塑膠蝶閥

塑膠蝶閥

塑膠蝶閥耐腐蝕性強,套用範圍廣,耐磨損、容易拆卸,維護簡單易行,適用流體:水、空氣、油類、腐蝕性化學液體,閥體結構採用中線式。塑膠蝶閥分類:手柄式塑膠蝶閥,蝸輪式塑膠蝶閥,氣動塑膠蝶閥,電動塑膠蝶閥。

基本介紹

  • 中文名:塑膠蝶閥
  • 公稱通徑:DN50~300mm
  • 公稱壓力:PN1.0、1.6MPa
  • 連線形式:法蘭式 \ 對夾式
概述,用途,產品性能,特點,技術參數,連線方式,知識普及,工作原理,結構特點,安裝注意事項,注意事項,發展歷史,

概述

電動塑膠蝶閥亦稱PVC電動蝶閥)採用一體式電動執行器於塑膠蝶閥組成。輸入220V電源即可直接進行開關量調節,亦可內置伺服模組,輸入控制信號(4~20mADC或1~5VDC)及單相電源即可控制運轉。電動塑膠蝶閥(PVC電動蝶閥)重量輕、耐腐蝕性強,被套用於多個領域,如一般純水和生飲水的管路系統、排水和污水管路系統、鹽水和海水管路系統、酸鹼和化學溶液系統等多個行業,品質得到廣大用戶的認可。 電動塑膠蝶閥(PVC電動蝶閥)

用途

塑膠蝶閥採用帶有球形密封表面的襯聚四氟乙烯包襯蝶板,該閥門操作輕便,嚴密的密封性能,超長的使用壽命;可作快速切斷或調節流量之用。適用於要求可靠密封和良好調節特性的場合。閥體採用分體式,閥軸兩端的密封由蝶板與閥座 之間的旋轉基面加氟橡膠來控制;保證閥軸不與腔內流體介質接觸。廣泛適用於各種不同類型工業管道中液體和氣體(包括蒸氣)的輸送,有嚴重腐蝕性介質的使用場合,如:硫酸、氫氟酸、磷酸、氯氣、強鹼、王水等具有強腐蝕性的介質。
塑膠蝶閥塑膠蝶閥

產品性能

塑膠蝶閥套用於多個領域,電動塑膠蝶閥的產品性能,總結如下:
1、塑膠蝶閥的閥體只需最小的安裝空間,工作原理簡單可靠;
2、近似等百分比的流量特性,可用於調節或開關式控制;
3、塑膠蝶閥的閥體配合標準的凸面管道法蘭;
4、優越的經濟性能使得蝶閥的套用行業最為廣泛;
5、塑膠蝶閥具有很大的流通能力,經過閥門的壓力損失極小;
6、塑膠蝶閥閥體具有非常顯著的經濟性,尤其是較大口徑的蝶閥;
7、塑膠蝶閥特別適合於介質較潔淨的液體和氣體。

特點

1、外型結構緊湊美觀。
電動塑膠蝶閥電動塑膠蝶閥
2、本體重量輕容易安裝。
3、耐腐蝕性強,套用範圍廣。
4、材質衛生無毒。
5、耐磨損、容易拆卸,維護簡單易行。

技術參數

● 閥體
閥體形式:直通式閥體
公稱通徑:DN50~300mm
公稱壓力:PN1.0、1.6MPa
連線形式:法蘭式 \ 對夾式
密封材質:FPM、EPDM、NBR
適用溫度:0~+60℃
閥體材質:UPVC、CPVC、PP
閥芯材質:UPVC、CPVC、PP、PTFE
適用介質:PVC兼容的食品工業化學溶劑
● 閥內件
閥板形式:蝶形(垂直板式)
流量特性:線性
● 執行機構
執行器型號:CHR、381R、HQ
主要技術參數:電源電壓:220V/50Hz、380V/50Hz、輸入信號:4-20mA或1-5V·DC、輸出信號:4-20mA·DC
防護等級:相當IP67、隔爆標誌:ExdⅡBT4、手操功能:手柄、手輪
環境溫度:-25~+70℃、環境濕度:≤95%

連線方式

塑膠蝶閥與管路系統連線的方式有
對焊連線:閥門連線部位的外徑與管材的外徑相等,閥門連線部位端面與管材的端面相對進行焊接;
插口粘結連線:閥門連線部位為插口形式,與管件進行粘結連線;
電熔承口連線:閥門連線部位為內徑敷設電熱絲的承口形式,與管材進行電熔連線;
承口熱熔連線:閥門連線部位為承口形式,與管材進行熱熔承插連線;
承口粘結連線:閥門連線部位為承口形式,與管材進行粘結承插連線;
承口橡膠密封圈連線:閥門連線部位為內鑲橡膠密封圈的承口形式,與管材進行承插連線;
法蘭連線:閥門連線部位為法蘭形式,與管材上的法蘭進行連線;
螺紋連線:閥門連線部位為螺紋形式,與管材或管件上的螺紋進行連線;
活接連線:閥門連線部位為活接形式,與管材或管件進行連線。
一個閥門上可以同時具有不同的連線方式。

知識普及

塑膠蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件並隨閥桿轉動來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。蝶閥的蝶板安裝於管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內,圓盤形蝶板繞著軸線旋轉,旋轉角度為0°~90°之間,旋轉到90°時,閥門則牌全開狀態。

