基本介紹
- 中文名：塑膠顏料
- 類型：工業用品
- 定義：以製成特定色澤的塑膠製品
- 特點：耐遷移性、無毒性、耐化學藥品性
產品分類,產品功能,產品特點,
產品分類
1，鈦白粉，分銳鈦型和金紅石型，白度高，性能優異，適合各種塑膠。
2，氧化鐵顏料，環保顏料基本上都可以通過SGS檢測，不含重金屬，適合用於塑膠的有鐵紅、鐵橙、鐵黃、鋅鐵黃。顏色較暗。
3，鉻綠、鉻黃、中鉻黃、鉬鉻紅、鎘黃、鎘橙、鎘紅，顏色鮮艷、穩定性高，但都含重金屬，非特殊情況不建議使用。
4，鈷藍、鉍黃、鈦鎳黃、鈰紅，目前對這類顏料沒有相關禁用的標準。但價格較高。
產品功能
塑膠顏料的基本功能，是賦於塑膠各種顏色。塑膠著色劑應能經受塑膠加工成型處理中各項工藝條件 ，以製成特定色澤的塑膠製品。在當今激烈市場競爭中，產品外觀成為吸引人們眼球產生購買慾望的重要要素，因此著色劑應當有良好的色彩性能及耐熱性和易分散性.為了增加塑膠產品的商品價值，從單純追求美觀，發展到對著色產品穩定性，高性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑膠著色劑還應當在塑膠製品使用條件下有良好的套用性能，如耐候性 、耐遷移性、無毒性、耐化學藥品性等。
產品特點
一、著色力：
1著色力在塑膠著色的重要性
顏料的著色力(Tinting strength)是指某一定量有色製品所需要量，用標準樣品著色力的百分數來表示。顏料著色力表示方法：標準深度,1/3標準深度，1/25標準深度。
2 顏料在塑膠中著色力測定法（DIN 53775-8）
（1）測試設備 二輥煉塑機 輥轉:25轉/分,轉速比 1:1.2 輥表面鍍鉻 平板壓機 可加熱和冷卻 不鏽鋼鏡面板二塊, 內框:正方型框 ,片厚0.5 mm
（2）測試配方： 由聚氯乙烯樹脂 ，增塑劑 ， 穩定劑 ，鈦白粉 顏料組成
（3） 將輥筒表面溫度控制為 160+5 C°，PVC薄片厚度 0.4mm
煉塑時間：7~8MIN 出片 壓片 在溫度165~170 壓片時間：1分鐘後保壓速冷
（4）測色 測標準色值Y 計算K/S值及AVR
顏料著色力測試可以與它的標準樣品比較二者著色力的差別，當調整到二者具有相同著色力時，用其差別的比值確定其試樣的著色力。
3 塑膠著色如何正確套用顏料著色力指標 (1)1/3標準深度: 顏料著色力不僅與其本身化學結構有關，而且還與顏料分散性有關。顏料分散性越好，其著色力越高。顏料著色力與配色有著極其重要的意義。例如需要配成深色調應選擇著色力高品種(有機顏料)，當需要配成淺色調時應選擇著色力低品種( 無機顏料)。在配色時某一顏料缺少時，或價格較貴， 可選用同色其它顏料代替，但兩種顏料著色力不同在代替時配成同樣色調所需要量也不同。
二、耐熱穩定性：
1耐熱穩定性在塑膠著色的重要性 對於各種不同類型塑膠樹脂，根據其設備，工藝條件，產品要求，其加工溫度在120℃至350℃/5分鐘不等,如軟硬質聚氯乙烯一般在170-200℃,低密度和高密度聚乙烯,聚苯乙烯在200-280℃,而聚丙烯,聚烯胺,ABS,聚碳酸脂則在250-330℃ 顏料的耐熱穩定性是指在一定加工溫度下和一定時間內，顏料不發生明顯的色光,著色力和性能的變化。 顏料在塑膠中受熱變化是有下列因素構成
（1） 顏料因受熱結構而分解，例如偶氮顏料因受熱偶氮基斷裂而變色
（2） 顏料和塑膠樹脂中添加劑間相互化學作用
（3） 顏料受熱溶解在樹脂中
（4） 顏料受熱後其物理特性及粒徑大小發生變化而變化。 顏料耐熱穩定性優良品種,可防止顏料在受熱溫度下因分解或晶型變化而導至變色,耐熱穩定性是顏料用於塑膠著色一個重要套用性能指標,
2塑膠用顏料耐熱穩定性測試方法（DIN53772） ： 顏料在塑膠中套用的耐熱穩定性測試方法如下：
（1） 測試設備： 單螺桿擠出機 L/D= 24 注塑機
（2） 測試原料：顏料 塑膠解質（HDPE，PP，PS，等）
（3） 測試濃度: 對應鈦白粉 1%
顏料濃度分別 0.1%，0.05%，0.025% 0.005%
（4）測試: 可將定量顏料和塑膠混合物按(3)濃度在單螺桿擠出機多次擠出成均勻
粒子. 在注塑機中按一定的恆定時間，以, 200℃,220℃,240℃,260℃,280℃, 300℃間隔溫度，逐步製造樣板並進行測試，
（5）評定:待色板冷卻16小時後,對色板進行測試?E=3為該濃度耐熱穩定性. 3塑膠著色如何正確套用顏料耐熱穩定性指標 因為塑膠加工工藝中大部分為熱成型工藝，溫度在200℃以上，顏料在塑膠加工中套用耐熱穩定性指標還應注意如下幾點：
（1） 顏料在塑膠加工中耐熱穩定性指標與顏料的使用濃度有關： 有些顏料在不同的濃度下，其耐熱穩定性能相差很大，如顏料紫23用於HDPE著色,低於0.025%耐熱性只有200℃.大於0.1% 才有260℃.
（2） 顏料在塑膠加工中耐熱性指標與套用塑膠解質有關：顏料在某一套用解質和某一濃度下的耐熱穩定性指標,並不等於其在其它解質下的指標相提並論,例如 顏料紫23在滌綸原液著色能耐260℃/4小時，但是顏料紫23在聚苯乙烯解質中不耐220℃高溫.
（3） 值得注意的是在考慮顏料耐高溫的同時，還需考慮其受熱時間。例如在在EVA高發泡時需耐160℃30分鐘,尼龍6和聚酯聚合時，其受熱時間為260℃4小時。因此顏料在這些使用情況下需慎重試驗後才能選用
（4） 顏料在塑膠加工中耐熱性指標與鈦白粉的加入濃度有關,一般而言,加入鈦白粉後耐熱性指標將會有所下降.
（5） 另一個需要考慮的是被著色樹脂本身的熱穩定性，樹脂受熱時由於熱降價作用而發生變色如泛黃等。這也會影響顏料在塑膠中套用耐熱指標.
