單矽離型膜

單矽離型膜(Singlesiliconreleasefilm)是以聚對苯二甲酸乙二醇酯為原料，採用擠出法製成厚片，再經雙向拉伸製成的薄膜材料。

基本介紹

• 中文名：單矽離型膜
• 外文名：Singlesiliconreleasefilm)
• 製作原料：聚對苯二甲酸乙二醇酯
• 製作方法：擠出法

基本介紹

同時，是一種高分子塑膠薄膜，為使聚酯（PET）薄膜表面具有良好的分離性，與特定的材料在有限的條件下接觸後不具有粘性，或輕微的粘性。通常情況下為了增加塑膠薄膜的離型力，會將聚酯（PET）薄膜處理,或塗覆矽（silicone）離型劑於薄膜材質的表層上，讓它對於各種不同的有機壓感膠（如熱融膠、壓克力膠和橡膠系統的壓感膠）可以表現出極輕且穩定的離型力。根據不同所需離型膜離型力，隔離產品膠的粘性不同，離型力相對應調整，使之在剝離時達到極輕且穩定的離型力。單矽離型膜也有叫單矽聚酯薄膜,單矽離形膜,單矽分離膜,單矽離型膜,單矽隔離膜,單矽阻膠膜,單矽剝離膜,單矽矽油膜。

發展歷史

20世紀40年代初，英國的J.R.Whenfield和J.T.Dikeon參閱了美國杜邦公司關於脂肪族二元酸與二元醇合成聚酯的論文，對苯二甲酸和乙二醇為原料，在實驗室中成功地合成了聚對苯二甲酸乙二醇酯，並製成了聚酯纖維。並與1946年發表了世界上第一個生產聚酯纖維的專利。50年代，美國杜邦公司購買了生產聚酯的專利權，經過中間試驗，在1953年建成了年產1.6萬噸的生產裝置（間歇），成為世界上第一個實現聚酯生產工業化的廠家。1962年，聚酯工業開始採用連續縮聚工藝，使生產能力有了突破性的增長，單線的生產能力大幅提高。
從1953年開始工業化生產至今，雖然只有50多年，但一直保持高速發展。進入20世紀90年代，聚酯工業的發展重心開始轉向亞洲。90年代末以後，聚酯用量的增加以及較高利潤的回報，使聚酯產能急劇擴大。進入21世紀，我國內地聚酯工業的發展有了重大的突破。生產、科研、設計和設備製造部門通過技術改造和消化吸收引進技術，研發成功了國產化成套設備。大容量連續生產聚酯技術與設備國產化的成功，使聚酯裝置投資成本比90年代初下降七八成，進而掀起了新一輪的聚酯投資熱潮。

市場套用

電氣插座、電子連線器、電飯煲把手、電視偏向軛，端子台，斷電器外殼、開關、馬達風扇外殼、儀表機械零件、點鈔機零件、電熨斗、電磁灶烤爐的配件；汽車工業中的流量控制閥、化油器蓋、車窗控制器、腳踏變速器、配電盤罩；機械工業齒輪、葉片、皮帶輪、泵零件、另外還有輪椅車體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鐘錶零件、噴霧器部件。可紡成聚酯纖維，即滌綸。可製成薄膜用於錄音、錄像、電影膠片等的基片、絕緣膜、產品包裝等。作為塑膠可吹製成各種瓶，如可樂瓶、寶特瓶等。可作為電器零部件、軸承、齒輪等。

技術參數

平均分子量(2-3)×104
重均與數均分子量之比為1.5-1．8
相對密度1.38－1.40g/cm3
熔點225-256℃
流動溫度243℃
玻璃化溫度80℃
馬丁耐熱80℃
熱變形溫度98℃(1.82MPa)
分解溫度353℃
使用溫度-100～120℃
彎曲強度148-310MPa　
吸水性0.06%-0.129%　
衝擊強度64.1-128J/m　
洛氏硬度M90-95　
伸長率1.8%-2.7%
五．型號規格
STT19-1 T:19μm×W:1100mm×L:5000M
STT25-1 T:25μm×W:270mm×L:1000M
STT30-1 T:30μm×W:270mm×L:1000M
STT35-1 T:35μm×W:270mm×L:500M
STT38-1 T:38μm×W:270mm×L:500M
STT35-1 T:35μm×W:1100mm×L:300M
STT50-1 T:50μm×W:1100mm×L:300M
STT75-1T:75μm×W:1100mm×L:300M

