋼絲雙鍍鋅—10%鋁—稀土合金
鍍層344
第九節熱鍍鋅鋼絞線防白銹的鈍化
技術346
一、熱鍍鋅鋼絞線鈍化技術346
二、鈍化技術內容347
三、雙組分鈍化劑的塗覆方法348
四、鈍化塗覆裝置348
五、效果分析348
第十節熱鍍鋅無鋅渣產生的鋅鍋技術349
一、無鋅渣產生的新型熱熔鋅鍋349
二、現有鍍鋅鍋的形式349
三、新型鍍鋅鍋的製造方法350
四、使用效果350
第十一節耐鋅液腐蝕的熱電偶保護套管技術351
一、耐熔融鋅液腐蝕的套管351
二、背景技術351
三、新型套管的技術要點351
四、使用效果352
第十二節雙層卷焊銅管連續熱鍍鋅—5%鋁—稀土合金鍍層工藝352
一、生產工藝352
二、結果與討論353
三、合金液熔鍋、熱浸鍍354
四、鍍層性能355
五、結論356
第十三節新型耐鋅腐蝕的特種焊條356
一、鋅鍋腐蝕損壞的原因356
二、延長鋅鍋使用壽命的方法356
三、焊接前的處理方法、步驟356
第十四節BGF型耐鋅蝕塗料在鋅鍋上的套用357
一、試驗材料及方法357
二、結論358
第十五節鍍鋅層無六價鉻鈍化技術358
一、三價鉻鈍化技術358
二、無鉻鈍化劑359
第十六節特殊情況下的熱鍍鋅技術359
一、超強熱鍍鋅工藝359
二、預電鍍鎳工藝359
三、無酸洗環保緊固件熱鍍鋅技術359
第十七節氯化鋅、銨溶劑中添加KBB
熱鍍鋅技術360
一、氯化鋅、銨溶劑中添加KBB熱鍍鋅工藝360
二、助鍍溶劑的管理方法360
第十八章熱鍍鋅生產中常用的分析方法363
第一節鹼性脫脂劑的分析方法363
一、脫脂劑中含鹼量的分析方法363
二、氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉混合溶液的分析方法363
第二節酸性溶液的分析方法365
一、工業鹽酸總酸度的測定365
二、工業硫酸中硫酸含量的測定366
三、酸洗槽中鹽酸的測定367
四、鹽酸溶液中亞鐵含量的測定367
五、磷酸液中的各成分的分析方法368
六、硼砂溶液含量的分析方法370
第三節水的總鹼度的測定方法371
一、冷卻水總鹼度的測定371
二、鍋爐用水鹼度的測定371
第四節鈍化劑中鉻含量的測定372
一、鈍化劑中三價鉻的測定372
二、光度法測定白色鈍化液中鉻（Ⅵ）和鉻（Ⅲ）方法373
三、熱鍍鋅層六價鉻的測定方法374
四、含鉻廢水中微量鉻的測定376
第五節助鍍溶劑中各成分含量的分析376
一、助鍍劑中氯化鋅和氯化銨混合溶液中氯化鋅的測定376
二、助鍍劑中氯化鋅和氯化銨混合溶液中氯化銨的測定377
三、助鍍劑為單一氯化銨溶液的分析方法377
四、助鍍劑中二價鐵的測定377
第六節鋅液中鐵、鋁、鎳、錫含量的測量378
一、鋅液中含鐵量的測定378
二、鋅液中含鋁量的測定378
三、鋼絲鍍層中含鋁量的測定379
四、鋅液中微量鎳含量的測定380
五、鋅液中微量錫含量的測定381
六、鋅液中有害元素含量的測定382
第七節化學分析中有效數字和數字修約的規定383
一、有效數字的規定383
二、有效數字的運算規則384
三、數字修約規則385
第八節化驗室儀器設備、化學藥品的管理規定385
一、玻璃儀器的管理385
二、化學試劑和藥品的管理385
三、電子天平等的管理385
四、化驗室廢料的管理386
五、進入化驗室的規定386
六、交接班的規定386
第十九章附屬檔案、附表387
附屬檔案一低碳鋼絲熱鍍鋅作業指導書387
附屬檔案二還原法熱鍍鋅—5%鋁—稀土合金鍍層鋼絲作業指導書393
附屬檔案三鋼製件熱鍍鋅生產作業指
導書397
附屬檔案四鋼鐵製件熱浸鍍鋅 技術條件及試驗方法（節選）400
附屬檔案五熱浸鍍鋅的影響因素402
參考文獻406
序言
鋼鐵材料是人類社會無可替代的工程結構材料，但它易腐蝕生鏽，所以必須對其進行防腐蝕處理。在眾多的防腐蝕方法中，熱鍍鋅是綜合性能最佳、性價比最優的防腐工藝。即使在科學技術日新月異的今天，這個古老的防腐蝕技術在表面工程技術領域依然占有重要地位，其產品產量僅次於塗料防腐。
