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名詞解釋
大型鋼管先進制造工藝
與傳統的大型鋼管制造工藝不同，本技術側重於採取機械化的方式實現大直徑或超大直徑鋼管的現場製造。技術主要特點是：採用機械化對瓦片進行組對，採用數控技術實現鋼管的徑向調整和低速超大扭矩旋轉，採用自動化焊接工藝替代90%以上的手工焊接工藝。優先選擇高效埋弧自動焊工藝進行鋼管縱縫和環縫（含角焊縫）焊接，因埋弧焊不僅是優質高效焊接方式，而且焊接過程無弧光、煙塵極小，具有顯著的環保性，更適合隧道內的鋼管焊接。自動化技術不僅可以最佳化大型鋼管生產所需的場地和運輸道路，而且能夠實現隧道內的超大直徑鋼管機械化組對和自動焊接，克服了傳統技術在洞外製造大直徑鋼管、建設專用運輸道路的方式導致的資源投入增加，有利於縮短工程工期和環保保護，為建設先進、環境友好的水力發電工程服務。
智慧型化組焊設備
為了實現大型鋼管自動化，相應地開發了鋼管台車和智慧型化鋼管組焊專機兩種系列產品。
鋼管台車
是一種適合隧道內水平段鋼管制造和安裝的機械化產品，已經開發成功單件重量40t、適用直徑7-10m級別的產品。試驗證明，該產品性能穩定、適應了海拔1800m的高原室外作業條件。鋼管台車具有瓦片組對和鋼管安裝的功能，可以在軌道上行走，一個作業循環可以完成12m長度的鋼管組焊，配合埋弧自動焊能發揮很好的工程價值。
超大型鋼管智慧型化組焊專機
產品適用於大直徑鋼管現場製造，特別是洞內引水發電管道，集瓦片組對、縱縫自動焊接、鋼管自動調圓、加勁環組對及埋弧焊為一體，便於運輸和安裝，具有標準化、機械化、自動化、數位化、信息化和網路化的特點，有利於安全質量和成本。設備更適合普通場地或隧洞內固定點的鋼管組焊，占地面積小，操作人員少，比傳統的生產方式大大節省資源，是綠色製造技術。
案例1：金沙江梨園水電站直徑12m鋼管制造
案例2：大渡河黃金坪水電站直徑9.6m鋼管洞內組焊
