《實用焊工手冊》是1998年01月出版的圖書，作者是胡少荃、楊步雲。
基本介紹
- 書名：《實用焊工手冊》
- 作者：胡少荃、楊步雲
- ISBN：7-80134-239-9
- 出版社：航空工業出版社
- 出版時間：1998年01月
出版信息,圖書簡介,目錄,
出版信息
實用焊工手冊
作 者：胡少荃;楊步雲
責任編輯：楊步雲
出版社：航空工業出版社
I S B N：7-80134-239-9
出版日期：1998年01月
圖書簡介
本手冊共分5篇22章，分別為手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊、等離子弧焊、電渣焊、點焊、縫焊、對焊、摩擦焊、火焰釺焊、爐中釺焊、感應釺焊、電子束焊、雷射焊、真空擴散焊、爆炸焊、氧氣切割、碳弧氣刨與氣割、等離子弧切割等。 本手冊貫徹最新技術標準和法定計量單位，以工種為核心，在總結焊接操作經驗的基礎上，分別敘述了國內使用的各種焊接方法的基本原理、主要焊接設備、焊接工藝及焊接套用實例，各種焊接方法的焊接工藝和焊接實例是重點。 編寫形式以工人操作技能為主，內容符合國家頒發的技能鑑定規範、焊工考核大綱的要求，既反映國內目前現狀，又反映現代焊接最新技術和工藝，符合焊接工業發展方向。理論聯繫實際，以圖表為主，是一本以技能操作為主、非常實用的焊工手冊。既可作為各行業焊工培訓教材，也可作為技工學校、職業高中焊接專業的參考教材；還可作為焊工的自學參考書，亦可供有關技術人員參考。
目錄
第1篇 熔焊
第1章 手工電弧焊
1.1 焊接基本原理
1.1.1 焊接電弧的引燃
1.1.2 焊接電弧的構成
1.1.3 焊接電弧的靜特性
1.1.4 焊接時的熔滴過渡
1.1.5 焊接熔池與冶金特點
1.1.6 焊縫的形成和結晶
1.1.7 熔化金屬與氣體的相互作用
1.1.8 熔渣的作用
1.1.9 焊接接頭的組織
1.2 主要焊接設備
1.2.1 對手弧焊設備的要求
1.2.2 選擇手弧焊機方法
1.2.3 常用弧焊機的主要用途
1.2.4 BX1-330型弧焊變壓器
1.2.5 AX1-500型弧焊發電機
1.2.6 ZXG-300型弧焊整流器
1.3 焊接工藝
1.3.1 焊接熱循環與焊接工藝的關係
1.3.2 金屬焊接性與焊接工藝的關係
1.3.3 焊條
1.3.4 焊接工藝參數
1.4 焊接實例
1.4.1 焊前準備
1.4.2 操作示例
1.5 常見焊接缺陷和檢驗方法
1.5.1 常見焊接缺陷及產生原因
1.5.2 焊接檢驗的基本內容
1.5.3 常用焊接檢驗方法
1.6 安全知識
1.6.1 安全生產的具體要求
1.6.2 預防觸電
1.6.3 預防金屬飛濺物和電弧光灼傷
1.6.4 預防爆炸和火災
1.6.5 預防中毒
1.6.6 高空作業安全
第2章 手工鎢極氬弧焊
2.1 焊接基本原理
2.1.1 手工鎢極氬弧焊概述
2.1.2 焊接電弧的形成
2.1.3 焊接電弧的靜特性
2.1.4 焊接熔池的形成及熔滴過渡
2.1.5 焊接區內氣體來源及其影響
2.1.6 焊接接頭的組織變化
2.1.7 氬弧焊的特點
2.2 主要焊接設備
2.2.1 手工鎢極氬弧焊設備的組成
2.2.2 手工鎢極氬弧焊電源的工作實例
2.2.3 氬弧焊機常見故障及排除方法
2.3 焊接工藝
2.3.1 電源種類和極性的選擇
2.3.2 焊接工藝參數的選擇
2.3.3 常用金屬材料的焊接
2.4 焊接實例
2.4.1 焊前準備