熱鍍鋅工藝按被加工鋼材的形狀，分為帶鋼、鋼絲、鋼管及鋼製構件等專門的工藝過程，每種工藝過程所需的設備、工藝條件及影響因素均有所不同。帶鋼產品因為可採用自動化連續生產方式生產，工藝參數的控制受操作人員人為因素影響較小，所以產品質量較為穩定。但鋼絲、鋼管、鋼製件等產品的熱鍍鋅生產，受產品形狀及尺寸限制，難以實現全部自動化連續生產，有些工藝參數的控制需要操作人員手動進行，有些參數甚至需要憑藉操作者的經驗、感覺，導致這些產品的熱鍍鋅生產盲目性大，產品質量散差大，生產成本控制不穩定，生產管理隨意性強等問題。因此，需要不斷把實際生產中成熟的經驗規範化，並總結為可學習重複的技術知識。
苗立賢高級工程師從事熱鍍鋅生產、技術工作數十年，積累了大量的生產技術經驗；本書既是作者多年積累的知識與經驗的總結，又是對熱鍍鋅行業的無私奉獻。書中第一至四章介紹了熱鍍鋅的基本理論；第五、六章介紹了鋼鐵製件熱鍍鋅生產工藝及降低鋅耗的方法；第七章為帶鋼熱鍍鋅；第八、九章為鋼絲熱鍍鋅；第十章為鋼管熱鍍鋅；第十一章為緊固件熱鍍鋅；第十二章為高速公路護欄、電纜橋架、電力鐵塔、高碳鋼及鑄鐵等典型產品的熱鍍鋅；第十三章為鋼件熱鍍鋅表面缺陷分析及控制；第十四章為熱鍍鋅主要設備；第十五章為熱鍍鋅生產過程的三廢治理；第十六章為熱鍍鋅產品質量標準介紹；第十七章為熱鍍鋅新技術新工藝的套用；第十八章為熱鍍鋅生產中常用的分析方法；第十九章為附屬檔案、附表，包含最有實用價值的作業指導書。本書涵蓋了理論、工藝、設備、操作方法、質量控制、成本控制、環保、鍍層質量標準、分析方法及新技術新工藝等所有方面，尤其第九章鋼絲典型熱鍍鋅工藝是目前為止最為全面的對鋼絲熱鍍鋅的技術總結。
作者多年從事熱浸鍍領域生產和研發工作，在多個熱鍍鋅企業從事過不同產品的熱鍍鋅生產的技術研究與管理，不但積累了大量生產一線的寶貴經驗，而且作者經歷十分豐富，有不同的案例才會產生比較，有比較才會產生創新，因此獲得了眾多科研成果。該書是作者特殊經歷及經驗的升華、知識的集合、技術的凝練，可作為熱浸鍍領域的科技工作者及高校相關專業的實用參考書，可為工程技術人員解決熱鍍鋅的實際生產問題提供有效的幫助與借鑑。為此，本人特為之作序推薦。
李國喜
於東北大學
2014年4月
熱鍍鋅工藝按被加工鋼材的形狀，分為帶鋼、鋼絲、鋼管及鋼製構件等專門的工藝過程，每種工藝過程所需的設備、工藝條件及影響因素均有所不同。帶鋼產品因為可採用自動化連續生產方式生產，工藝參數的控制受操作人員人為因素影響較小，所以產品質量較為穩定。但鋼絲、鋼管、鋼製件等產品的熱鍍鋅生產，受產品形狀及尺寸限制，難以實現全部自動化連續生產，有些工藝參數的控制需要操作人員手動進行，有些參數甚至需要憑藉操作者的經驗、感覺，導致這些產品的熱鍍鋅生產盲目性大，產品質量散差大，生產成本控制不穩定，生產管理隨意性強等問題。因此，需要不斷把實際生產中成熟的經驗規範化，並總結為可學習重複的技術知識。
苗立賢高級工程師從事熱鍍鋅生產、技術工作數十年，積累了大量的生產技術經驗；本書既是作者多年積累的知識與經驗的總結，又是對熱鍍鋅行業的無私奉獻。書中第一至四章介紹了熱鍍鋅的基本理論；第五、六章介紹了鋼鐵製件熱鍍鋅生產工藝及降低鋅耗的方法；第七章為帶鋼熱鍍鋅；第八、九章為鋼絲熱鍍鋅；第十章為鋼管熱鍍鋅；第十一章為緊固件熱鍍鋅；第十二章為高速公路護欄、電纜橋架、電力鐵塔、高碳鋼及鑄鐵等典型產品的熱鍍鋅；第十三章為鋼件熱鍍鋅表面缺陷分析及控制；第十四章為熱鍍鋅主要設備；第十五章為熱鍍鋅生產過程的三廢治理；第十六章為熱鍍鋅產品質量標準介紹；第十七章為熱鍍鋅新技術新工藝的套用；第十八章為熱鍍鋅生產中常用的分析方法；第十九章為附屬檔案、附表，包含最有實用價值的作業指導書。本書涵蓋了理論、工藝、設備、操作方法、質量控制、成本控制、環保、鍍層質量標準、分析方法及新技術新工藝等所有方面，尤其第九章鋼絲典型熱鍍鋅工藝是目前為止最為全面的對鋼絲熱鍍鋅的技術總結。
作者多年從事熱浸鍍領域生產和研發工作，在多個熱鍍鋅企業從事過不同產品的熱鍍鋅生產的技術研究與管理，不但積累了大量生產一線的寶貴經驗，而且作者經歷十分豐富，有不同的案例才會產生比較，有比較才會產生創新，因此獲得了眾多科研成果。該書是作者特殊經歷及經驗的升華、知識的集合、技術的凝練，可作為熱浸鍍領域的科技工作者及高校相關專業的實用參考書，可為工程技術人員解決熱鍍鋅的實際生產問題提供有效的幫助與借鑑。為此，本人特為之作序推薦。
李國喜
於東北大學
2014年4月
