《塑膠門窗技術手冊》是2010年機械工業出版社出版的圖書，作者是楊安昌。
基本介紹
- 書名：塑膠門窗技術手冊
- 作者：楊安昌
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2010-4-1
圖書信息,內容簡介,編輯推薦,圖書目錄,
圖書信息
作 者：楊安昌 主編
出 版 社：機械工業出版社
出版時間：2010-4-1
I S B N：9787111299868
包 裝：平裝
內容簡介
本書是作者根據為國內塑膠門窗行業以及40多個國家有關企業技術服務和工程承包的經驗教訓，參考國內外最新資料，以塑膠門窗產業鏈體系為網路，以工程技術為主線編寫而成的。全書內容系統、完整，信息量大，成熟實用。
本書共8篇34章，全面介紹了塑膠門窗基礎知識、塑膠門窗行業專用材料的製造技術、相關設備、塑膠異型材和塑膠門窗製造技術、從原材料到塑膠門窗安裝全過程中的質量檢驗以及塑膠門窗工程技術等內容。書中列舉了一些配方實例、設計規範、工藝參數、作業指導書、操作規程和許多常見問題的解決方法及新建工程運行實踐等，供讀者參考。本書既是塑膠門窗工程技術領域的技術專著，又是一本塑膠門窗體系知識的集成。
本書可供塑膠異型材加工和塑膠門窗設計、裝配、安裝的科研生產和施工單位的領導、技術人員以及大專院校相關專業師生學習，參考。
編輯推薦
《塑膠門窗技術手冊》：以塑膠門窗產業鏈為網路，以工程技術為主線，總結豐富的塑膠門窗行業經驗教訓。內容系統完整，信息全面量大，技術成熟實用，從業實戰指南。
圖書目錄
第1篇 緒論1
第1章 塑膠門窗概論2
1.1 塑膠門窗的基本結構及特點2
1.1.1 塑膠門窗的結構組成2
1.1.2 塑膠門窗的結構特點3
1.2 塑膠門窗的分類5
1.3 塑膠門窗的窗型6
1.4 塑膠門窗的色彩裝飾技術7
1.5 五金件及其配件9
1.5.1 五金件9
1.5.2 配件10
1.6 塑膠門窗設計的最新技術12
1.6.1 計算機輔助設計與管理系統12
1.6.2 塑膠門窗裝配的虛擬現實系統13
1.7 塑膠門窗工程技術的系統工程13
第2篇 材料工程15
第2章 配方配製的專用擠出料16
2.1 聚氯乙烯共混材料16
2.1.1 配方設計16
2.1.2 配方性能評價體系19
2.2 木塑複合材料25
2.2.1 木塑複合材料的性能25
2.2.2 木塑複合材料的配方設計26
2.3 高聚物微發泡擠出材料29
2.3.1 微發泡材料的性能29
2.3.2 高聚物微發泡材料的配方設計30
第3章 模塑膠混合工藝33
3.1 混合原理33
3.2 混料工藝34
3.3 混料技術的發展38
第3篇 設備41
第4章 混料設備42
4.1 配備混料設備的基本原則42
4.2 普通級混料設備42
4.3 集約化混料設備43
4.4 混料設備的安裝、調整、使用和維護45
第5章 擠出生產線48
5.1 擠出機48
5.1.1 配備擠出機的基本原則48
5.1.2 單螺桿擠出機48
5.1.3 雙螺桿擠出機49
5.1.4 擠出機的安裝、調整、使用與維護56
5.2 擠出成型輔機61
5.3 擠出模具64
5.3.1 模頭64
5.3.2 冷卻定型系統66
5.3.3 模具的使用與維護67
第6章 門窗組裝設備70
6.1 配備設備的基本原則70
6.2 門窗組裝設備品種70
6.2.1 鋸切類設備品種71
6.2.2 銑切類設備品種72
6.2.3 焊接類設備74
6.2.4 清角類設備74
6.2.5 加工中心75
6.2.6 焊接清角自動生產線76
6.3 組裝設備的安裝、調整、使用與維護76
第7章 型材與門窗檢測設備88
7.1 型材檢測設備的配備原則88
7.2 型材檢測設備的種類88
7.3 門窗檢測設備的配備原則90