2.4.2 焊接示例
2.4.3 焊接缺陷與檢驗
2.4.4 安全注意事項
第3章 埋弧自動焊
3.1 焊接基本原理
3.2 主要焊接設備
3.2.1 埋弧自動焊機
3.2.2 埋弧自動焊其它設備
3.3 焊接工藝
3.3.1 埋弧自動焊焊接材料
3.3.2 焊接工藝參數對焊接質量的影響及選擇原則
3.3.3 不同材料、不同厚度金屬的埋弧自動焊焊接
3.4 焊接實例
3.4.1 焊前準備
3.4.2 操作要領
3.4.3 焊接缺陷及檢驗方法
3.4.4 安全注意事項
第4章 二氧化碳氣體保護焊
4.1 焊接基本原理
4.1.1 氣體保護電弧焊的原理、特點、分類及其套用
4.1.2 CO<subscript>2</subscript>焊接
4.2 焊接主要設備
4.2.1 CO<subscript>2</subscript>焊接電源
4.2.2 送絲系統
4.2.3 焊槍
4.2.4 供氣系統
4.2.5 控制系統
4.2.6 常用國產焊機介紹
4.2.7 使用CO<subscript>2</subscript>焊機的注意事項
4.2.8 CO<subscript>2</subscript>半自動焊機的故障及排除方法
4.3 焊接工藝
4.3.1 焊絲
4.3.2 CO<subscript>2</subscript>氣體
4.3.3 焊接工藝參數
4.4 焊接實例
4.4.1 焊前準備
4.4.2 各種位置下的半自動焊接操作要領
4.4.3 常見缺陷的產生原因及檢驗方法
4.4.4 安全注意事項
第5章 等離子弧焊接
5.1 焊接基本原理
5.1.1 等離子弧產生的機理
5.1.2 等離子弧的特點
5.1.3 等離子弧的類型及其用途
5.1.4 等離子弧焊接及用途
5.1.5 等離子弧焊的優點和缺點
5.2 焊接設備
5.2.1 焊接電源
5.2.2 焊槍
5.2.3 氣路系統和水路系統
5.3 焊接工藝
5.3.1 等離子弧焊用氣體
5.3.2 工藝參數選擇
5.3.3 各種材料的等離子弧焊接特點
5.3.4 手工等離子弧焊雙弧的產生與克服方法
5.4 焊接實例
5.4.1 焊前準備
5.4.2 操作要領
5.4.3 等離子弧焊接缺陷及檢驗方法
5.4.4 安全注意事項
第6章 電渣焊
6.1 焊接基本原理
6.1.1 電渣焊焊縫的成形過程
6.1.2 電渣焊的特點
6.1.3 電渣焊的分類
6.2 電渣焊設備
6.2.1 機頭
6.2.2 導軌
6.2.3 焊絲盤
6.2.4 控制箱
6.2.5 焊接電源
6.3 焊接工藝
6.3.1 電渣焊用材料
6.3.1 電渣焊用材料
6.3.2 焊接工藝參數的選擇
6.3.3 各種材料的電渣焊工藝參數
6.4 焊接實例
6.4.1 焊前準備
6.4.1 焊前準備
6.4.2 操作要領
6.4.3 電渣焊常見缺陷及質量檢驗
6.4.4 安全注意事項
第7章 氣焊
7.1 焊接基本原理
7.1.1 概述
7.1 焊接基本原理
7.1.1 概述
7.1.2 氣焊火焰的形成
7.1.3 焊接熔池
7.1.4 焊縫區內的氣體來源及其影響
7.1.5 焊接接頭組織變化
7.2 氣焊主要設備
7.2.1 乙炔發生器
7.2.1 乙炔發生器
7.2.2 乙炔瓶
7.2.3 乙炔減壓器
7.2.4 回火保險器
7.2.5 氧氣瓶
7.2.6 氧氣減壓器
7.2.7 焊炬
7.2.8 橡皮管
7.2.9 橡皮管接頭
7.3 焊接工藝
7.3.1 氣焊工藝參數的選擇
