噴塑

噴塑是將塑膠粉末噴塗在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴塗塗裝，其處理工藝是20世紀80年代以來國際上採用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術。該技術與普通噴漆表面處理相比，優點體現在工藝先進、節能高效、安全可靠、色澤艷麗等方面。因此，常常被套用於輕工、家用裝修領域。其工作原理在於將塑膠粉末通過高壓靜電設備充電，在電場的作用下，將塗料噴塗到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的塗層；而粉狀塗層經過高溫烘烤後流平固化，塑膠顆粒會融化成一層緻密的效果各異的最終保護塗層；牢牢附著在工件表面。

基本介紹

• 中文名：噴塑
• 外文名：spraying plastics，electrostatic spray
• 屬性：一種表面處理方法
• 定義：利用靜電發生器使塑膠粉末帶電
• 條件：180～220℃的烘烤

定義

將塑膠粉末通過高壓靜電設備充電，在電場的作用下，將塗料噴塗到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的塗層；而粉狀塗層經過高溫烘烤後流平固化，塑膠顆粒會融化成一層緻密的效果各異的最終保護塗層；牢牢附著在工件表面，噴塑產品多用於戶內使用的箱體,漆膜呈現平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

靜電噴塑

靜電噴塗

優勢

不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害；塗層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴塗施工固化時間短；塗層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低於噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴塗過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。

工藝原理

是利用電暈放電現象使粉末塗料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末塗料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由於電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電塗料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由於產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末塗層，然後經過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的塗膜。

工藝流程

1、前處理：

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，並在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的“磷化層”。

主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理後不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生鏽的灰色磷化膜，既能防鏽又能增加噴塑層的附著力。

2、靜電噴塗

目的：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電禁止的位置）應該採用高性能的靜電噴塑機來完成噴塗。

工藝步驟：

利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末塗料；

落下的粉末通過回收系統回收，過篩後可以再用。

3、高溫固化

目的：將工件表面的粉末塗料加熱到規定的溫度並保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

工藝步驟： 將噴塗好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），並保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時間也不同。

提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。

4、出爐冷卻

出爐冷卻是將噴塑過程的結果進行冷卻，使之回歸到正常溫度的一個過程。

5、裝飾處理

目的：使經過靜電噴塗 後的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。

工藝步驟：罩光；轉印等處理工藝 。

噴塑產品檢驗標準

1.目的

確保噴塑產品檢驗標準化，達到統一有效地對產品進行質量控制。

2.範圍

本標準適用於檢驗及現場對噴塑產品的質量控制和檢驗。

五金工具噴塑產品要求標準：

1.試製噴塑產品檢驗辦法

新產品或新改型的噴塑產品，第一次送檢。由技術部和檢驗部共同檢驗、確認。檢驗噴塑產品結構符合設計要求；噴塑產品外部絲印符合設計要求，包括絲印位置、顏色、大小、清晰度。

噴塑產品結構方面

1.1噴塑產品結構基本要求：噴塑產品的尺寸及裝配應符合圖紙要求，符合相應技術要求和國家標準。

1.2噴塑產品結構檢驗方法：噴塑產品送檢後用相應半成品試裝一台，驗證產品的結構正確，並且要求噴塑產品安裝方便。試裝的半成品，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜：露出噴塑產品外的器件位置、高度、間隙要合適；不允許偏移抵在產品孔邊沿甚至露不出噴塑產品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便；噴塑產品內的鉚套不允許鬆動甚至脫落。試裝合格，可繼續下道工序檢驗。試裝一台不合格，應再試裝第二台產品，如出現同樣問題，按批量不合格處理。

1.3噴塑產品外觀方面

外觀採用目測法，用正常的或經過矯正的視力進行檢驗。

1.3.1噴塗顏色：噴塗的顏色應與選定的樣板或色板一致，噴塗後的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。

1.3.2噴塗層厚度：噴塗層的厚度應符合設計及使用要求，噴塗厚度均勻，附著力強。

1.3.3產品清潔：產品內外可見表面部位，均應清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許在手指劃後有遺留的白色痕跡。

1.3.4噴塑產品外部絲印檢驗要求

檢驗噴塑產品的絲印內容和顏色符合設計的圖紙要求，絲印清晰，不允許有錯印、漏印、顏色不符、不能辨認或缺損造成的較大絲印斷線等缺陷。

1.3.5噴塑產品外觀缺陷檢驗要求

1.3.5.1漏水、生鏽：噴塑產品不允許漏水，噴塑產品檢驗必須先做防水試驗。每批噴塑產品抽取2%作防水試驗，在盒底放入衛生紙，再將噴塑產品安裝上螺釘並擰緊，用膠帶將堵頭孔封上，將噴塑產品頂面、正面、背面在水龍頭下沖淋20分鐘，然後將噴塑產品表面擦乾，在檢查噴塑產品，檢驗衛生紙是否浸濕，未浸濕既為合格。防水試驗後，再將所有產品打開，盒底置於強光下作透光檢查，盒底的四角不允許有透光現象，不允許有裂紋、缺焊、漏洞；上下蓋結合面應平整、倒角平滑，不允許有缺口、裂痕、變形；防水膠墊尺寸合適，不允許有老化、不均勻和破損，膠墊材質必須與樣品一致。

噴塑產品表面不允許有生鏽現象，噴塑產品表面噴塑厚度要均勻，不能有噴塑脫落漏底，這樣會造成噴塑產品生鏽。

1.3.5.2損壞變形：噴塑產品表面不允許有碰傷、變形，表面應平整無邊角翹起、折彎現象。

1.3.5.3擦傷：不允許因摩擦造成擦傷。

1.3.5.4顆粒：噴塑產品表面不能有成片的塑粉小顆粒，絲印油墨點，凸塊、凸出的痕跡或流塑痕跡，允許分散和少量顆粒存在。

1.3.5.5凹坑：噴塑產品表面不能有成片的凹坑，允許分散和微量存在。

1.3.5.6劃痕：噴塑產品表面不能有劃傷，更不能有過深的劃傷，不能漏出底板；噴塑產品表面不能有成片的劃痕，只允許分散和微量存在。

1.3.5.7縫隙：噴塑產品要能夠防水，對縫隙也有要求。

2.檢驗結果處理：

噴塑產品結構檢驗，試裝兩台不合格，判為批量不合格；在噴塑產品外觀檢驗合格率≥95%的情況下，將不合格品退回返工處理；如果噴塑產品外觀檢驗合格率<95%，判為批量不合格。噴塑產品檢驗批量不合格，填寫不合格報告並呈報品質控制中心。