7.4 門窗檢測設備種類90
7.5 型材與門窗檢測設備的維護與保養92
第4篇 擠出工程97
第8章 擠出理論98
8.1 塑膠擠出成型的物理、化學理論98
8.1.1 熱塑性塑膠的三態變化98
8.1.2 塑膠擠出成型的物理、化學基礎99
8.2 固體輸送理論100
8.3 熔體輸送理論101
8.4 熔融理論102
8.5 聚合物熔體的流變學基礎102
8.5.1 聚合物熔體的流變現象103
8.5.2 聚合物熔體的流變特點103
8.5.3 聚合物熔體流變的數學關係104
8.5.4 聚合物熔體在模頭內的流動行為105
8.5.5 聚合物熔體流動的定量表征106
第9章 塑膠異型材截面設計113
9.1 塑膠異型材截面特徵113
9.2 塑膠異型材截面詳細設計113
9.2.1 截面設計應滿足的功能113
9.2.2 截面結構的工藝性分析114
9.2.3 截面主要結構的確定115
9.2.4 截面細節的設計117
9.3 典型截面示例119
第10章 塑膠異型材擠出工藝122
10.1 塑膠異型材擠出工藝過程122
10.2 擠塑成型過程的物性變化122
10.3 型材擠出的基本條件123
10.4 擠出成型過程中的常見故障、原因與排除方法129
10.5 擠出工藝過程控制131
第11章 塑膠異型材製品缺陷與對策138
11.1 型材焊角強度138
11.1.1 影響型材焊角強度的因素138
11.1.2 提高型材焊角強度的方法139
11.2 型材的抗衝擊性能141
11.2.1 影響型材抗衝擊性能的因素141
11.2.2 提高型材抗沖性能的措施142
11.3 型材表面質量缺陷143
11.4 型材尺寸與形位偏差147
11.4.1 影響尺寸和形位偏差的因素147
11.4.2 提高型材尺寸與形位精度的對策149
11.5 型材的彎曲變形150
11.5.1 型材彎曲變形的主要原因150
11.5.2 消除型材受彎曲變形的措施151
11.6 降解152
11.7 其他153
第12章 擠出工程新技術158
12.1 異型材高速擠出技術158
12.2 主型材雙股擠出及輔材多股擠出技術159
12.3 各種共擠技術160
12.3.1 塑膠與金屬共擠出技術160
12.3.2 表面彩色共擠出技術165
12.3.3 密封膠條前共擠技術166
12.3.4 密封膠條後共擠技術166
12.3.5 密封膠條後鑲嵌共擠技術167
12.3.6 密封條線上鑲嵌技術168
12.3.7 包容共擠技術168
12.4 型材表面壓花技術169
12.5 型材表面高光亮仿瓷技術170
12.6 模具型芯內冷卻技術170
12.7 新型渦流水箱技術171
12.8 木塑複合擠出技術171
12.8.1 性能172
12.8.2 生產工藝172
12.8.3 全球套用情況和前景174
12.9 高聚物微發泡擠出技術174
12.1 0納米技術在PVC型材中的套用176
12.1 1自動檢測技術在型材生產中的套用177
12.1 2聚合物動態成型加工技術178
12.1 3氣體輔助擠出技術178
12.1 4其他新技術178
第5篇 塑膠門窗設計組裝及安裝工程181
第13章 塑膠門窗的設計182
13.1 塑膠門窗的基本技術182
13.2 基於已知條件的初步設計183
13.3 基於主要性能的細化設計185
13.3.1 保溫隔熱性能設計185
13.3.2 隔聲性能設計187
13.3.3 抗風壓性能設計188
13.3.4 密封性能設計188
13.3.5 塑膠窗的採光性能設計190
13.3.6 組合門窗的設計191
13.3.7 五金件的設計與選擇192
13.3.8 窗型的設計192
13.3.9 排水系統的設計193