7.3.1 氣焊工藝參數的選擇
7.3.2 常用金屬材料的焊接
7.4 焊接實例
7.4.1 焊前準備
7.4.1 焊前準備
7.4.2 焊接示例
7.4.3 焊接缺陷與檢驗
7.4.4 安全注意事項
第2篇 壓焊
第8章 點焊
8.1 焊接基本原理
8.1.1 接觸區的電阻
8.1 焊接基本原理
8.1.1 接觸區的電阻
8.1.2 點焊的熱過程
8.1.3 點焊的冶金過程
8.1.4 焊點形成過程
8.2 主要焊接設備
8.2.1 點焊機的分類
8.2.1 點焊機的分類
8.2.2 DN2-200型點焊機
8.2.3 點焊機常見故障及排除方法
8.3 焊接工藝
8.3.1 點焊方式及選用
8.3.1 點焊方式及選用
8.3.2 幾種金屬材料點焊可焊性
8.3.3 焊接工藝參數的選擇及對點焊質量的影響
8.3.4 常用金屬材料的工藝參數
8.4 焊接實例
8.4.1 焊前準備
8.4.1 焊前準備
8.4.2 操作示例
8.4.3 點焊常見缺陷
8.4.4 焊點質量檢驗方法
8.4.5 安全注意事項
第9章 縫焊
9.1 縫焊基本原理
9.1.1 縫焊的電阻特點
9.1 縫焊基本原理
9.1.1 縫焊的電阻特點
9.1.2 縫焊的加熱特點
9.2 主要焊接設備
9.2.1 縫焊機的分類
9.2.1 縫焊機的分類
9.2.2 FN1-150-1型縫焊機的構造
9.3 焊接工藝
9.3.1 縫焊種類及選用
9.3.1 縫焊種類及選用
9.3.2 縫焊工藝參數與選擇
9.3.3 常用金屬材料縫焊工藝參數
9.4 焊接實例
9.4.1 焊前準備
9.4.2 操作示例
9.4.3 縫焊常見缺陷及產生原因
9.4.4 縫焊安全注意事項
第10章 對焊
10.1 焊接基本原理
10.1.1 電阻對焊
10.1 焊接基本原理
10.1.1 電阻對焊
10.1.2 閃光對焊
10.2 焊接主要設備
10.2.1 對焊焊機的分類
10.2.1 對焊焊機的分類
10.2.2 UN1-75對焊機
10.3 焊接工藝
10.3.1 對焊種類及選用
10.3.1 對焊種類及選用
10.3.2 對焊工藝參數及選用
10.3.3 金屬材料對焊可焊性
10.4 焊接實例
10.4.1 焊前準備
10.4.1 焊前準備
10.4.2 操作要領
10.4.3 對焊常見缺陷
10.4.4 對焊安全注意事項
第11章 摩擦焊
11.1 焊接基本原理
11.1.1 概述
11.1 焊接基本原理
11.1.1 概述
11.1.2 摩擦焊的特點
11.2 焊接主要設備
11.2.1 焊機構造
11.2.1 焊機構造
11.2.2 焊機的技術數據
11.3 焊接工藝
11.3.1 各種材料摩擦焊可焊性
11.3.1 各種材料摩擦焊可焊性
11.3.2 摩擦焊工藝參數及其選擇原則
11.3.3 幾種材料摩擦焊工藝參數
11.4 焊接實例
11.4.1 焊前準備
11.4.2 焊接示例
11.4.3 焊接質量檢驗
11.4.4 安全注意事項
第3篇 釺焊
第12章 釺焊工藝基礎
12.1 釺焊的基本原理
12.1.1 釺料的潤濕作用
12.1.2 毛細作用
12.1.3 影響釺料潤濕作用的因素
12.2 常用釺焊方法的特點及套用範圍
12.3 釺焊接頭的基本形式及合適間隙
12.4 釺焊材料
12.4.1 釺料
12.4.2 釺劑
12.5 常用金屬材料的釺焊性能及釺料、釺劑的選擇
12.6 零件表面的清理、表面預鍍覆及焊後清洗