生產工藝

單矽離型膜是利用有光料，也稱大有光料，即是在原材料聚酯切片中不添加鈦白粉，經過乾燥、熔融、擠出、鑄片和縱橫拉伸的高檔薄膜。主要國際品牌百強、杜邦、帝人、廣惠、東麗、Toray、Bench、Growing、DuPont、Teijin、Juicor。

常用表面處理方法

電暈處理
電漿處理
塗層處理
化學處理
光化學處理
火焰處理

產品鑑別方法

先聞味道，PET的味道不同一般塑膠，用打火機燒一下，然後會聞到非常芳香和舒適的味道(隨便燒個瓶子來聞聞)，如果PET里含有其他成分，味道就很刺鼻。有種瓶子裡面含有SEBS的成分就不能用。
看燒起來的部分，如果過分發黑或者油滴的很快，多數熔點不正常，這在PET薄膜片中常有。
拉絲，燒著的時候在打火機上拉一下絲，看絲拉的長不長，然後把拉出來的絲拉斷，看中間的斷點，絲是不是捲成小圈狀，卷的越多說明熔點高。
不過一般如果是瓶片，應該都不會有什麼大問題。最關鍵的一點是分辨其中是否含有PVC，這可是PET的致命傷。首先多取樣，然後平鋪在陽光充足的地方，PVC在陽光下呈淡藍色。如果對摺當中會有白色的摺痕。以上是肉眼鑑別，準確性有限，主要看經驗。
還有種比較實用更好的方式，買個烤箱把溫度調到250度就在那裡烤上半小時，如果貨含有PVC的話，表面會有非常多的黃色斑點；如果熔點不夠就會很快的融化。

薄膜常見瑕疵

1.表觀皺:
水波紋：主要是受厚度影響，收卷鬆軟，拉伸不均勻；
筋或暴筋：厚度和收卷工藝都有影響；
條紋：收卷工藝，硬度小，表面受力；
擠碰皺：運輸、裝卸產生碰撞，繩索勒痕，包裝台壓痕；
2.中間皺：主要是分切機工藝設備造成。
3.底皺：受設備、工藝、紙管、操作等影響在近紙管處形成皺紋或死折.
4.傷痕：
劃傷：TDO內部膜條、設備機械附屬檔案等造成；
MDO劃痕：MDO滾筒造成；
戳傷：滾筒表面硬質異物，搬運碰撞；
5.氣泡、麻點：靜電吸附放電、吸附差或冷鼓髒造成；
6.粉塵、雜質：TDO低聚物和環境、設備表面灰塵等；
7.污染：設備潤滑點、雨淋受潮；
8.凝膠：交聯的網狀聚酯，無熔點、不溶解但可溶脹，而且有彈性，主要是氧化造成，氧化的結果不僅生成凝膠，更可導致凝膠變成黃點甚至炭化成黑點。
9.晶點：受高溫、緩慢結晶而成的高結晶、完整結晶的產物。
10.剝離不良：表面張力、局部疵點、靜電不均

產品檢驗方法

1.外觀檢驗：表面平滑光潔、無龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來雜質。
2.厚度檢驗：千分尺測量,取五點進行測量,讀取數據並記錄。
3.尺寸檢驗：直尺或捲尺測量,取相等兩邊進行測量,讀取數據並記錄。
4.耐溫性檢驗：將離形膜連續升溫進行耐溫性測試（溫度:200℃;預壓:10S;成型時間:180S;壓力120kg/cm2連續作業5～10次）,不允許脆碎。
5.矽油析出檢驗：將銅箔與送樣離形膜進行壓合(溫度:180℃;預熱時間:10S;成型時間:180S;壓力:100kg/cm2),連續壓合3～5次後過前處理進行鍍鎳測試,鍍鎳後採用10倍放大鏡觀察,不允許有露銅現象。