13.4 高檔塑膠門窗簡介193
第14章 塑膠門窗的組裝197
14.1 塑鋼門窗組裝工藝路線197
14.2 原材料的準備198
14.3 型材下料尺寸的計算與切割200
14.4 排水系統的設計與加工200
14.5 門窗框扇的焊接與焊縫清理201
14.5.1 焊接原理201
14.5.2 門窗框扇的焊接201
14.5.3 焊縫的清理203
14.6 塑膠門窗組裝技術204
14.7 塑膠門窗工藝控制207
第15章 塑膠門窗的安裝213
15.1 塑膠門窗安裝對上道工序的要求213
15.2 塑膠門窗安裝前的準備工作215
15.3 塑膠門窗的安裝方法217
15.4 塑膠門窗的安裝工藝規程218
15.5 塑膠門窗安裝容易發生的缺陷及糾正措施225
第16章 塑膠門窗製品的缺陷與對策227
16.1 塑膠門窗容易出現的缺陷227
16.2 缺陷的原因分析及其對策228
16.2.1 焊縫開裂問題228
16.2.2 翹曲變形問題233
16.2.3 退色與色差問題236
16.2.4 組裝粗糙問題236
第17章 塑膠門窗成品的管理242
17.1 塑膠門窗的標誌242
17.2 塑膠門窗的包裝242
17.3 塑膠門窗的儲存242
17.4 塑膠門窗的運輸243
17.5 塑膠門窗的使用243
17.6 塑膠門窗的保養與維護244
第6篇 質量控制工程247
第18章 原材料的質量要求與檢測驗收248
18.1 PVC樹脂的質量要求與檢測驗收248
18.2 工業活性沉澱碳酸鈣的質量要求與檢測驗收249
18.3 氯化聚乙烯的質量要求與檢測驗收250
18.4 二氧化鈦的質量要求與檢測驗收251
第19章 模塑膠的質量要求與檢測驗收252
19.1 模塑膠的質量要求252
19.2 模塑膠的性能檢測252
19.2.1 試樣的製備252
19.2.2 性能檢測及條件253
19.2.3 熱穩定性的測定253
19.2.4 彎曲性能試驗方法254
19.2.5 簡支梁、懸臂樑衝擊試驗方法255
19.2.6 維卡軟化點試驗方法258
19.3 模塑膠的驗收準則259
第20章 混料設備的主要技術要求及驗收260
20.1 主要技術要求260
20.2 檢測方法261
20.2.1 技術參數檢測261
20.2.2 外觀檢測262
20.2.3 關鍵器件檢測262
20.2.4 空運轉試驗262
20.2.5 帶負荷試驗263
20.3 檢測準則263
第21章 擠出裝備的技術要求與驗收264
21.1 擠出裝備的技術要求264
21.1.1 錐形雙螺桿擠出機的技術要求264
21.1.2 擠出成型輔機的技術要求266
21.2 擠出裝備的質量檢測準則267
21.3 擠出裝備的驗收試運行268
21.3.1 空車試運行268
21.3.2 負載試車268
第22章 擠出模具的質量要求與檢測驗收270
22.1 擠出模具的技術要求270
22.2 擠出模具的質量檢測272
22.2.1 模具零件加工質量檢測272
22.2.2 模具總裝質量檢測273
22.3 擠出模具的驗收規範275
22.4 擠出模具的試模驗收275
22.4.1 廠內試模275
22.4.2 擠出模具的廠外驗收276
第23章 組裝設備的技術要求與檢測驗收278
23.1 組裝設備的技術要求278
23.1.1 鋸切類設備的技術要求278
23.1.2 銑削類設備的技術要求279
23.1.3 焊接類設備的技術要求280
23.1.4 清角類設備的技術要求281
23.2 組裝設備的質量檢測283
23.3 組裝設備的驗收284
第24章 型材的質量要求與檢測驗收285
24.1 型材的分類與標誌285
24.2 型材的技術要求286