12.6.1 零件表面的清理
12.6.2 零件表面的預鍍覆
12.6.3 焊後清洗
12.7 釺焊接頭的質量檢驗
12.7.1 釺焊接頭的缺陷及產生原因
12.7.2 釺焊接頭缺陷的檢驗方法
第13章 火焰釺焊
13.1 火焰釺焊的基本原理
13.2 手工火焰釺焊設備
13.2.1 乙炔發生器和乙炔瓶
13.2.2 氧氣瓶
13.2.3 減壓器
13.2.4 焊炬
13.2.5 膠管
13.3 手工火焰釺焊工藝
13.3.1 釺料和釺劑的選擇
13.3.2 採用正確的接頭設計
13.3.3 釺焊前的清理
13.3.4 添加釺劑
13.3.5 裝配
13.3.6 加熱
13.3.7 送入釺料
13.3.8 釺焊後的清理
13.3.9 質量控制和檢查
13.4 自動火焰釺焊
13.5 火焰釺焊實例
13.5.1 手工火焰釺焊熱交換器的U型彎頭
13.5.2 電火花磨輪的火焰釺焊
13.5.3 不鏽鋼管與純鎳管組件的火焰釺焊
13.5.4 鋁合金的火焰釺焊
13.6 火焰釺焊安全注意事項
13.6.1 使用氧氣瓶的安全措施
13.6.2 使用乙炔瓶注意事項
13.6.3 使用液化石油氣瓶注意事項
13.6.4 火焰釺焊作業場所通風
第14章 爐中釺焊
14.1 爐中釺焊的基本原理及特點
14.1.1 空氣爐中釺焊
14.1.2 保護氣氛爐中釺焊
14.1.3 真空爐中釺焊
14.2 爐中釺焊設備
14.2.1 空氣爐中釺焊設備
14.2.2 保護氣氛爐中釺焊設備
14.2.3 真空釺焊爐
14.3 爐中釺焊工藝
14.3.1 釺焊前的表面清理
14.3.2 釺焊前的裝配
14.3.3 釺料的放置
14.3.4 塗敷阻流劑
14.3.5 釺焊工藝參數的選用
14.4 爐中釺焊實例
14.4.1 鋁葉輪空氣爐中釺焊
14.4.2 熱交換器的氣體保護爐中釺焊
14.4.3 不鏽鋼與鈦氬氣保護爐中釺焊
14.4.4 活門殼體的部分真空釺焊
14.4.5 前封嚴環蜂窩組件的真空釺焊
14.5 爐中釺焊安全注意事項
14.5.1 防易燃氣體爆炸
14.5.2 防止窒息
第15章 感應釺焊
15.1 感應釺焊的基本原理及特點
15.1.1 基本原理
15.1.2 特點
15.2 感應釺焊設備
15.3 感應釺焊工藝
15.3.1 接頭準備和部件的組裝
15.3.2 感應釺焊操作過程
15.3.3 感應釺焊工藝規範的選擇
15.4 感應釺焊實例
15.4.1 閥—管組合件的感應釺焊和表面淬火
15.4.2 銅製換向閥組件的感應釺焊
15.4.3 不鏽鋼導管的氬氣保護感應釺焊
第4篇 焊接新技術
第16章 真空電子束焊
16.1 焊接基本原理
16.2 焊接主要設備
16.2.1 電子束焊機類型
16.2.2 ES-30-250型真空電子束焊機
16.3 焊接工藝
16.4 焊接實例
16.4.1 焊前準備
16.4.2 操作要領
16.4.3 真空電子束焊接缺陷及防止措施
16.4.4 安全注意事項
第17章 雷射焊
17.1 焊接基本原理
17.1.1 概述
17.1.2 雷射焊接主要特點
17.2 焊接主要設備
17.2.1 雷射焊接設備構造
17.2.2 GD10-1型雷射焊機
17.3 焊接工藝
17.3.1 脈衝雷射點焊
17.3.2 連續雷射焊接
17.3.3 安全注意事項
第18章 真空擴散焊
18.1 焊接基本原理
18.1.1 概述
18.1.2 真空擴散焊的特點
18.2 焊接主要設備
