單軸鑽孔機

單軸鑽孔機指的是只擁有一條傳動軸的一種鑽孔機。

基本介紹

• 中文名：單軸鑽孔機
• 套用領域：工業工程
• 特點：只有一條傳動軸

行業需求

鑽孔設備隨著印製電路板需求量增加而增長，在中國大陸每年PCB 數控鑽孔機的需求量可達到3000 多台，表2 是TPCA 統計台灣地區的PCB 設備在2008 年1~12 月里的銷售統計，表中數據說明，在2008 年PCB 行業增長的帶動下，設備的需求也在增長。雖然PCB 的設備需求在增加，但是PCB 鑽孔機的核心技術一直掌握在歐美、日本以及中國台灣地區某些公司的手中。在國內PCB 數控鑽孔機起步較晚，在20 世紀80 年代中期才開始將數控技術引入到PCB 板鑽孔領域，雖然經過這么多年的發展，在產品功能、性能等方面都有一定的提高，但由於國外對中國的技術保密，在小孔加工能力、加工精度和速度等方面依然和國際先進技術水平存在一些差距。在市場容量方面，國內鑽機在整個業內的市場份額不到10%，因此可以說在鑽機的設計研究方面還有很長的路要走。

套用廠家比較

在日本加工企業中使用的機器的精度更高，主要有TACHEUCHI 公司生產的單軸機鑽孔精度在±6 μm 之內，三軸機鑽孔精度在±8 μm 內；ROKU-ROKU 生產的單軸機鑽孔精度可達±8 μm(3σ)。大族“HANS”系列PCB數控鑽孔在微孔鑽和鑽孔精度上還有一些差距，同時可靠性方面也存在不足。為縮短同國外品牌機器在本質上的差距需要向著低振動、高穩定性方向下功夫；隨著PCB 高端產品移入大陸，高精度鑽機將會出現很大需求。高精度、高速度微孔印製電路板數控鑽孔設備是制約和影響電子製造業水平和電子信息產業基礎配套能力的重要因素，是電子製造業與世界先進水平差距體現的重要環節之一。因此，開展高精度高速度微孔印製電路板數控鑽孔設備關鍵技術的研究與套用，改善和提高PCB 數控鑽孔設備的整體性能，對於提高電子製造工藝裝備水平和電子信息製造業自我配套能力具有重要的現實意義。近幾年在中國鑽機生產企業產品質量也在不斷的提高，如天馬、萬達等品牌。

發展趨勢

隨著電子產品的攜帶型、小型化，電器產品的加速升級換代，各種PCB 製造新技術不斷出現。主要趨勢是向著多層、高密度、高縱橫(1/26)比方向發展。如2.6 mm 板可以作到24 層，最小線寬、線距可以做到10 μm×25 μm；因此對PCB 板加工設備需要滿足更高要求。市場對設備的精度與效率同時提出了更高的要求，這給設備的製造帶來了更大的難度。

很久以來，工具機的結構設計基本上是依據傳統經驗設計方法進行的，對其動態性能只做粗略的經驗性考慮。為了獲得一個滿意的結果，經常需要多次循環地試製與修整設計。造成這種狀態的主要原因，不僅在於工具機是一個由眾多零部件組成的複雜結構，還在於多變的動態工作條件下，對它在工作中出現的某些振動的機理及其與各部分結構的定量關係尚不清楚，而且還在於結構動態分析的理論和方法也不夠完善，動態分析的計算量又很大，沒有先進的仿真與計算工具也無法完成。

隨著計算機的發展，數位化樣機技術又稱為機械系統動態仿真技術，得到很快的發展，數位化樣機技術是20 世紀80 年代迅速發展起來的一項新技術，是現在汽車和航空領域普遍使用的一種方法，其核心是機械系統運動學和動力學仿真技術，同時還包括3D 建模技術、有限元技術、機械工程學、流體力學、振動力學、電力電子學、電機學、電氣傳動、精密測量學、計算機學、光學、計算數學、最最佳化技術等相關技術。工程師在計算機上建立樣機模型，對模型進行各種動態性能分析，然後改進虛擬樣機設計方案， 用數位化形式代替傳統的物理樣機。運用數位化樣機技術能夠縮短研發周期，節約資金，提高產品設計質量。