24.3 測試方法287
24.4 型材的驗收290
第25章 門窗組裝的質量要求與檢測驗收292
25.1 塑膠窗的技術要求292
25.2 塑膠窗的檢驗294
25.3 塑膠窗檢驗規則295
25.4 塑膠門的技術要求、檢測方法和檢測規則297
第26章 塑膠門窗安裝的質量要求與檢測驗收298
26.1 塑膠門窗安裝技術要求與檢測方法298
26.2 驗收與檢測規則299
第7篇建廠工程301
第27章 型材門窗廠的工程設計302
27.1 設計依據與構思302
27.2 設計程式與內容302
27.2.1 前期準備工作303
27.2.2 初步設計305
27.2.3 施工圖設計306
27.3 廠址選擇307
27.4 型材門窗廠的設備配置308
27.4.1 設備配置思路308
27.4.2 設備平面布置圖312
27.5 車間功能性設計314
27.6 員工配置314
27.7 安全設計316
27.8 其他316
第28章 型材門窗整廠公用工程319
28.1 基本設計319
28.1.1 基建系統319
28.1.2 循環冷卻水系統322
28.1.3 壓縮空氣系統327
28.1.4 配電系統329
28.2 技術要求330
28.2.1 基礎工程的技術要求330
28.2.2 配電系統的技術要求333
28.2.3 冷卻水系統的技術要求333
28.2.4 壓縮空氣系統的技術要求334
28.3 施工與驗收334
28.3.1 基建的驗收334
28.3.2 水、氣、電的驗收336
第29章 型材門窗廠建廠概要337
29.1 建廠前的技術準備337
29.2 公用工程監管與驗收338
29.3 員工培訓339
29.3.1 員工培訓的原則339
29.3.2 培訓的基本內容339
29.3.3 培訓方式340
29.3.4 培訓的考核與管理340
29.4 設備的安裝調試與驗收340
29.4.1 應必備的技術條件340
29.4.2 設備的安裝與調試344
29.4.3 設備的驗收345
29.4.4 設備的使用、維護和保養管理345
29.5 型材生產與試模347
29.6 企業管理348
29.6.1 管理規則348
29.6.2 管理細節348
29.6.3 通用設備操作規程350
29.7 產品檢測與鑑定353
29.8 建廠工程項目考核354
29.9 建廠常見的問題與對策354
第30章 塑膠門窗生產許可證體系361
30.1 技術管理361
30.1.1 基礎技術檔案361
30.1.2 產品設計圖樣362
30.1.3 工藝管理363
30.2 質量管理365
30.2.1 質量管理機構及其責任和許可權366
30.2.2 質量管理制度366
30.2.3 質量檔案和質量教育367
30.3 設備管理367
30.4 人員素質與文明生產368
30.5 相關標準368
30.6 建築門窗產品質量考核辦法372
第8篇 系統相關工程377
第31章 中空玻璃製造技術概要378
31.1 中空玻璃的分類與特點378
31.2 中空玻璃的生產工藝流程379
31.2.1 中空玻璃的製作工藝和要求379
31.2.2 中空玻璃的生產流程380
31.3 中空玻璃的原材料與生產設備選型384
31.4 中空玻璃生產中的常見問題及對策390
31.5 中空玻璃的密封壽命及其影響因素和改進措施393
第32章 專用五金件技術綱要397
32.1 五金件的品種和作用397
32.1.1 五金件的品種397
32.1.2 五金件的作用397
32.2 五金件的技術要求400
32.2.1 五金件通用技術要求400
32.2.2 各種五金件的性能要求403
32.3 五金件的加工工藝和設備406
32.4 五金件的設計程式407
