密煉機混煉工藝

密煉機混煉工藝比起開煉機的混煉，其優勢在於混煉容量大，混煉時間短，混合效率高，而且投料、捏煉、加壓和排料操作易於機械化、自動化，勞動強度低，操作安全性大，密閉混煉使配料損失、粉塵飛揚狀況得到改善，膠料質量和環境衛生條件好。密煉機混煉的缺點是由於混煉時溫度較高，對溫度敏感的膠料易發生焦燒，需要對排膠進行補充加工，如壓片冷卻等。

密煉機混煉的操作方法主要有以下幾種方法：（1）一段混煉法是指從加料、混煉，到混煉結束下片冷卻，連續操作一次完成的工藝過程。（2）兩段混煉法分為傳統兩段混煉法和分段投膠兩段混煉法。（3）逆混煉，又稱逆混，也稱倒混煉，是20世紀70年代出現的密煉機一段混煉工藝的一種延伸 .