《塑膠件成型工藝擬定與模具設計》是2013年出版的圖書，作者是劉庚武。
基本介紹
- 書名：塑膠件成型工藝擬定與模具設計
- 作者：劉庚武
- ISBN：9787121208133
基礎信息,內容簡介,目錄,
基礎信息
叢書名 ：全國高職高專院校規劃教材.精品與示範系列
作 譯 者：劉庚武
出版時間：2013-07 千 字 數：474
版 次：01-01 頁 數：296
開 本：16(185*260)
裝 幀：
I S B N ：9787121208133
內容簡介
本書依據國家示範院校建設課程教學改革精神，在進行廣泛調研的基礎上，按照模具企業的工藝要求，以典型模具零件為載體，按照以工作過程為導向的原則進行編寫。本書以塑膠成型工藝分析與模具設計的整個過程為主線，以企業的典型塑膠注射模具、壓縮模具為載體，系統介紹塑膠的性能及結構工藝分析、塑膠成型工藝參數的選用、注射成型機的選用、塑膠成型模具結構方案的擬定、成型零件的工藝尺寸計算、模具導向方案與結構設計、標準模架與零件的選用、模具冷卻與加熱裝置的設計計算、注射機各項參數的選用與校核，以及模具裝配圖和零件圖的繪製及基本要求等。 本書配備免費的電子教學課件、練習題參考答案，詳見前言。
目錄
項目1 塑膠材料的認識及成型工藝分析 （1）
任務1.1 塑膠殼體和塑膠防護罩材料的選用和分析 （1）
任務引入 （1）
1.1.1 塑膠的概念 （2）
1.1.2 塑膠的分類 （3）
1.1.3 塑膠名稱與代號 （5）
1.1.4 塑膠的工藝特性 （5）
1.1.5 塑膠的成型工藝 （11）
1.1.6 塑膠原材料的選用 （12）
1.1.7 常用塑膠的特性 （13）
任務實施 （21）
任務總結 （22）
習題與思考1 （22）
任務1.2 塑膠殼體、塑膠防護罩的結構工藝性分析 （22）
任務引入 （23）
1.2.1 塑膠製品的尺寸精度分析 （23）
1.2.2 塑膠製品的壁厚 （28）
1.2.3 塑膠製品的圓角 （29）
1.2.4 塑膠製品的凸台及加強筋 （30）
1.2.5 塑膠製品的脫模斜度 （31）
1.2.6 塑膠製品的孔及孔間距 （33）
1.2.7 塑膠製品的螺紋 （35）
1.2.8 塑膠製品的嵌件 （37）
任務實施 （40）
任務總結 （42）
習題與思考2 （42）
項目2 塑膠成型工藝的確定 （43）
任務引入 （43）
任務2.1 注射成型原理和工藝過程 （43）
2.1.1 注射成型原理 （44）
2.1.2 注射成型工藝過程 （45）
任務2.2 壓縮成型工藝 （47）
任務2.3 壓注成型工藝 （48）
任務2.4 擠出成型工藝 （49）
任務2.5 吹塑成型工藝 （51）
任務實施 （52）
任務總結 （53）
習題與思考3 （53）
項目3 塑膠成型設備的選用 （54）
任務引入 （54）
任務3.1 注射機的基本組成 （55）
3.1.1 注射系統 （55）
3.1.2 合模系統 （61）
3.1.3 其他組成系統 （65）
任務3.2 注射機的分類 （66）
任務3.3 注射機的技術參數 （68）
任務3.4 注射機的選擇 （69）
任務實施 （73）
習題與思考4 （75）
項目4 塑膠注射成型工藝的模具設計 （76）
任務4.1 塑膠殼體和塑膠防護罩的成型模具結構 （76）
任務引入 （76）
4.1.1 注射模的工作原理 （76）
4.1.2 注射模的結構組成 （77）
4.1.3 注射模的分類 （78）
4.1.4 典型模具結構的認識 （79）
任務實施 （84）
習題與思考5 （84）
任務4.2 塑膠殼體和塑膠防護罩成型模具工藝系統設計 （84）
任務引入 （85）
4.2.1 塑膠製品分型面位置的選定 （85）
4.2.2 模具型腔數量的確定與排列方法 （89）
4.2.3 塑膠製品澆注系統的組成及設計原則 （91）
4.2.4 塑膠製品澆注工藝系統的設計 （92）
4.2.5 排氣和引氣系統的設計 （103）
任務實施 （104）