32.5 幾種高檔五金件408
32.5.1 內平開下懸（平開內倒）窗五金系統408
32.5.2 外開上懸窗五金系統410
第33章 增強型鋼製造技術概要413
33.1 增強型鋼的種類和作用413
33.2 增強型鋼的技術要求414
33.3 增強型鋼的製造設備及選型414
33.4 增強型鋼的生產規模和產品確定415
33.5 增強型鋼的安裝416
第34章 密封元件技術概要418
34.1 密封元件的種類和用途418
34.2 密封元件的材質及技術要求419
34.2.1 密封條的技術要求及材質選擇419
34.2.2 密封毛條的主要技術要求及材質選擇421
34.3 密封膠條的選用421
34.4 密封毛條密封性能的提升422
參考文獻424
第1章 塑膠門窗概論2
1.1 塑膠門窗的基本結構及特點2
1.1.1 塑膠門窗的結構組成2
1.1.2 塑膠門窗的結構特點3
1.2 塑膠門窗的分類5
1.3 塑膠門窗的窗型6
1.4 塑膠門窗的色彩裝飾技術7
1.5 五金件及其配件9
1.5.1 五金件9
1.5.2 配件10
1.6 塑膠門窗設計的最新技術12
1.6.1 計算機輔助設計與管理系統12
1.6.2 塑膠門窗裝配的虛擬現實系統13
1.7 塑膠門窗工程技術的系統工程13
第2篇 材料工程15
第2章 配方配製的專用擠出料16
2.1 聚氯乙烯共混材料16
2.1.1 配方設計16
2.1.2 配方性能評價體系19
2.2 木塑複合材料25
2.2.1 木塑複合材料的性能25
2.2.2 木塑複合材料的配方設計26
2.3 高聚物微發泡擠出材料29
2.3.1 微發泡材料的性能29
2.3.2 高聚物微發泡材料的配方設計30
第3章 模塑膠混合工藝33
3.1 混合原理33
3.2 混料工藝34
3.3 混料技術的發展38
第3篇 設備41
第4章 混料設備42
4.1 配備混料設備的基本原則42
4.2 普通級混料設備42
4.3 集約化混料設備43
4.4 混料設備的安裝、調整、使用和維護45
第5章 擠出生產線48
5.1 擠出機48
5.1.1 配備擠出機的基本原則48
5.1.2 單螺桿擠出機48
5.1.3 雙螺桿擠出機49
5.1.4 擠出機的安裝、調整、使用與維護56
5.2 擠出成型輔機61
5.3 擠出模具64
5.3.1 模頭64
5.3.2 冷卻定型系統66
5.3.3 模具的使用與維護67
第6章 門窗組裝設備70
6.1 配備設備的基本原則70
6.2 門窗組裝設備品種70
6.2.1 鋸切類設備品種71
6.2.2 銑切類設備品種72
6.2.3 焊接類設備74
6.2.4 清角類設備74
6.2.5 加工中心75
6.2.6 焊接清角自動生產線76
6.3 組裝設備的安裝、調整、使用與維護76
第7章 型材與門窗檢測設備88
7.1 型材檢測設備的配備原則88
7.2 型材檢測設備的種類88
7.3 門窗檢測設備的配備原則90
7.4 門窗檢測設備種類90
7.5 型材與門窗檢測設備的維護與保養92
第4篇 擠出工程97
第8章 擠出理論98
8.1 塑膠擠出成型的物理、化學理論98
8.1.1 熱塑性塑膠的三態變化98
8.1.2 塑膠擠出成型的物理、化學基礎99
8.2 固體輸送理論100
8.3 熔體輸送理論101
8.4 熔融理論102
8.5 聚合物熔體的流變學基礎102
8.5.1 聚合物熔體的流變現象103
8.5.2 聚合物熔體的流變特點103
8.5.3 聚合物熔體流變的數學關係104
8.5.4 聚合物熔體在模頭內的流動行為105
8.5.5 聚合物熔體流動的定量表征106
第9章 塑膠異型材截面設計113
9.1 塑膠異型材截面特徵113