18.2.1 真空擴散焊設備構造
18.2.2 半自動五位置轉盤式真空擴散焊機
18.3 焊接工藝
18.3.1 真空擴散焊主要工藝參數及其對質量的影響
18.3.2 真空擴散焊可連線的金屬
18.3.3 真空擴散焊工藝參數實例
18.4 焊接實例
18.4.1 焊前準備
18.4.2 操作要領
18.4.3 焊接缺陷及其檢驗方法
第19章 爆炸焊
19.1 焊接基本原理
19.1.1 概述
19.1.2 爆炸焊的特點
19.2 焊接工藝
19.2.1 焊接工藝參數
19.2.2 爆炸焊可連線的金屬
19.3 焊接實例
19.3.1 焊前準備
19.3.2 操作要領
19.3.3 爆炸焊常見缺陷和檢驗方法
19.3.4 爆炸焊安全注意事項
第5篇 熱切割
第20章 氧氣切割
20.1 切割基本原理
20.1.1 切割基本概念
20.1.2 切割條件與切割過程
20.2 切割主要設備
20.2.1 割炬
20.2.2 氣割的其它設備
20.3 切割工藝
20.3.1 工藝參數的選擇原則
20.3.2 氣割順序的確定原則
20.3.3 各種材料的氣割工藝參數
20.4 切割實例
20.4.1 氣割工具與待割件
20.4.2 割前清理與準備
20.4.3 氣割操作
20.4.4 直線的氣割
20.4.5 管子的氣割
20.4.6 法蘭的氣割
20.4.7 坡口的氣割
20.4.8 薄鋼板的氣割
20.4.9 厚鋼板的氣割
20.4.10 機械氣割
20.4.11 手工氣割常見故障
20.4.12 氣割缺陷與排除
20.4.13 切割面質量和盡寸偏差
20.4.14 安全注意事項
第21章 碳弧氣刨與切割
21.1 基本原理
21.1.1 碳弧氣刨與切割的概念
21.1.2 碳弧氣刨與切割的特點及使用範圍
21.2 碳弧氣刨與切割的設備和材料
21.2.1 碳弧氣刨與切割的設備
21.2.2 刨槍
21.2.3 碳棒
21.2.4 外部接線
21.3 碳弧氣刨與切割工藝
21.3.1 極性
21.3.2 碳棒直徑和刨削電流
21.3.3 刨削速度
21.3.4 壓縮空氣壓力
21.3.5 弧長
21.3.6 碳棒的傾角和伸出長度
21.3.7 刨縫裝配間隙
21.4 碳弧氣刨與切割實例
21.4.1 刨削與切割用工具及材料
21.4.2 碳弧氣刨與切割實例
21.4.3 碳弧空氣切割
21.4.4 質量檢查與要求
21.4.5 碳弧氣刨的常見缺陷
21.4.6 安全注意事項
第22章 等離子弧切割
22.1 切割基本原理
22.1.1 普通等離子弧切割
22.1.2 水再壓縮等離子弧切割
22.1.3 空氣等離子弧切割
22.2 等離子弧切割設備
22.2.1 電源
22.2.2 電氣控制箱
22.2.3 水路系統
22.2.4 氣路系統
22.2.5 割炬
22.2.6 國產等離子弧切割機
22.2.7 LG-400-1型等離子弧切割機
22.3 等離子弧切割工藝
22.3.1 切割用氣體
22.3.2 電極材料與極性的選擇
22.3.3 電極與噴嘴的同心度
22.3.4 等離子弧切割工藝參數選擇
22.3.5 各種金屬材料的等離子弧切割
22.4 切割實例
22.4.1 割前準備
22.4.2 操作要領
22.4.3 實例操作
22.4.4 常見割口缺陷及產生原因
22.4.5 安全注意事項
附錄
附錄1 焊接工藝方法符號
附錄2 國內部分標準代號
附錄3 國內焊接標準
參考文獻