工作原理

塑膠蝶閥的開度與流量之間的關係,基本上呈線性比例變化。如果用於控制流量,其流量特性與配管的流阻也有密切關係,如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同,而管道損失係數不同,閥門的流量差別也會很大。
如果閥門處於節流幅度較大狀態,閥板的背面容易發生氣蝕,有損壞閥門的可能,一般均在15°外使用。
塑膠蝶閥處於中開度時,閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心,兩側形成完成不同的狀態,一側的蝶板前端順流水方向而動,另一側逆流水方向而動,因此,一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口,另一側類似節流孔形開口,噴嘴側比節流側流速快的多,而節流側閥門下面會產生負壓,往往會出現橡膠密封件脫落。
塑膠蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力,為了蝶板的定位,要在閥桿上加裝蝸輪減速器。採用蝸輪減速器,不僅可以使蝶板具有自鎖能力,使蝶板停止在任意位置上,還能改善閥門的操作性能。
塑膠蝶閥操作力矩,因開度及閥門啟閉方向不同其值各異,臥式蝶閥,特別是大口徑閥,由於水深,閥軸上、下水頭差所產生的力矩也不容忽視。另外,閥門進口側裝置彎頭時,形成偏流,力矩會有增加。閥門處於中間開度時,由於水流動力矩起作用,操作機構需要自鎖。
塑膠蝶閥結構簡單,只由少數幾個零件組成,材料耗用省;體積小、重量輕、安裝尺寸小,驅動力矩小,操作簡便、迅速,只需旋轉90°即可快速啟閉;並且還同時具有良好的流量調節功能和關閉密封特性,在大中口徑、中低壓力的使用領域,蝶閥是主導的閥門形式。蝶閥處於完全開啟位置時,蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力,因此通過該閥門所產生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。 採用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長,但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度,彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。 如果要求蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合製作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛套用,而且還套用於熱電站的冷卻水系統。 常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連線在兩管道法蘭之間,法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭,用螺栓將閥門上兩端法蘭連線在管道法蘭上。 閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受內壓的機械產品,因而必須具有足夠的強度和剛度,以保證長期使用而不發生破裂或產生變形。
隨著防腐合成橡膠和聚四氟乙烯的套用,蝶閥的性能得以提高,並滿足於不同的工況條件。近十幾年來,金屬密封蝶閥發展迅速,隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中的套用,使 金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強沖蝕等工況條件下得到廣泛的套用,並部分取代了截止閥、閘閥和球閥。

結構特點

蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省,安裝尺寸小,開關迅速、90°往復迴轉,驅動力矩小等特點,用於截斷、接通、調節管路中的介質,具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。
塑膠蝶閥可以運送泥漿,在管道口積存液體最少。 低壓下,可以實現良好的密封。 調節性能好。
蝶板的流線型設計,使流體阻力損失小,可謂是一種節能型產品。
閥桿為通桿結構,經過調質處理,有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性,抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉運動而不作升降運行,閥桿的填料不易破壞,密封可靠。與蝶板錐銷固定,外伸端為防衝出型設計,以免在閥桿與蝶板連線處意外斷裂時閥桿崩出。
連線方式有法蘭連線、對夾連線、對焊連線及凸耳對夾連線。
驅動形式有手動、蝸輪傳動、電動、 氣動、液動、電液聯動等執行機構,可實現遠距離控制和自動化操作。 蝶閥的缺點如下:
1、使用壓力和工作溫度範圍小。
2、密封性較差。

安裝注意事項

塑膠蝶閥具有機內伺服操作和開度信號位置反饋、位置指示、手動操作等功能,功能強、性能可靠、連線簡單。電動塑膠蝶閥安裝前應完成以下工作:
1、仔細核對塑膠蝶閥使用情況是否與其性能規範相符;(溫度、壓力)
2、開箱後閥門要及時安裝,請勿隨意鬆動閥門上的任何緊固螺釘或螺母
3、塑膠蝶閥在安裝之前,最好處於關閉狀態為宜,焊接時應將閥門通道用蓋板擋住;防止顆粒、雜物搓傷密封面。
4、多層次金屬硬密封電動蝶閥、鑄鋼軟密封電動蝶閥配標準法蘭,DN200口徑以上中線軟密封對夾式塑膠蝶閥必須配專用法蘭;
5、安裝、調試人員要仔細閱讀使用說明書和氣動、電動執行器等說明書,嚴格按說明書、接線圖進行安裝、操作、調試及接線;
6、用戶要求試壓時,務必用兩端法蘭對夾裝好或在閥門試壓台試壓;
7、檢查塑膠蝶閥通道及密封面是否有雜物,並及時清除。

注意事項

塑膠蝶閥使用壓力與溫度的關係,隨著使用溫度的提高,塑膠閥門的使用壽命要縮短。要想保持相同的使用壽命,就需要降低使用壓力。

發展歷史

30年代,美國發明了蝶閥,50年代傳入日本,到60年代才在日本普遍採用,而在我國推廣則是70年代後的事了。世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短,操作為矩小,安裝空間小和重量輕。以DN1000為例,蝶閥約2T,而閘閥約3.5T,且蝶閥易與各種驅動裝置組合,有良好的耐久性和可靠性。
橡膠密封蝶閥缺點是作節流使用時,由於使用不當會產生氣蝕,使橡膠座剝落、損傷等情況發生。為此,國際上又開發金屬密封蝶閥,氣蝕區減小,近幾年我國也開發了金屬密封蝶閥,在日本還開發耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。
一般密封座的壽命在正常情況下,橡膠15年-20年,金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據工況要求。

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