9.2 塑膠異型材截面詳細設計113
9.2.1 截面設計應滿足的功能113
9.2.2 截面結構的工藝性分析114
9.2.3 截面主要結構的確定115
9.2.4 截面細節的設計117
9.3 典型截面示例119
第10章 塑膠異型材擠出工藝122
10.1 塑膠異型材擠出工藝過程122
10.2 擠塑成型過程的物性變化122
10.3 型材擠出的基本條件123
10.4 擠出成型過程中的常見故障、原因與排除方法129
10.5 擠出工藝過程控制131
第11章 塑膠異型材製品缺陷與對策138
11.1 型材焊角強度138
11.1.1 影響型材焊角強度的因素138
11.1.2 提高型材焊角強度的方法139
11.2 型材的抗衝擊性能141
11.2.1 影響型材抗衝擊性能的因素141
11.2.2 提高型材抗沖性能的措施142
11.3 型材表面質量缺陷143
11.4 型材尺寸與形位偏差147
11.4.1 影響尺寸和形位偏差的因素147
11.4.2 提高型材尺寸與形位精度的對策149
11.5 型材的彎曲變形150
11.5.1 型材彎曲變形的主要原因150
11.5.2 消除型材受彎曲變形的措施151
11.6 降解152
11.7 其他153
第12章 擠出工程新技術158
12.1 異型材高速擠出技術158
12.2 主型材雙股擠出及輔材多股擠出技術159
12.3 各種共擠技術160
12.3.1 塑膠與金屬共擠出技術160
12.3.2 表面彩色共擠出技術165
12.3.3 密封膠條前共擠技術166
12.3.4 密封膠條後共擠技術166
12.3.5 密封膠條後鑲嵌共擠技術167
12.3.6 密封條線上鑲嵌技術168
12.3.7 包容共擠技術168
12.4 型材表面壓花技術169
12.5 型材表面高光亮仿瓷技術170
12.6 模具型芯內冷卻技術170
12.7 新型渦流水箱技術171
12.8 木塑複合擠出技術171
12.8.1 性能172
12.8.2 生產工藝172
12.8.3 全球套用情況和前景174
12.9 高聚物微發泡擠出技術174
12.1 0納米技術在PVC型材中的套用176
12.1 1自動檢測技術在型材生產中的套用177
12.1 2聚合物動態成型加工技術178
12.1 3氣體輔助擠出技術178
12.1 4其他新技術178
第5篇 塑膠門窗設計組裝及安裝工程181
第13章 塑膠門窗的設計182
13.1 塑膠門窗的基本技術182
13.2 基於已知條件的初步設計183
13.3 基於主要性能的細化設計185
13.3.1 保溫隔熱性能設計185
13.3.2 隔聲性能設計187
13.3.3 抗風壓性能設計188
13.3.4 密封性能設計188
13.3.5 塑膠窗的採光性能設計190
13.3.6 組合門窗的設計191
13.3.7 五金件的設計與選擇192
13.3.8 窗型的設計192
13.3.9 排水系統的設計193
13.4 高檔塑膠門窗簡介193
第14章 塑膠門窗的組裝197
14.1 塑鋼門窗組裝工藝路線197
14.2 原材料的準備198
14.3 型材下料尺寸的計算與切割200
14.4 排水系統的設計與加工200
14.5 門窗框扇的焊接與焊縫清理201
14.5.1 焊接原理201
14.5.2 門窗框扇的焊接201
14.5.3 焊縫的清理203
14.6 塑膠門窗組裝技術204
14.7 塑膠門窗工藝控制207
第15章 塑膠門窗的安裝213
15.1 塑膠門窗安裝對上道工序的要求213
15.2 塑膠門窗安裝前的準備工作215
15.3 塑膠門窗的安裝方法217
15.4 塑膠門窗的安裝工藝規程218
15.5 塑膠門窗安裝容易發生的缺陷及糾正措施225