習題與思考6 （109）
任務4.3 塑膠殼體和防護罩成型零件的設計 （109）
任務引入 （110）
4.3.1 成型零件的結構設計 （110）
4.3.2 成型零件工作尺寸的計算 （117）
4.3.3 成型零件的強度設計 （122）
任務實施 （126）
習題與思考7 （131）
任務4.4 塑件推出機構的設計 （131）
任務引入 （132）
4.4.1 推出機構的組成及分類 （132）
4.4.2 脫模力的計算 （133）
4.4.3 簡單推出機構的結構形式 （134）
4.4.4 推出機構的導向及復位 （139）
4.4.5 二次推出機構 （140）
4.4.6 雙向順序推出機構 （145）
4.4.7 點澆口自動脫模機構 （147）
4.4.8 螺紋塑件的脫模機構 （151）
任務實施 （155）
習題與思考8 （157）
任務4.5 塑膠殼體和防護罩側向分型與抽芯機構 （157）
任務引入 （158）
4.5.1 側向分型與抽芯機構的分類 （158）
4.5.2 抽芯距和抽芯力的確定 （158）
4.5.3 斜導柱側向分型與抽芯機構 （159）
4.5.4 斜滑塊側向分型與抽芯機構 （175）
4.5.5 彎銷側向抽芯機構 （180）
4.5.6 斜導槽側向抽芯機構 （181）
4.5.7 齒輪齒條側向抽芯機構 （182）
4.5.8 氣動與液壓側向抽芯機構 （184）
4.5.9 手動側向分型與抽芯機構 （184）
任務實施 （185）
習題與思考9 （186）
任務4.6 塑膠殼體和防護罩模具溫度調節系統設計 （187）
任務引入 （187）
4.6.1 熱平衡與模具溫度控制 （188）
4.6.2 冷卻系統的設計 （190）
4.6.3 加熱系統的設計 （195）
任務實施 （197）
習題與思考10 （198）
任務4.7 塑膠殼體和塑膠防護罩模架的選用 （198）
任務引入 （198）
4.7.1 注射模架的結構 （199）
4.7.2 標準模架的主要形式 （200）
4.7.3 基本型模架組合尺寸 （201）
4.7.4 模架尺寸組合系列的標記方法 （204）
4.7.5 標準模架的選用 （205）
4.7.6 模具結構零件的設計 （207）
任務實施 （214）
習題與思考11 （216）
任務4.8 塑膠殼體和防護罩模具裝配圖繪製及材料選用 （216）
任務引入 （216）
4.8.1 模具裝配圖的繪製 （217）
4.8.2 零件圖的繪製 （218）
4.8.3 模具材料的選用 （219）
任務實施 （223）
習題與思考12 （232）
項目5 壓縮與壓注成型模具設計 （233）
任務引入 （233）
任務5.1 壓縮成型工藝 （234）
任務5.2 壓縮模具的分類 （236）
任務5.3 壓縮模具的結構 （239）
任務5.4 壓縮模具的設計 （240）
5.4.1 塑件在模具內施壓方向的選擇 （241）
5.4.2 凸模和凹模配合的結構形式 （242）
5.4.3 凹模加料腔的尺寸計算 （246）
5.4.4 壓縮模脫模機構的設計 （249）
5.4.5 壓縮模的典型結構 （253）
任務5.5 壓注成型工藝 （254）
任務5.6 壓注模具的分類 （255）
任務5.7 壓注模具的結構 （257）
任務5.8 壓注模具的設計 （258）
5.8.1 液壓機的選擇 （258）
5.8.2 加料室的設計 （259）
5.8.3 壓柱 （263）
5.8.4 壓注模澆注系統與排溢系統設計 （265）
任務實施 （270）
習題與思考13 （276）
附錄A 塑膠及樹脂縮寫代號（GB/T 1844—1980） （278）
附錄B 熱塑性塑膠的主要特性和用途 （281）
附錄C 熱固性塑膠的主要特性和用途 （282）
附錄D 部分國產注射成型機的技術規格 （283）
附錄E 注射模具澆口套結構形式和推薦尺寸 （285）
附錄F 內地與台灣地區模具零件名稱對照表 （286）
參考文獻 （287）