第16章 塑膠門窗製品的缺陷與對策227
16.1 塑膠門窗容易出現的缺陷227
16.2 缺陷的原因分析及其對策228
16.2.1 焊縫開裂問題228
16.2.2 翹曲變形問題233
16.2.3 退色與色差問題236
16.2.4 組裝粗糙問題236
第17章 塑膠門窗成品的管理242
17.1 塑膠門窗的標誌242
17.2 塑膠門窗的包裝242
17.3 塑膠門窗的儲存242
17.4 塑膠門窗的運輸243
17.5 塑膠門窗的使用243
17.6 塑膠門窗的保養與維護244
第6篇 質量控制工程247
第18章 原材料的質量要求與檢測驗收248
18.1 PVC樹脂的質量要求與檢測驗收248
18.2 工業活性沉澱碳酸鈣的質量要求與檢測驗收249
18.3 氯化聚乙烯的質量要求與檢測驗收250
18.4 二氧化鈦的質量要求與檢測驗收251
第19章 模塑膠的質量要求與檢測驗收252
19.1 模塑膠的質量要求252
19.2 模塑膠的性能檢測252
19.2.1 試樣的製備252
19.2.2 性能檢測及條件253
19.2.3 熱穩定性的測定253
19.2.4 彎曲性能試驗方法254
19.2.5 簡支梁、懸臂樑衝擊試驗方法255
19.2.6 維卡軟化點試驗方法258
19.3 模塑膠的驗收準則259
第20章 混料設備的主要技術要求及驗收260
20.1 主要技術要求260
20.2 檢測方法261
20.2.1 技術參數檢測261
20.2.2 外觀檢測262
20.2.3 關鍵器件檢測262
20.2.4 空運轉試驗262
20.2.5 帶負荷試驗263
20.3 檢測準則263
第21章 擠出裝備的技術要求與驗收264
21.1 擠出裝備的技術要求264
21.1.1 錐形雙螺桿擠出機的技術要求264
21.1.2 擠出成型輔機的技術要求266
21.2 擠出裝備的質量檢測準則267
21.3 擠出裝備的驗收試運行268
21.3.1 空車試運行268
21.3.2 負載試車268
第22章 擠出模具的質量要求與檢測驗收270
22.1 擠出模具的技術要求270
22.2 擠出模具的質量檢測272
22.2.1 模具零件加工質量檢測272
22.2.2 模具總裝質量檢測273
22.3 擠出模具的驗收規範275
22.4 擠出模具的試模驗收275
22.4.1 廠內試模275
22.4.2 擠出模具的廠外驗收276
第23章 組裝設備的技術要求與檢測驗收278
23.1 組裝設備的技術要求278
23.1.1 鋸切類設備的技術要求278
23.1.2 銑削類設備的技術要求279
23.1.3 焊接類設備的技術要求280
23.1.4 清角類設備的技術要求281
23.2 組裝設備的質量檢測283
23.3 組裝設備的驗收284
第24章 型材的質量要求與檢測驗收285
24.1 型材的分類與標誌285
24.2 型材的技術要求286
24.3 測試方法287
24.4 型材的驗收290
第25章 門窗組裝的質量要求與檢測驗收292
25.1 塑膠窗的技術要求292
25.2 塑膠窗的檢驗294
25.3 塑膠窗檢驗規則295
25.4 塑膠門的技術要求、檢測方法和檢測規則297
第26章 塑膠門窗安裝的質量要求與檢測驗收298
26.1 塑膠門窗安裝技術要求與檢測方法298
26.2 驗收與檢測規則299
第7篇建廠工程301
第27章 型材門窗廠的工程設計302
27.1 設計依據與構思302
27.2 設計程式與內容302
27.2.1 前期準備工作303
27.2.2 初步設計305
27.2.3 施工圖設計306
27.3 廠址選擇307
27.4 型材門窗廠的設備配置308
27.4.1 設備配置思路308
27.4.2 設備平面布置圖312
27.5 車間功能性設計314
27.6 員工配置314
27.7 安全設計316
27.8 其他316
第28章 型材門窗整廠公用工程319
28.1 基本設計319
28.1.1 基建系統319
28.1.2 循環冷卻水系統322
28.1.3 壓縮空氣系統327
28.1.4 配電系統329
28.2 技術要求330
28.2.1 基礎工程的技術要求330
28.2.2 配電系統的技術要求333
28.2.3 冷卻水系統的技術要求333
28.2.4 壓縮空氣系統的技術要求334
28.3 施工與驗收334
28.3.1 基建的驗收334
28.3.2 水、氣、電的驗收336
第29章 型材門窗廠建廠概要337
29.1 建廠前的技術準備337
29.2 公用工程監管與驗收338
29.3 員工培訓339
29.3.1 員工培訓的原則339
29.3.2 培訓的基本內容339
29.3.3 培訓方式340
29.3.4 培訓的考核與管理340
29.4 設備的安裝調試與驗收340
29.4.1 應必備的技術條件340
29.4.2 設備的安裝與調試344
29.4.3 設備的驗收345
29.4.4 設備的使用、維護和保養管理345
29.5 型材生產與試模347
29.6 企業管理348
29.6.1 管理規則348
29.6.2 管理細節348
29.6.3 通用設備操作規程350
29.7 產品檢測與鑑定353
29.8 建廠工程項目考核354
29.9 建廠常見的問題與對策354
第30章 塑膠門窗生產許可證體系361
30.1 技術管理361
30.1.1 基礎技術檔案361
30.1.2 產品設計圖樣362
30.1.3 工藝管理363
30.2 質量管理365
30.2.1 質量管理機構及其責任和許可權366
30.2.2 質量管理制度366
30.2.3 質量檔案和質量教育367
30.3 設備管理367
30.4 人員素質與文明生產368
30.5 相關標準368
30.6 建築門窗產品質量考核辦法372
第8篇 系統相關工程377
第31章 中空玻璃製造技術概要378
31.1 中空玻璃的分類與特點378
31.2 中空玻璃的生產工藝流程379
31.2.1 中空玻璃的製作工藝和要求379
31.2.2 中空玻璃的生產流程380
31.3 中空玻璃的原材料與生產設備選型384
31.4 中空玻璃生產中的常見問題及對策390
31.5 中空玻璃的密封壽命及其影響因素和改進措施393
第32章 專用五金件技術綱要397
32.1 五金件的品種和作用397
32.1.1 五金件的品種397
32.1.2 五金件的作用397
32.2 五金件的技術要求400
32.2.1 五金件通用技術要求400
32.2.2 各種五金件的性能要求403
32.3 五金件的加工工藝和設備406
32.4 五金件的設計程式407
32.5 幾種高檔五金件408
32.5.1 內平開下懸（平開內倒）窗五金系統408
32.5.2 外開上懸窗五金系統410
第33章 增強型鋼製造技術概要413
33.1 增強型鋼的種類和作用413
33.2 增強型鋼的技術要求414
33.3 增強型鋼的製造設備及選型414
33.4 增強型鋼的生產規模和產品確定415
33.5 增強型鋼的安裝416
第34章 密封元件技術概要418
34.1 密封元件的種類和用途418
34.2 密封元件的材質及技術要求419
34.2.1 密封條的技術要求及材質選擇419
34.2.2 密封毛條的主要技術要求及材質選擇421
34.3 密封膠條的選用421
34.4 密封毛條密封性能的提升422
參考文獻424
